Аустенит Образование — Этапы

До полного образования гомогенного аустенита во всем объеме, на каждом этапе превращения по мере повышения температуры в аустените могут оставаться не-растворенные фазы. [c.85]

В работе [52] рассмотрено структурное состояние в процессе трения сложных легированных сталей, предназначенных для изготовления тяжелонагруженных шестерен. С увеличением времени работы на трение (рис. 53) в результате деформационных и диффузионных процессов микротвердость каждой структурной составляющей сначала растет, а потом резко падает, т. е. происходит разупрочнение поверхностей трения. Наиболее характерно изменение новой структуры — аустенита трения с момента образования эта структура упрочняется вплоть до максимального значения, затем начинается резкое уменьшение микротвердости. Именно этот этап совпадает со временем, когда формируется один из максимумов скорости износа. На основании этого утверждают, что износ образца зависит в первую очередь от тех микрообъемов рабочей поверхности, в которых образуется аустенит трения, т. е. износ является результатом предельного упрочнения структуры аустенита трения, сформировавшегося в результате интенсивных диффузионно-деформационных процессов. [c.142]

Холодные трещины образуются при быстром охлаждении и, как правило, на завершающем этапе мартенситного превращения (ниже 200—400° или после сварки) под влиянием местных собственных термических напряжений, а также напрял<ений, вызванных распадом аустенита в мартенсит, образование которого сопровождается изменениями объема металла. С увеличением содержания углерода в стали склонность ее к мартен-ситному превращению и холодным трещинам возрастает. Холодные трешины всегда возникают по границам зерен, но в дальнейшем мог>т распространяться и по телу зерна. На образование холодных трещин при сварке углеродистой стали существенное влияние оказывает термический цикл сварки. Длительная выдержка стали при температурах выше критической точки Асз вызывает рост зерен аустенита и увеличивает хрупкость стали. Повышенная скорость охлаждения способствует образованию мартенсита в структуре шва и основного металла. Наоборот, при малых скоростях охлаждения аустенит распадается на более стабильные структуры, что обеспечивает большую пластичность металла и предупреждает появление трещин от возникновения собственных напряжений при структурных изменениях в стали. [c.205]

При выбранных уровнях нагрузки циклическое термическое деформирование осуществляется в основном за счет сдвиговых процессов, при которых происходит упрочнение тела зерна, что наиболее характерно для циклически упрочняющейся аустенит-ной стали на начальном этапе ее термоциклирования (см. рис. 31). Одновременно с внутризеренными сдвигами в металле увеличивается плотность дислокаций у границзерена.Это приводит к возникновению концентраций напряжений, ускорению направленных диффузионных процессов и образованию микротрещин на границах зерен. [c.86]

В соответствии со схемой (рис. 3, а), при температуре Г), когда начинается а 7 Превращение, в равновесии должны находиться а-фаза состава а и аустенит с концентрацией углерода, определяемой точкой d. Образование г-фазы такого состава приводит к максимальному снижению термодинамического потенциала системы (конода а idi). Однако некоторое уменьшение свободной энергии будет достигаться и при образовании 7-фазы, состав которой лежит в интервале d . Как видно из рисунка, значения термодинамического потенциала смеси а- и 7-фаз, определяемые отрезками а yd-i, а d , меньше, чем исходной феррито-карбидной смеси (ai j). Таким образом, хотя при образовании аустенита с пониженной концентрацией углерода выигрьш АФ меньше, чем при формировании стабильной 7-фазы, такой процесс термодинамически оправдан. С кинетической же точки зрения двустадийный механизм а - 7-превращения, осуществляющийся через образование на первом этапе малоуглеродистого метастабильного аустенита, более выгоден, поскольку не требует значительного диффузионного перераспределения углерода . [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...