Вибродиагностика

ОПТИМАЛЬНОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ предполагает поиск и обнаружение неисправностей с помощью эксперимента. В вибродиагностике в качестве критерия оптимизации могут быть [c.54]

ЭКСПЕРИМЕНТ в вибродиагностике является средством изучения объектов техники с целью их диагностики, что повышает качество функционирования и надежность оборудования. [c.89]

Так, для роторов ВД, где хрупкое разрушение маловероятно, достаточно использовать метод вибродиагностики, который может применяться в процессе эксплуатации для обнаружения дефектов сравнительно больших размеров. Для роторов СД требуется проводить дефектоскопический контроль в полном объеме. [c.233]

Автоматизированный комплекс вибродиагностика ГТД (пакет Динамика ) [c.50]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕХОДНОГО ПРОЦЕССА РОТОРНОЙ МАШИНЫ С ОГРАНИЧЕННЫМ РЕСУРСОМ НА ОСНОВЕ ВИБРОДИАГНОСТИКИ [c.130]

Исследования по идентификации и вибродиагностике механических систем стимулируются непрерывно возрастающими потребностями инженерной практики, в частности решением задач построения автоматизированных систем контроля качества продукции приборо- и машиностроения на стадиях изготовления и эксплуатации. [c.131]

В [11 дается теоретико-множественная постановка задачи вибродиагностики механической системы и формулируется диагностическая модель, отображающая всю совокупность причинно-след-ственных связей в системе. Одним из важных аспектов построения [c.131]

Измеренные сигналы тестового воздействия и отклика можно представить в виде конечномерного вектора и (t), у (t) и ,. . ujv, У1,-. г/i,. . ., 1/л=и, У G в котором ui=u (tj, yi=y (tf). В этом случае задачу вибродиагностики можно рассматривать как отыскание оператора, осуществляющего отображение , где Е " — пространство параметров со- [c.133]

При реш ении задачи оценивания параметров состояния нелинейной МС по данным процессов на входе и выходе (случай б) u t) 0, R [q (t) ] 0) можно использовать метод тестовой вибродиагностики [5] (см. рисунок). [c.135]

Таким образом, процедура идентификации параметров ФДМ — эффективное средство первичной обработки экспериментальной информации на базе современной микропроцессорной техники. Использование ФДМ в задаче оценивания параметров механических связей в условиях ограниченного наблюдения, нестационар-ности и наличия коррелированного шума позволяет выделить полезную информацию о динамических свойствах МС и представить ее в форме, удобной для дальнейшего использования в процедурах идентификации и вибродиагностики. [c.136]

Добрынин С. А. Актуальные вопросы автоматизации вибродиагностики-машин с помощью ЭЦВМ. — В кн. Динамические методы испытаний и диагностирования машин-автоматов и автоматических линий. М. Наука, 1981, с. 111—116. [c.137]

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕТОДАМИ ВИБРОДИАГНОСТИКИ [c.137]

Исследование переходного процесса роторной машины с ограниченным ресурсом на основе вибродиагностики. К е р н е с Г. И., Р у ж а н В. М. — В кн. Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М. Наука, [c.174]

Рассмотрены вопросы разработки математических моделей электромеханических исполнительных устройств в задачах вибродиагностики. [c.175]

Рассмотрим кратко основные виды аппаратуры и измерительных первичных преобразователей ИПП (датчиков), а также вопросы метрологического обеспечения испытаний. По методам и средствам вибродиагностики имеется обширная литература [2, 7, 11, 29,33, 37, 57, 68, 78, 79], поэтому они здесь не анализируются. [c.158]

Измерение ускорений обычно осуществляется ИПП пьезоэлектрического, тензометрического и индуктивного типов. Каждый из них имеет свою предпочтительную область применения, в частности, первый тип наиболее широко используется при решении задач вибродиагностики для измерений виброускорений. Его основными достоинствами являются наиболее широкие рабочий, частотный и температурный диапазоны, высокие метрологические ха [c.163]

Известно, что одним из важнейших видов диагностики станков является диагностика их динамического качества, так называемая вибрационная, или виброакустическая, диагностика, когда измеряемыми параметрами являются вибрации и излучаемый шум (1—4]. Различные этапы производственного процесса, связанные с автоматизированным изготовлением и эксплуатацией станков, а также исследования, направленные на совершенствования проектируемых станков, определяют специфику работ по вибродиагностике и динамике станков (рис. 1). [c.38]

Существуют различные системы технической диагностики. Значительный интерес представляют разработанные в Советском Союзе системы вибродиагностики технологии изготовления и сборки металлорежущих станков и виброакустической диагностики находящихся в эксплуатации машин и механизмов, построенных на базе микропроцессорной техники. [c.112]

Одним из эффективных средств контроля без вскрытия цилиндров, необходимым для увеличения ресурса, является вибродиагностика развития трещин в роторах, осуществляемая в процессе работы турбоагрегата или на остановленной турбине. В последнем случае может быть достигнута большая чувствительность средств вибродиагностики, повышена достоверность результатов при периодическом проведении испытаний диагностируемого ротора с измерением как низшей, так и ряда высших его собственных частот и форм колебаний, определено положение и характерные геометрические параметры трещины с помощью рассчитанных на ЭВМ номограмм. Апробация этой методики осуществляется на эксплуатируемых роторах с искусственной трещиной. [c.16]

Эксплуатационная вибродиагностика дефектов в роторах [c.170]

