Наполнители разрушающие

В реальных композитах, состоящих из органических полимерных матриц и гидрофильных минеральных наполнителей, полимеры в контакте с водой на поверхности раздела (слабый пограничный слой) обеспечивают необходимое сцепление матрицы с наполнителем. Поверхность раздела представляет собой не статический сандвич — полимер — вода— субстрат, а динамически равновесную систему возникающих и разрушающихся связей. [c.225]

Разрушающее внутреннее давление может повышаться при увеличении запаса упругой энергии наполнителя, чем, по-види-мому, и объясняется то обстоятельство, что результаты испытания труб П лежат несколько выше средних расчетных. [c.182]

Все части турбинной установки, которые при работе нагреваются выше 50° С, должны покрываться тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду и создания нормальных условий работы для обслуживающего персонала. Материалами для создания слоя тепловой изоляции служат вещества, обладающие очень малой теплопроводностью и не разрушающиеся при высокой температуре. Наиболее распространены асбест, перлит, шлаковая и базальтовая <вата, а также производные материалы из асбеста и различных наполнителей (совелит, вулканит, вермикулит и др.). [c.119]

Из предыдущего раздела еледует, что жесткие дисперсные наполнители при наличии прочной адгезионной связи увеличивают модуль упругости композиций, т. е. начальный наклон диаграмм напряжение—деформация. При этом резко уменьшается относительное удлинение при разрыве. Жесткие наполнители обычно также снижают разрушающее напряжение при растяжении, хотя довольно часто могут увеличивать его, как, например, сажа в каучуках. [c.236]

Агрегация частиц наполнителя обычно снижает прочность наполненных композиций, хотя прочность агрегатов может быть достаточной для увеличения начального модуля упругости. Агрегаты частиц являются слабыми местами материала, легко разрушающимися под действием напряжения. Разрушенные агрегаты начинают действовать как концентраторы напряжений. Кроме того, поскольку размеры агрегатов больше размеров частиц наполнителя, они снижают прочность композиций по причинам, [c.239]

Введение наполнителей обычно снижает разрушающее напряжение полимеров при растяжении, но увеличивает при сжатии [93—96]. Например, введение 40% стеклянных сфер в полиамид 6,6 дало следующие результаты [95] [c.240]

Деформирование и разрушение полимер-полимерных композиций, состоящих из жесткой матрицы и диспергированных в ней эластичных частиц, обсуждено в гл. 5. Эффект введения в жесткий полимер эластичных частиц часто противоположен эффекту введения жесткого наполнителя. При этом ударная прочность и относительное удлинение при разрыве резко возрастают, а модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении несколько уменьшаются. Если при введении частиц эластичной фазы появляется предел текучести, дальнейшее увеличение концентрации каучука вызывает снижение его [99, 100] при резком уменьшении разрушающего напряжения при растяжении [101 ]. При постоянной концентрации эластичных частиц предел текучести снижается с повышением температуры [102]. Этого следовало ожидать, так как при повышении температуры возрастает подвижность полимерных цепей и требуется меньшее напряжение для проявления пластичности даже для немодифицированного полимера. [c.241]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

Шаг t болтов и расстояние от болтового ряда до края детали при креплении деталей из ПКМ выбирают с учетом типа наполнителя и направления его ориентации в материале [18, 48], от которых зависит чувствительность последнего к концентрации напряжений и разрушающее напряжение при смятии. Материал на основе стеклянного мата из-за беспорядочного расположения волокон чувствителен к надрезам и смятию при действии нафузки в любом направлении. При этом болтовое соединение хорошо работает, если > 4,5d и f > 3,5d. [c.201]

Выводы о работоспособности соединений, выполненных механическим креплением, современных ПКМ совпадают с данными, полученными в экспериментах с ПКМ первых поколений [47, 117]. Некоторые результаты первых в области механического крепления исследований, проведенных преимущественно на стеклопластиках, дополняют современные данные. Было установлено, что коэффициент К концентрации напряжений зависит от многих факторов геометрических параметров, в особенности от диаметра отверстия (рис. 5.85) природы полимерной матрицы и наполнителя, схемы укладки волокнистого наполнителя и т. д. При одинаковом размере отверстия величина К зависит от его формы (рис. 5.86). Если приведенные в книге [119, с. 101] значения разрушающих напряжений при растяжении целой пластины со структурой укладки волокон [0°/ 45°]2 и образцов из того же материала с квадратным и круглым отверстием перевести в К, то можно получить соответственно -2,2 и -3,3. Там же отмечается, что отверстия и вырезы на статическую прочность влияют в большей степени, чем на усталостную прочность ПКМ. [c.225]

