Шлаки цветных металлов

Шлаки цветных металлов. . . 50-120 — — [c.216]

Шлаки цветных металлов. . Эфир............. [c.216]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

По своему составу сварочные шлаки можно разделить на алюмосиликатные, которые очень широко применяются при сварке сталей, и бескислородные, или фторидные, имеющие применение при сварке цветных металлов, например титановых сплавов. [c.350]

Травление прочих цветных металлов и сплавов. Для удаления литейных шлаков и верхней кромки отливок из магниевых сплавов, обогащенных алюминием, травление производится в течение 10—30 сек в одном из следующих растворов [c.937]

Назначение. Анализ химического состава черных и цветных металлов и сплавов, поступающих на завод анализ химического состава поковок, отливок, деталей, инструментов и других изделий, а также шлаков разработка новых методов химического контроля металлов и шлаков руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.182]

Вакуумно-дуговой переплав относится к новым способам получения высококачественных сталей.- Отличительной чертой вакуумно-дуговых печей (ВДП) является отсутствие источников загрязнения металла (атмосферы, шлака и футеровки), хорошие условия удаления неметаллических включений газов и примесей цветных металлов, а также направленная кристаллизация, обеспечивающая получение плотного слитка. Схема вакуумной дуговой печи представлена на рис. 63. [c.210]

Кроме товарной продукции, получающейся при переработке руд цветных металлов, на предприятиях цветной металлургии получают многочисленные отходы и полупродукты металлургического производства. К ним относятся шлаки, штейны, пыли, газы, агломераты и спеки, кеки, шламы, растворы и т. д. [c.76]

При относительно низком содержании ценных компонентов получающиеся в большинстве рудных плавок шлаки являются отвальным продуктом, т. е. отходами металлургического производства. Однако шлаки можно считать отвальными лишь условно. С развитием металлургической техники они могут вновь стать ценным сырье для получения ряда цветных металлов, а также железа и других ценных составляющих. [c.80]

Выход шлаков при плавках руд или концентратов цветных металлов обычно большой и составляет 60—120 % от массы рудной фракции шихты. Повышенный выход шлаков, близкий к 100 % или превышающий эту величину, имеет место при плавке очень бедных руд с добавкой больших количеств флюсов. [c.80]

Основными продуктами отражательной плавки являются штейны и отвальный шлак. Выход штейна и содержание в нем меди полностью определяются составом исходной шихты. Содержание меди в штейнах отражательной плавки колеблется в очень широких пределах — от 17 до 60 % и более. Кроме меди, они могут содержать другие тяжелые цветные металлы цинк, никель, свинец, благородные и редкие металлы. Регулировать состав штейнов в условиях отражательной плавки из-за нейтральности атмосферы [c.139]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Шлаки в производстве цветных металлов [c.391]

Железисто-силикатные шлаки. В металлургии цветных металлов значения не имеют. [c.391]

Шлаки в производстве цветных металлов. ................. 391 [c.8]

Четвертая (вспомогательная) буква (после цифр) обозначает основной материал, получаемый в печи Р — ферросплавы К — карбид кальция Ц — цветные металлы О — абразивы Ч — чугун Ф — фосфор (желтый) ФС — флюсы, синтетические шлаки. [c.136]

Газовая резка. Она основана на способности нагретого металла гореть в струе кислорода. Резать можно только те металлы, у которых температура горения ниже температуры плавления, например железо, углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,7 °/о, низколегированную сталь и некоторые сорта высоколегированной стали. Чугун, цветные металлы и их сплавы не поддаются резанию, так как температура плавления их ниже температуры горения, а образующиеся шлаки густы и не удаляются продувкой. Различают разделительную и поверхностную газовую резку. [c.306]

Сваркой угольным электродом целесообразно сваривать стальные детали малой толщины, цветные сплавы, наплавлять твердые сплавы, а также заваривать трещины и раковины в отливках, При сварке цветных металлов для защиты расплавленной ванны от действия воздуха и растворения тугоплавких окислов применяют флюсы или обмазки. Так, например, для сварки меди и ее сплавов применяют флюс состава — 50% мела, 20% буры и 30% фосфорнокислого натрия. При сварке алюминия и его сплавов пользуются флюсом следующего состава 27% хлористого натрия, 45,5% криолита, 18,2% хлористого литья и 9,1 % сернокислого натрия. После сварки полученные шлаки тщательно удаляют для предупреждения коррозии. [c.316]

Как видно из табл. 12-2, доля тепла уносимого шлаками, несравненно больше при производстве цветных металлов, чем в черной металлургии. [c.235]

