Образование аустенита при нагревании

ОТЖИГ СТАЛЕЙ 23. ОБРАЗОВАНИЕ АУСТЕНИТА ПРИ НАГРЕВАНИИ [c.151]

На определенном расстоянии по обе стороны сварного шва находятся области, нагревающиеся до критических температур. Здесь по границам зерен пересыщенного аустенита выделяются карбиды, богатые хромом. В результате того что устойчивость по границам зерен уменьшается, в агрессивных средах идет межкристаллитная коррозия. Образование карбидов зависит не только от температуры, но и от продолжительности ее воздействия. Влияние этих факторов определяется химическим составом основного материала и его структурой. Для сварки непригодны стали, при нагревании которых в области критических температур по границам зерен образуется карбид хрома. Поэтому для изготовления сварных конструкций широко применяются стали, стабилизованные титаном, ниобием или танталом, а также стали с низким содержанием углерода, при сварке которых не выделяются карбиды. В большинстве случаев их использования межкристаллитная коррозия в зонах, расположенных на определенном расстоянии от сварного шва, не наблюдается. [c.100]

В закаленной стали всегда остается некоторое количество аустенита, не превращенного в мартенсит. Этот аустенит называется остаточным аустенитом. Он сохраняется не только при 20 , но и при нагревании закаленной стали до 200°, и лишь при отпуске на 250° быстро распадается с образованием так называемого отпущенного мартенсита. Это превращение сопровождается некоторым увеличением объема и повышением твердости и хрупкости. [c.187]

Элементы, растворенные в феррите, оказывают относительно слабое влияние на рост зерна аустенита. Элементы, содержащиеся в карбидах, если образованные карбиды дисперсны и обладают значительной устойчивостью при нагревании, вызывают резкое понижение чувствительности стали к росту зерна аустенита. [c.282]

При непрерывном нагревании температуры окончания образования аустенита и его гомогенизации повышаются с ростом скорости нагревания (см. точки пересечения кривых нагревания и г 2 с линиями диаграммы на рис. 87 V >V2). Для получения количественных данных при непрерывном нагревании необходимо строить соответствующую термокинетическую диаграмму. [c.155]

Из схемы на рис. 121 вытекает, что сплав, закаленный на мартенсит, при нагревании до температур выше Го может протерпеть обратное бездиффузионное мартенсито-аустеннтное превращение, когда будет достигнута определенная степень перегрева и определенная движущая сила превращения ДГ . По аналогии с точкой Мп, температуру начала бездиффузионного образования аустенита обозначают через Ап. [c.216]

На диаграмме, приведенной на фиг. 225, указана область температур правильного нагрева в зависимости от скорости нагревания (без выдержки при температуре нагрева). Как видно из этой диаграммы, чем больше скорость нагрева, тем температура нагрева для закалки располагается выше. Более низкие температуры недостаточны для завершения образования аустенита, более высокие вызывают перегрев, т. е. интенсивный рост зерен. Из этой же диаграммы видно, что интервал температур закалки при медленном печном нагреве лежит значительно ниже, чем при скоростном нагреве. [c.223]

Рис. 21. Кривые изменения объема незакаливающихся 1, 2) и закали-зающихся (5) сталей при их нагреве и охлаждении (схема) Ас, — критическая температура начала образования аустенита при нагревании стали, АеЗ—критическая температура конца образования аустенита при нагревании стали

Превращение перлита в аустенит при нагревании по Штейнбергу начинается на контактной поверхности между цементитом и ферритом (см. рис. 29 и 30). Вначале образуется неоднородный по составу аустенит, и требуется достаточная выдержка и повышение температуры, чтобы состав его выравнялся. При крупной структуре перлита неоднородность аустенита, полученного из него при нагревании, можно выявить травлением закаленного на мартенсит образца. После образования аустенита при нагревания стали в ней может сохраниться некоторое количество нерастворив- [c.414]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Хром образует весьма твердые и стойкие карбиды и потому резко повышает крепость и в особенности твердость стали, придавая ей устойчивость против износа. Он сильно уменьшает растворимость углерода в железе, способствует росту зерен аустенита при нагревании стали и ухудшает свариваемость стали. Теплопроводность стали в присутствии хрома сильно понижается. Хром способствует образованию мелкозернистой структуры и увеличивает склонность стали к самозакаливаемости (закалка происходит при охлаждении детали на воздухе). [c.282]

Превращение перлита в аустенит сопровождается образованием. мелкозернистого аустенита. При температурах выше критической Ас, ) рост 5ерна аустенита тем больше, чем выше температура нагревания и длительнее выдержка. Установлено, что в одних сортах сталей рост зерна аустенита происходит при небольшом превышении критической точки — такие стали называются наследственно крупнозернистыми. В других сортах сталей мелкое зерно аустенита сохраняется при нагревании до значн- [c.81]

Описанная схема превращения в стали при нагреве соответствует очень медленному повышению температуры, т. е. условиям, близким к равновесию. Эта схема важна в том отношении, что она знакомит нас с общим характером превращений. Рднако на практике нагревание стали производится значительно быстрее, и в связи с этим процесс образования аустенита-происходит более сложно. [c.105]

Точка Aj At — эвтектоидное превращение при охлаждении — образование из аустенита эзтектоидной смеси Ас- — то же превращение при нагревании — образование аустенита из эзтектоидной смеси. [c.121]

Закономерности образования аустенита в углеродистой стали в основных чертах остаются справедливыми и для легированной стали. Однако введение в сталь легирующих элементов смещает температурные границы протекания процессов при нагревании. Присутствие легирующих элементов вызывает прежде всего сдвиг критических точек по температуре по отношению к их положению в нелегированной стали, т. е. на диаграмме Ре — РедС. В сталях, легированных одним элементом смещение критических точек, в общих чертах, направлено так же, как в бинарных сплавах этого элемента с железом. Объясняется это тем, что углерод в количествах, долускаемых в стали, не изменяет принципиально температурных грани д существования равновесных ферритной и аустенитной фаз по сравнению с тем, что наблюдается в бинарных сплавах железа с легирующими элементами. [c.280]

Закаливающиеся нержавеющие хромистые стали (например, сталь 3X13) при нагревании и охлаждении ведут себя совершенно иначе, чем углеродистые стали. Высокое содержание хрома уменьшает критическую скорость охлаждения аустенита настолько значительно, что мартенсит образуется и тогда, когда сталь охлаждается на открытом воздухе от температуры закалки, лежащей выше точки Асд. Образование мартенсита можно предотвратить только очень медленным охлаждением стали (при скорости не выше 0,5° С1мин) почти до 650° С. Закаливающимся хромистым сталям можно при таком режиме давать мягкий отжиг. Отжиг для снятия напряжений производится, как и у углеродистых сталей, при температуре ниже эвтек-тоидной [244]. Чтобы при пайке и сварке таких сталей избежать закалки в зоне, нагреваемой до более высокой температуры, применяются стали с низким содержанием углерода или с алюминием (от 0,1 до 0,3% А1). Эти стали можно использовать в природных условиях и в пищевой промышленности, а также в следующих окислительных средах химической промышленности [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...