При соединении труб из термопластов и других деталей из изотропных материалов способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. При этом приходится соблюдать некоторые общие правила, справедливые и для формования других деталей из термопластов избегать острых кромок у витков резьбы, применять скругления и т. п. [54]. В деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьбы в таких деталях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью матрицы при сдвиге (равной приблизительно 5-10 МПа) [22, с. 72 107]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3-4 раза [22, с. 72]. Резьбы такого типа создают формованием различными методами. [c.302]

Рис. 6.5. Влияние наполнителей на разрушающее напряжение при растяжении ПП и его сварных соединений 1 — ненаполненный ПП 2 — массовая доля талька 20% 3 — массовая доля талька 40% 4 — массовая доля стекловолокна 20% 5 — массовая доля стекловолокна 30% са — исходный материал, ега— сварное соединение

Таблица 28.24. Зависимость разрушающего напряжения, МПа, при растяжении стеклотекстолитов из разных связующих и наполнителей французских фирм от температуры

Для уплотнения сальников насоса обычно применяют стандартные плетеные или крученые асбестовые шнуры, сухие и пропитанные наполнителями. Введение последних устраняет капиллярность набивки и уменьшает коэффициент трения между штоком и набивкой. Асбестовая ткань, из которой приготовляют стандартные набивки, состоит из хризотилового асбеста, частично разрушающегося под действием серной кислоты. Поэтому асбестовые набивки приходится часто поджимать в сальниках и менять. [c.209]

На основе полиэфирных лаков можно готовить эмали и шпаклевки, добавляя пигменты и наполнители, не разрушающиеся перекисями, не реагирующие с полиэфирами и не влияющие, на скорость полимеризации. [c.603]

Резины получают из резиновых смесей, которые состоят из натурального или синтетического каучука, вулканизирующих веществ, ускорителей и активаторов вулканизации, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов. Процесс вулканизации заключается в том, что между макромолекулами каучука появляются поперечные связи, каучук превращается в резину, макромолекулы которой образуют пространственную сетку. При увеличении степени вулканизации изменяются физико-механические, электрические свойства резины, а также ее набухаемость и газопроницаемость. Например, с увеличением степени вулканизации твердость резины монотонно повышается, разрушающее напряжение при растяжении сначала увеличивается, а затем снижается и т. д. [c.485]

Для чистых полимерных материалов существуют предельные значения усталостных напряжений (предел выносливости), ниже которых разрушения не происходит. Полимерные материалы, содержащие наполнители, не имеют истинного предела усталости (или он очень низок). Поэтому для этих материалов за предел выносливости принимается разрушающее напряжение, соответствующее Ю —10 циклам. [c.8]

Барабаны из графитопласта разрушились при скоростях 505, 575, 615 и 650 м/с, а из стеклопластика — при 515 и 635 м/с. Хотя предельная скорость примерно одинаковая, характер разрушения различный. Барабаны из графитопласта разрушались внезапно, разрушенные части были небольших размеров или обращались в пыль. Барабаны из стеклопластиков разрушались не сразу разрушенные части были длинными, волокнистыми. В некоторых образцах при изготовлении возникали трещины в торцовых дисках, которые расширялись при испытании. Это приводило к появлению дисбаланса. В барабанах из стеклопластиков такие кольцевые трещины возникали и в цилиндрической части. Различие в характере разрушения графитопласта и стеклопластика состоит в следующем. При нагружении материалов поперек волокон в графитопласте образуется намного меньше трещин, чем в стеклопластике. Это объясняется анизотропией упругих свойств графитовых волокон, модуль упругости которых в поперечном направлении (6,03 ГПа) существенно меньше, чем в кольцевом (120,5 ГПа), и приближается, таким образом, к модулю упругости связующего. Это является причиной снижения концентрации напряжений на границе связующее — наполнитель. Для стеклопластика зги упругие константы равны соответственно 11,93 и 43 ГПа. Максимальные разрушающие напряжения равны соответственно 1,16 и 1,29 ГПа. Эти испытания подтвердили возможность применения стеклопластиков для изготовления деталей сепараторов и центрифуг. [c.109]

Так, при повышении контактного давления увеличивается объемное содержание наполнителя (рис. 1.11). Степень армирования повышается и с увеличением натяжения стеклонити. При этом в крученых нитях в процессе формования изделия происходит отжим связующего от центра нити к периферии. При оптимальных значениях контактного давления и усилия натяжения обеспечивается высокая и однородная плотность упаковки стеклонаполнителя в изделиях, изготавливаемых методом намотки. Влияние натяжения стеклонаполнителя на пористость стеклопластика видно из рис. 1.12. До усилия натяжения, равного 0,08-0,17р (где 7 ,-разрушающее усилие натяжения), прочность стеклопластика увеличивается как за счет выпрямления волокон, так и за счет снижения пористости выше этого уровня-за счет у-меньшения объемной доли пор [21]. [c.29]

