Стали холодной высадки

Стыковые болты изготавливаются нормальной прочности из углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050—60 и из стали холодной высадки марки 35 по ГОСТ 10702—63 повышенной прочности из легированной стали марки 40Х по ГОСТ 4543—61. [c.309]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

По уровню прочности, пластичности и твердости металл прутков из стали ЭП-889 удовлетворяет требованиям, предъявляемым к калиброванной стали для холодной высадки. [c.237]

Холодная высадка Диаметр 25 мм Диаметр 3,0 мм Простые 0,1-0,25 Гладкая Стали и другие пластические материалы [c.335]

Для холодной высадки используют калиброванную сталь, которая в отожженном и нормализованном состоянии должна иметь твердость НВ — 255 ПО. [c.72]

Сталь для холодной высадки (ГОСТ 10702—63) изготовляется в виде прутков круглого и шестигранного сечений (табл. 19). [c.414]

Сортамент и класс точности по допускаемым отклонениям стали ДЛЯ холодной высадки [c.414]

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415]

Твердость и механические свойства стали для холодной высадки [c.416]

СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ [c.417]

Проволока стальная углеродистая для холодной высадки (ГОСТ 5663—51). Изготовляется из сталей марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45 Ст2 и СтЗ диаметром от 1 до 3 лл (б = —0,06 лж — нормальной точности б= —0,04 жж — повышенной точности) свыше 3 до 6 жж (6 = —0,08 жж — нормальной точности 6 = —0,05 жж — повышенной точности) свыше 6 до 10 жж (6 = 0,1 жж — нормальной точности 6= —0,06 жж — повышенной точности) свыше 10 до 16 жж (б = = —0,12 жж — нормальной точности б — —0,07 жж — повышенной точности). [c.180]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

Сталь для холодной высадки. Химический состав и свойства приведены в табл. 17. Сталь поставляется горячекатаная круглая от 5 до 45 мм и шестигранная от 8 до 48 мм обычной точности (ГОСТы 2590—57 и 2879—57) и калиброванная круглая и шестигранная от 3 до 40 мм За и 4-го классов точности (ГОСТы 7417—57 и 8560—67) и, кроме того, круглая сталь (ГОСТ 10702—63) поставляется специальных размеров. Твердость горячекатаной отожженной стали — по ГОСТу 1051—59 (см. табл. 17). [c.20]

Стали со стареющим мартенситом могут быть использованы для изготовления штампов горячей и холодной высадки инструмента и т. д. [c.105]

Сталь марок 35 и 40 назначается для изделий, несущих более значительную нагрузку и изготовляемых либо ковкой и штамповкой, либо обработкой на станках катаного и отожжённого металла, в последнем состоянии сталь этих марок относительно хорошо обрабатывается. Мелкозернистая сталь марки 35 нашла широкое применение в США [28] для изготовления проволоки и прутков, предназначенных для холодной высадки. [c.373]

Для холодной высадки применяются стали углеродистая с содержанием С от 0,08 до [c.435]

Холодной высадкой изготовляют крепежные детали, панели, толкатели, шарики и т, п. Высадка осуществляется на прессах-автоматах. Исходным материалом служат калиброванные прутки диаметром до 30 мм из углеродистых или легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.18]

Металл, предназначенный для холодной высадки, проявляет хорошие пластические свойства, если его твердость в отожженном состоянии Яд= 120- 207. Для холодной высадки обычно применяется сталь со сравнительно крупным зерном, соответствующим № 3 и 4 из эталонных восьми номеров. [c.162]

Влияние химического состава на пластические свойства стали, подвергаемой холодной высадке [И . [c.162]

С 4- Увеличение С на 0,1 /о увеличивает на 6—8 кГ мм . Холодная высадка углеродистой стали с содержанием С > 0,2 /о требует отжига ее на структуру, обладающую наибольшей пластичностью, — зернистый перлит [c.162]

Si Наиболее отрицательное значение для холодной высадки имеет содержание S1 0 стали с содержанием углерода от 0,45 до 0,5 /q. Содержание S1 > резко снижает пластичность, вызывает при деформировании значительный нагрев металла, уменьшает стойкость штампов и требует применения больших сил высадки [c.162]

Сила холодной высадки тел вращения без заусенца из стали 10—20 в т [c.165]

Сталь для холодной высадки, штамповки и выдавливания — Марки 131 [c.461]

Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [c.151]

Стальная углеродистая для холодной высадки 5663-51 + + + + Сталь 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45. Ст. 2, Ст. 3 1050-52 499-41 [c.40]

По ГОСТ 4543—61 легированная машиностроительная сталь в зависимости от назначения подразделяется на три подгруппы а) для холодной высадки, б) для горячей обработки давлением и холодного волочения, в) для холодной механической обработки. [c.17]

Б последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов (главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование (обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [c.258]

Кремний, остающийся после раскисления в твердом растворе (в феррите), сильно повышает предел текучести а ,2- Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. В связи с этим в сталях, предназначенных для холодной н1тамновки н холодной высадки, содержание кремния следует брать пониженным. [c.130]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

В соединениях, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкие стали, а в соединениях, подвергающихся действию высоких температур, — жаропрочные стали. Широко применяются болты из титановых сплавов, обладающих высокой прочпость о (<то,2 = 80 -г 120 кге/мм ) при малой плотности. Вследствие низкого модуля упругости ( = = 12 500 кге/мм ) жесткость болтов из титановых сплавов при прочих равных условиях примерно на 40% меньше, чем стальных. Для изготовления болтов используют преимущественно сплавы 6А1 — 4V (ВТ6С) 5А1 — 2,5Sn (ВТ5-1), а для болтов, подвергаемых холодной высадке, сплавы ЗА1 - 13V - ПСг и др. [c.515]

Низкоуглеродистые стали общего назначения применяют для деталей, требующих в процессе изготовления гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала (элементы металлических конструкций, котлов и других резервуаров, крепежные изделия — заклепки, винты, шайбы). Основными материалами металлических крановых и строительных конструкций являются стали СтЗ и СтЗкп. [c.31]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Горячекатаная сталь поставляется в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки. В микроструктуре калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштедтовой структуры. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Vз высоты без надрывов и трещин. К стали для холодной высадки (табл. 20—21) очень часто предъявляются дополнительные требования, [c.415]

Проволока стальная для холодной высадки (ГОСТ 5663—51) — калиброванная, диаметром от 1 до 16 мм по 4-му или За классу точности. Проволоку изготовляют из стали марок 10 и Ст.2 с Ое = 43- 63 кГ/мм (422— 618 Мн/м ) и ij) 50%, а также марок 15, Ст.З и 20 с = 45- 65 кГ1мм г[) 45% и марок 25, 30, 35, 40 и 45 с сГа = 60-н -=-75 кГ/мм и г)) 35%. [c.20]

Химический состав и механические свойства стали для холодной высадкь (ГОСТ 10702—63) [c.20]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Сталь диаметром не более 60 мм, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должка выдеришвать испытание на осадку в горячем состоянии до 1/3 первоначальной высоты, а сталь, назначаемая на холодную высадку диаметром до 30 мм — выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до половины высоты. [c.373]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Сталь, предназначенная для холодной высадки, поставляется в отожженном или 1 ормализованном состоянии, протравленная слабым раствором кислоты и нейтрализованная в известковом молоке. [c.163]

Теперь эти детали решено получать из стали 10 методом холодной высадки. Для этой цели в НИИТМАШ разработана технология (рис. 5) и конструкция штампа — полуавтомата под кривошипный пресс усилием 100 тс (рис. 6). [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...