Параметры выходные условий обработки

Повышение точности обработки может быть достигнуто повышением точности каждого параметра и сокращением числа входных параметров, влияющих на отклонение выходного параметра уменьщением чувствительности системы к входным воздействиям и условиям обработки применением автоматической системы компенсации всех или доминирующих входных параметров. [c.23]

В условиях, когда невозможно оценить динамические свойства объекта непосредственно, приходится использовать настройку с обратной связью, или адаптацию по замкнутому циклу (см. рис. 22.1, б). При этом необходимый минимум информации об объекте (его порядок, параметры) получают путем обработки измерений входных и выходных сигналов. Для оценки характеристик объекта [c.349]

Метод радиационной панели не позволяет получать зависимости u=f(7 ) и оценить характер поведения материала в условиях, приближенных к эксплуатации. Но у этого метода есть важные преимущества — он относительно прост, установка имеет малые размеры и проста в управлении. Время испытаний образцов намного меньше, чем на установке туннельная печь . После проведения большой серии испытаний на различных конструкциях полов удалось установить функциональную зависимость выходного параметра, используемого при обработке результатов испытаний на радиационной панели , — индекса распространения пламени / [5] и критического значения температуры газовой среды Ткр. [c.342]

Оптимизация вариантов технологических процессов возможна также на основе использования методов идентификации [7 ]. Сопоставление вариантов технологических процессов осуществляют путем перебора различных значений параметров в условиях, характерных для передовых предприятий. Моделирование реального технологического процесса осуществляется на основе представления этого процесса как оператора с преобразованием входных параметров (формы и размеров деталей, условий производства) в выходные параметры (себестоимость обработки, время изготовления детали). Случайные отклонения, характерные для производства, рассматриваются как шумы. [c.44]

При испытании на надежность с учетом длительного периода работы изделия помимо вышеуказанной аппаратуры необходимы средства для регистрации процессов повреждения, происходящих в машине (измерение износа сопряжений, деформаций и коробления элементов конструкции, наростообразования и т.п.), и процессов изменения значений выходных параметров, приборы для контроля временных характеристик (длительности работы изделия, рабочих циклов, холостых ходов, перерывов в работе), а также устройства для обработки информации. Однако главная трудность заключается не в создании необходимых условий для испытания и регистрации параметров, а в факторе времени. Реальная ситуация при испытании сложных изделий заключается в том, что нет ни достаточного времени, ни достаточного числа изделий для получения таких исходных статистических данных, которые позволили бы с необходимой достоверностью определить показатели надежности. [c.514]

Построение автоматических (кибернетических) систем управления технологическими процессами невозможно без знания того, как реагируют отдельные элементы системы на изменение входных параметров — свойств заготовок, режимов обработки, технического состояния и условий эксплуатации средств технологического оснащения и т. д., как изменяются при этом выходные параметры и как они сохраняются во времени, при длительной эксплуатации (оценка и прогнозирование области рассеивания выходных параметров). [c.77]

С другой стороны, одно и то же сопряжение может влиять на несколько выходных параметров. Большое число связей (например, погрешность обработки диаметра, конусность) свидетельствует о том, что выходной параметр при данной конструктивной схеме станка подвержен большим влияниям со стороны различных процессов, и условия для потери точности возникают в первую очередь по данному параметру. Кроме того, структурная схема позволяет уже в начальной стадии исследований дать анализ конструкции с точки зрения сохранения точности, указать наиболее ответственные сопряжения станка и выявить качественную сторону связей в системе. Для выявления количественной стороны необходимо провести исследования и расчеты, которые базируются на определенных физических закономерностях. [c.167]

Для измерения быстропеременных параметров, необходимо использовать аппаратуру, не вносящую искажений, т. е. так подбирать измерительные преобразователи, чтобы динамическая погрешность при измерениях была пренебрежимо малой величиной. Если это условие выполнено, то обработка мгновенных значений измерительного сигнала ведется по формулам статических режимов. В тех случаях, когда динамическими погрешностями нельзя пренебречь, необходимы вспомогательные данные о характере динамического процесса. При стационарных колебаниях измеряемого параметра и известных частотных характеристиках прибора предварительно определяется частота колебаний, а затем с помощью амплитудной и фазовой характеристик находится значение Хх по зафиксированным значениям Ух. На переходных режимах для уточнения характера изменения Хх необходимы вспомогательные измерения, по которым можно было бы судить о начале процесса и скорости изменения измеряемой величины. Однако обработка результатов измерений в последнем случае настолько трудоемка и недостоверна, что инерционные приборы для измерений на переходных режимах, даже при исчерпывающих данных об их динамических характеристиках, использовать не следует. Какого-либо анализа ценности информации на этапе первичной обработки обычно не производится, поэтому стремятся сохранить объем выходной информации на уровне объема, зарегистрированного при проведении измерений. Однако при непрерывной регистрации сигналов измерительных приборов неизбежна дискретизация во время первичной обработки, уменьшающая объем информации. Если программами обработки на этом этапе не предусматривается анализ сигналов с точки зрения наилучшего восстановления функции 1 (/), то интервал дискретизации выбирается наименьшим из возможных. [c.173]

Под качеством СОТС понимается совокупность свойств, обусловливающих его пригодность обеспечивать требуемые выходные параметры технологических операций механической обработки заготовок в условиях современного производства с учетом, санитарно-гигиенических, экологических и экономических требований (ГОСТ Р 52 338). [c.57]

Для определения в этом случае условия получения минимума шероховатости поверхности необходимо уточнить длину дуги контакта, связав ее с параметрами изделия и круга и выходной координатой процесса обработки. Сделаем это при условии пренебрежения величиной упругой деформации круга и детали в зоне контакта и износом круга за один оборот, для чего воспользуемся полярной систе- [c.228]