Гладкие пористые пластины применяют для фильтрпрессов вместо быстро разрушающихся фильтротканей. Пластины имеют толщину 8—10 мм и прочность их достаточна (сопротивление изгибу 70—215 кгс/см ) для работы в фильтрпрессах под давлением до 8 кгс/см . Для малых фильтрпрессов до 500 мм применяют цельные пористые пластины, а для больших рекомендуется применение составных плит из нескольких секторов. В зависимости от крупности зерен шамотного наполнителя пластины изготовляют с размерами проходных пор от 15 до 60 мкм с проницаемостью для воды соответственно от 2,4 до 25 см см в час при напоре 1 см рт. ст. и при толщине пластины 1 см. [c.88]

При деформации в месте контакта с обрабатываемым материалом струя оказывает разрушающее действие также и на боковые стенки прорези. Под большим давлением струя проникает по микропустотам и трещинам, образующимся в материале в результате разрушения, между слоями наполнителя, расслаивая материал в прилегающей к резу зоне и производя сколы на наружной поверхности, ухудшая тем самым качество обработки. [c.52]

Разрушающее напряжение при растяжении стеклонаполненных материалов с общим содержанием комбинированного наполнителя 30—35% составляет 230—240 кГ1см . Повышение давления свыше указанных величин осложняет процесс, так как требует больших усилий прессования и не приводит к дальнейшему упрочнению таблеток. [c.185]

Введение в фторопласт-4 графитового наполнителя от 5 до 40% вес. приводит к увеличению веса образцов композиций во всех агрессивных средах, причем максимальный привес (4-1,48%) наблюдается в 96%-ной H2SO4 и минимальный в 20%-ной NaOH (4-0,5%). Введение во фторопласт дисульфида молибдена в количестве от 3 до 10% вызывает после действия азотной, соляной и уксусной кислот увеличение веса образцов соответственно на 1,6 1 и 0,5%. В серной кислоте происходит незначительное уменьшение веса образцов, а в едком натре сначала наблюдается привес, а затем убыль в весе на 0,25 и 0,20% соответственно. С увеличением количества каждого вида наполнителя, например графита, от 5 до 40% при воздействии агрессивных сред происходит увеличение веса образцов. Во всех перечисленных случаях снижение разрушающего напряжения при растяжении образцов после воздейств7[Я агрессивных сред при комнатной температуре в течение 360 суток не превышает 5% по сравнению с исходным значением. [c.200]

Масляные краски — смеси пигментов и наполнителей на основе олиф, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом — олифой. Масляные краски образуют покрытия с удовлетворительной атмосферостойкостью, невысокой твердостью, медленно набухающие в воде и разрушающиеся в щелочах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски. Густотертые краски — в виде паст — доводят до рабочей вязкости добавлением олифы на месте работы жидкотертые краски (титановые и цинковые белила) выпускают готовыми к употреблению с содержанием [c.393]

Даже небольшое количество аппрета, около 0,1—0,5% (масс.), нанесенное на поверхность наполнителя, резко улучшает технологические свойства материалов 150 300 ifSO 600 (см. [17] дополнительного списка ли-Разрушающее напряжение тературы). Однако СгПедует помнить при изгибе,мпа j аппреты, например [c.44]

В литературе имеется большое количество информации о механических свойствах наполненных порошками термореактивных пресс-композиций. Однако большинство этих данных часто эмпирические и работ по объяснению механизма действия дисперсных наполнителей очень мало. При растяжении или изгибе ненапол-ненные отвержденные полимеры разрушаются с малыми пластическими деформациями или вообще без них, причем относительная деформация при разрушении как правило не превышает 2—3%-При сжатии или сдвиге в них обычно проявляется предел текучести с развитием до разрушения достаточно больших пластических деформаций. Введение жестких дисперсных наполнителей в такие полимеры снижает разрушающее напряжение при растяжении и изгибе, увеличивает предел текучести при сжатии и сдвиге и повышает модуль упругости. Влияние таких наполнителей на поверхностную энергию разрушения имеет сложный характер и в отдельных случаях достигается ее резкое возрастание. В последнее время проведен ряд систематических исследований, которые и будут ниже рассмотрены подробнее. [c.70]