Как видно из табл. 11-2, доля тепла, уносимого шлаками, несравненно больше при производстве цветных металлов, вследствие значительно меньшего содержания цветных металлов в исходных материалах (рудах) — около 1—3% против 40—50% в железных рудах. [c.256]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Низкокремнистые флюсы обычно применяют для сварки легированных сталей, так как шлаки этих флюсов имеют нейтральный или основной характер и легирующие элементы сохраняются в металле шва. Примером таких флюсов являются АН-22, АН-26. Керамические флюсы приготавливают на основе мрамора, плавикового шпата, окислов алюминия, фторидов, хлоридов. Шлаки керамических флюсов имеют основной характер и позволяют вводить в металл шва заданное количество легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке некоторых высоколегированных сталей и цветных металлов. [c.453]

При газовой сварке чугуна, цветных металлов и некоторых специальных сталей применяют флюсы в виде порошка или пасты для растворения окислов и образования легкоплавких шлаков. Сварка малоуглеродистых и конструкционных сталей производится без предварительного нагрева и применения флюса. [c.287]

Лоскутов Ф. С., Снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. Металлургиздат, 1943. [c.157]

Флюсы для пайки черных и цветных металлов . Для высокотемператур ной пайки используют борную кислоту (НзВОя) и буру (NagBsOj), Эти вещества при пайке выделяют борный ангидрид (В2О3), который, соединяясь с основ, ными окислами металлов, образует легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность шва и предохраняющий его от вторичного окисления. Так, при пайке меди борной кислотой процесс может идти по следующей реакции [c.104]

Важно также и то, что метод порошковой металлургии является менее энергоемким процессом при производстве 1 т порошкбвых изделий расход энергии составляет 3200 - 3500 кВт ч, а при традиционной технологии (литье + станочная механообработка) - 3600 -5900 кВт ч. В социальном аспекте порошковая металлургия способствует снижению загрязнения окружающей среды газами, вредными выбросами и шлаками, т.е. обеспечивает большую экологическую чистоту передела. Применение защитных покрытий из порошков существенно увеличивает срок службы деталей машин и механизмов 1 т металлического порошка, израсходованная на создание износостойких и жаростойких покрытий, дает около 100 тыс.руб. экономии и сохраняет до 40 - 50 т стали, чугуна и цветных металлов. [c.8]

Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шнхты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь II серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Приданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитпые трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей при высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия эти примеси располагаются в следующем порядке висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно содержаться свинца. [c.187]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается — в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковьшают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислороднофлюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение — увеличить тепловьщеле-ние, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [c.521]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

Шлаки цветной металлургии получаются при восстановительной плавке никеля, меди, свинца, цинка и некоторых других металлов из сульфидных руд этих металлов. Шлаки цветной металлургии содержат от 15 до 48% FeO, иногда с примесью РегОз. В отдельных случаях в их состав входит до 10,5% MgO, до 17% АЦОз и до 23% СаО. Большинство шлаков подвергается грануляции, вследствие чего возникает стекловидная структура. Эти шлаки являются крупной потенциальной сырьевой базой для производства строительных материалов. [c.51]

Средний химический состав электропечных шлаков руднотермической плавки (вес.%) SiOg — 42—44, FeO — 21—23, MgO — 19—21, AI2O3 — 5—7, aO — 3—5, щелочи, сера, цветные металлы и другие составляют 3—4%. [c.24]

Для кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов служит установка УГПР (рис. 17). В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-замести-телей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. Циклонное устройство служит для [c.49]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

Для фасонной машинной газопламенной резки труб предназначен, в частности, станок конструкции Н. М. Кудрявцева. К достоинствам станка относятся широкой диа1пазон диаметров обрабатываемых труб (89—529 жж),одновременные резка и снятие фасок труб, возможность многорезаковой обработки одновременно двух торцов труб со снятием фасок, большое количество типов резов (рис. 119), осуществляемых без предварительной разметки. Качество реза не требует дополнительной механической обработки (кроме удаления шлака металлической щеткой). Недостатками станка являются невозможность обработки труб из высоколегированных (в том числе кислотостойких) сталей и цветных металлов, а также невозможность без изменения конструкции станка механизировать вспомогательные операции прирезке. ] [c.132]

При сварке цветных металлов, например алюминиевых и медных сплавов, применяют флюсы. Для сварки меди и ее сплавов используют кислые флюсы (бура или бура с борной кислотой). При сварке алюминиевых сплавов применяют бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. В последнее время для сварки латуней используют газофлюсовую сварку. В этом случае флюс представляет собой эфир борной кислоты (ВОСН3) или какой-либо другой кислоты. При помощи специальной аппаратуры такой флюс подают в ацетиленовый канал сварочной горелки. Здесь он сгорает в пламени и в результате образуется борный ангидрид, связывающий окислы цинка. Таким образом получается слой шлака, препятствующий дальнейшему выгоранию цинка. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...