Выходные переменные. При решении (3.1) и (3.2) на ЭЦВМ на печать целесообразно выводить координаты ЦТ (У ) кромок Кда, 4 2 поверхности скольжения или средние зазоры /13, h , h в их зоне, а иногда в порядке дополнения углы поворота Е и е. Упомянутые параметры в достаточной мере характеризуют точность положения ползуна и соответственно обработки изделия. В условиях наличия колебаний ползуна с учетом (1.3, а, б) средние зазоры связаны с координатами ЦЖ и углами наклона оси направляющих следующими простыми соотношениями [c.281]

Наиболее целесообразно в этих условиях применить метод статистических испытаний (метод Монте-Карло) [22], хорошо учитывающий вероятностную природу разброса случайных значений выходных характеристик. Математическое моделирование по этому методу полностью передает сущность и характер натурных экспериментов и в практической постановке сводится к многократному разыгрыванию (согласно установленным вероятностным распределениям) случайных значений х,- и определению для каждого случайного их набора соответствующих значений у . По завершении требуемого числа испытаний Л хр статистическая обработка последовательностей случайных значений у - дает необходимую информацию о распределении значений выходных показателей и параметрах этого распределения. В результате по каждому выходному показателю можно получить его номиналь- [c.131]

Пределы (поля) допусков на основные конструктивные размеры в первую очередь назначают конструкторы, исходя из условий обеспечения нормального взаимодействия деталей (узлов), обеспечивающих заданные выходные параметры работы механизма. Однако при этом должны учитываться также технологическая и экономическая целесообразность назначаемых допусков. Чем щире допуски, тем, как правило, проще и дешевле обработка. Однако с технологической точки зрения не всегда целесообразно расширять поле допуска с целью упрощения обработки детали. Во многих случаях сборка, регулировка и требование по стабильности работы механизма не допускают значительного расширения допусков на сопрягаемые детали. [c.475]

Экспериментальный метод определения аэродинамических характеристик состоит в измерении параметров потока в контрольном сечении и обработке результатов опытов по формулам (9.4), (9.7), (9.8), (9.9). Контрольное сечение, в котором производятся измерения, обычно выбирается на таком расстоянии от данной решетки, которое соответствует положению фронта соседней решетки в турбомашнне. В таком случае возможно упрощение основных формул и соответственно программы эксперимента. Дело заключается в следующем. Возмущения, вносимые решеткой, могут быть вызваны 1) неоднородностью потенциального потока 2) вязкостью жидкости. Возмущения первого рода связаны с тем, что решетка, помещенная в поток (даже невязкой жидкости), делает его неоднородным, т. е. поле скоростей и давлений завис.чт от координат. Возмущения второго рода связаны с вязкостью жидкости и выражаются главным образом неоднородностью поля скоростей в кромочных следах (неоднородность в пограничном слое сейчас не рассматривается). Эта классификация возмущений несколько условна для областей вблизи выходных кромок, где сбегают пограничные слои. Возмущения в потенциальном потоке быстро гаснут при отдалении от решетки (по экспоненциальному закону, см. в разд. 4.4). Следовательно, поля углов и давлений (а значит, и плотностей) выравниваются довольно быстро. Наиболее неоднородным остается поле скоростей в кромочных следах. Будем считать, что поле углов и давлений в контрольном сечении практически однородно. Тогда можно считать, что действительная плотность равна теоретической, так как давления в обоих потоках по условию одинаковы, а небольшим различием в температурах можно пренебречь. [c.230]

Ядро системы включает модуль временных траекторий теплофизических параметров пожара, полученных для детерминированных условий развития пожара. При вероятностном моделировании условия развития пожара определяются розыгрышем входных факторов. Соответствующие им траектории тепловых характеристик интерполируются по траекториям исходного модуля. Статистическая обработка данных после соответствующего числа розыгрышей позволяет определять вероятностные характеристики пожара. При составлении вероятностной модели учитывались факторы, наиболее существенно влияющие на ход развития пожара. При выделении этих факторов учитывались возможный статистический их разброс и функциональная связь между входным фактором и выходными параметрами. [c.245]

Тепловые процессы в электродах. Электрическая дуга в условиях электроимпульсной обработки является высококонцентрированным преобразователем электрической энергии в тепловую. Действительно, объемная концентрация мощности в этом преобразователе достигает 300 квт1мм , а энергия — до 30 ООО дж/мм . Так как в основе процесса съема лежат тепловые воздействия на обрабатываемую заготовку, следует ожидать, что скорость съема металла с нее и эрозионная стойкость инструмента (или, другими словами, интенсивность полезного съема металла с одного электрода и вредного — с другого), характер механизма эвакуации, удельный расход энергии и выходные технологические характеристики зависят от теплофизических параметров процесса (теплопроводности, теплоемкости, температуры и теплоты плавления и испарения, удельного веса и удельного электросопротивления материалов электродов, вида среды, в которой размещены электроды, и ее физико-механических характеристик), а также от продолжительности, амплитуды, скважности и частоты импульсов, зазора между электродами, условий эвакуации продуктов эрозии и ряда других факторов. [c.43]

Для контроля многослойных конструкций летательных аппаратов в условиях их эксплуатации применяют импедансные дефектоскопы с импульсным возбуждением упругих колебаний. В преобразователях этих приборов возбуждают импульсы свободнозатухающих колебаний, несущие частоты которых определяются параметрами преобразователя и общим импедансом 2о его механической нагрузки. Поэтому при работе совмещенным преобразователем уменьшение 2 в зоне дефекта снижает не только амплитуду, но и несущую частоту выходного сигнала преобразователя. Обработка информации ведется по этим двум параметрам. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...