Разрушение твердого тела включает три стадии — инициирова-ппе субкрптической трещины, ее медленный стабильный рост до критических размеров и, наконец, ее быстрое нестабильное распространение. Необязательно, что при разрушении проявляются все стадии. Например, общепризнано, что при разрушении стекол критические дефекты уже существуют в виде поверхностных трещин,, и кратковременная прочность стекол определяется только третьей стадией. В пластичных металлах, в кото Л)1х трещины инициируются накоплением дислокаций, разрушение проходит через все три стадии. Хрупкие густосетчатые полимеры, такие как отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы, по характеру разрушения ближе к минеральным стеклам, чем к пластичным металлам. Поэтому вероятно, хотя и не на все сто процентов, что их прочность определяется, как и прочность минеральных стекол, напряжением, необходимым для распространения уже существующих дефектов. Размеры этих дефектов можно грубо оценить по уравнению Гриффита. Типичные значения разрушающего напряжения для этих полимеров составляют примерно 100 МН/м , модуля Юнга — 3 гH/м , поверхностной энергии 150 Дж/м Расчеты по уравнению 2.1 дают размеры дефектов порядка 30—40 мкм. В наполненных полимерах существуют три возможных типа этих дефектов — дефекты, присущие структуре матрицы, размером Со, частицы наполнителя размером р и расстояние между частицами а. Если частицы наполнителя по размерам превосходят структурные дефекты матрицы и, особенно, если частицы имеют нерегулярную форму, то они могут стать наиболее опасными дефектами наполненных композиций. Если наибольшие значения Со и р меньше расстояния между частицами, то трещина может расти в матрице, преодолевая только ее поверхностную энергию разрушения, до величины, равной а, а затем трещина должна расти, преодолевая и [c.79]

В табл. 2.3 приведены показатели механических свойств нена-полненного и наполненного 30% стеклосфер полиамида 66. Введение наполнителя значительно снижает относительное удлинение при разрыве и ударую вязкость, практически не влияет на разрушающее напряжение при растяя ении и повышает прочность при сжатии и жесткость полиамида. Хотя справочных данных такого типа для наполненных термопластов довольно много, данные по систематическим исследованиям влияния наполнителей на вяз- [c.84]

Таким образом, хорошая адгезия между матрицей п наполнителем необходима для повышения разрушающего напряжения наполненных полумеров с высокой энергией разрушения, однако она увеличивает тенденцию их к хрупкому разрушению и, следовательно, делает материал более чувствительным к концентраторам напряжений. На практике следует оптимально сочетать эти свойства. [c.87]

Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при различных видах нагружения. [c.563]

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении от температуры стеклотексто-литов из разных связующих и наполнителей французских фирм дана в табл. 28.24. [c.344]

Бетоны и растворы на основе фуриловых смол и лаков (ФЛ-1, Ф-10 и др.), мономера ФА и минеральных химически стойких наполнителей стойки в органических и неорганических кислотах различных концентраций. Так, например, они не стойки в азотной кислоте при концентрации выше 10%, в серной — выше 40% и ортофосфор-ной кислоте — выше 15%, а также в плавиковой кислоте, разрушающей силикатные наполнители. [c.58]

Влияние напряжения на изменение водопоглощения изучалось на полиэфирном стеклопластике на основе смолы ПН-16 и стекловолокнистого наполнителя-стеклохолстов ЛВС-СП и МБС, широко применяющихся для изготовления изделий с высоким химическим сопротивлением. Сорбционные испытания проводили при температуре 294 К по ГОСТ 12020-72 в автоклаве с избыточным давлением 30 МПа и на рычажных установках, обеспечивающих постоянное напряжение в образце в пределах 4% от заданного. Уровень растягивающего напряжения составлял 5,6 22,4 44,8 56,0 и 78,4 МПа или 5, 20, 40, 50 и 70% от разрушающей нагрузки при кратковременных испытаниях на растяжение [150]. Изучая кривые водо- [c.154]

Чувствительность сорбционных характеристик стеклопластиков к механическим напряжениям зависит от структуры армирования и типа армирующего наполнителя. Так, прочностные и сорбционные свойства стеклотекстолитов более чувствительны, чем свойства ориентированных и изотропных стеклопластиков, к действию механических напряжений из-за наличия искривленных волокон, выпрямляющихся при приложении нагрузки, и возникновения при этом больших местных напряжений, приводящих к образованию микротрещин. Увеличенное поглощение влаги обнаруживают и пластики с ортогональным армированием, у которых наличие в смежных слоях взаимно перпендикулярных волокон также способно вызывать концентрацию напряжений. Менее чувствительны к растягивающим напряжениям однонаправленные материалы (с параллельно расположенными волокнами). Если растрескивание полимерных связующих и расслоение системы матрица-волокно, а следовательно, и интенсификация сорбции для стеклотекстолитов начинают проявляться при нагрузках, составляющих 20-30% от разрушающей, то у однонаправленных стеклопластиков эти явления происходят при нагрузке, равной приблизительно 50% от разрушающей. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...