Способ вибродиагностики дефекта в роторе турбомашины. [c.170]

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ВИБРОДИАГНОСТИКИ РОТОРНЫХ МАШИН В СИСТЕМЕ ПЛАНОВО-ДИАГНОСТИЧЕСКОГО [c.358]

Наряду с. вибродиагностикой по результатам обработки сигнала, снимаемого при установке акселерометром на корпусе ре-дукторно-роторной системы, целесообразно применение методов оценки биения входного вращающегося вала редуктора. Необходимость контроля биения обусловлена высоким процентом отказов входного подшипника редуктора. Проведены эксперименты с использованислм бесконтактных вихретоковых датчиков по замеру динамического радиального и осевого биений входного вала редуктора, измеряемого с помощью специального приспособления. На рис. 1 приведены зависимости пиковых значений радиального (Р) и осевого (О) биений вала в функции скорости, установлена резонансная частота /р=27,14 Гц в аксиальном направлении резонанс не наблюдается. [c.94]

Известно [3], что после удаления нестационарного тренда данные наблюдаемых процессов всегда могут быть представлены моделью AP G. Однако в случае окрашенного шума внутренних воз-муш ений параметры этой модели, используемые в качестве информативных признаков, в отличие от параметров ФДМ, рассмотренных выше, несут в себе, кроме информации о динамических характеристиках системы, информацию о характеристиках внутренних возмущений. Это обстоятельство не дает возможности даже в случае R [q (i)]=0 использовать трехэтапный метод наименьших квадратов. Однако задачу можно решить, применяя диагностический под ход аналогично методу тестовой вибродиагностики. Отличие в том, что на этапе обучения в случе линейной МС обрабатывается массив данных и., у,. (i = i,.. ., iV) в соответствии с процедурой трехэтапного метода наименьших квадратов, а в случае нелинейной МС — массив данных и., = N) в соответствии [c.136]

Прецизионная роторная система (ПРС), составной частью которой является HKG, — типичный и широко распространенный объект ответственного назначения. Его основным элементом является быстровращающийся сбалансированный жесткий ротор, установленный в шарикоподшипниковых опорах и герметизированном корпусе. Качество сборки определяется пространственной изотропией жесткостей с у). Последние при размеш ении объекта в ориентированном вибрационном поле начинают коррелировать с информативными резонансными частотами (ш , <о ) и добротностью ф. Оценка технического состояния реализуется на дихотомическом уровне ( годен—негоден ) по измеренному значению информативной частоты и добротности. Задача в цепом осложняется нелинейностью системы на основном резонансе, зашумленностью и недоступностью для непосредственного измерения (наблюдения) всех компонент вектора фазовых координат. Для решения задачи оценивания уиругодиссинативных связей ПРС достаточно эффективным оказался метод тестовой вибродиагностики, предложенный в [3] и основанный на комбинации методов идентификации и диагностического подхода. В качестве экспериментальной информации используются отклонения от номинальных значений параметров введением в рассмотрение функциональной модели. На этапе обучения составляется математическая модель (ММ), идентифицируется, одновременно предлагается функциональная модель (ФМ). В качестве функциональной модели используется линейный цифровой фильтр с предварительным нелинейным безынерционным коэффициентом (модель Гаммерштейна). Уравнения связи записываются так, что они разрешены непосредственно относительно контролируемых параметров — коэффициентов математической мо- [c.138]

Полное решение задачи вибродиагностики может быть обеспечено лишь при наличии совершенных средств возбуждения, измерения и обработки информации. Выявлены типичные элементы, которые должны составлять основу модулей вибродиагностиче-ских комплексов. Стенд с автоматической контрольно-испытательной аппаратурой, на котором реализуется диагностика ПРС по изотропности жесткостных и диссипативных характеристик, включает в себя испытуемый объект с применением прецизионных приспособлений. Последний присоединяется к двум электродинамическим возбудителям, предварительно идентифицированным по механическим и электрическим параметрам. Колебания объекта возбуждаются от сканирующего генератора посредством блока управления. Механические колебания регистрируются виброприемниками обратной связи, которая замыкается посредством предварительных усилителей. В состав блока управления входит система синхронных следящих фильтров, реализующая быстрое аналоговое преобразование Фурье. [c.139]

Кораблев С. С., Федоткин Е. И. Идентификация и вибродиагностика pтеории машин п механизмов. Монреаль—Канада, 1979, т, 2, с. 043—646. [c.140]

Для технологического оборудования особенно актуально и перспективно совместное применение методов вибродиагностики, циагностики по параметрам движения и силовым с методами технологической надежности, учитываюш ими как характеристики системы СПИД, реологические свойства заготовок, особенности износа инструмента и вибрационные явления при резании, так и факторы, изменяюш иеся в течение длительного времени. К процессам средней длительности относят температурные воздействия, большой — износ деталей станка, влияющий на условия обработки. Совокупное применение этих и тестовых методов необходимо для локализации мест возникновения сбоев и отказов, а также прогнозирования сроков профилактических и ремонтных работ. Часть полученной информацид используется также для внесения изменений в математическое обеспечение станков с ЧПУ. До последнего времени перечисленные методы применялись раздельно, что значительно снижало их эффективность. [c.217]

Перечисленные проблемы современного станкостроения обус-лойливают актуальность применения ЭЦВМ для автоматизированного сбора и обработки экспериментальных данных при непосредственной связи объектов с вычислительной машиной. Сущность математической постановки и решения задачи синтеза систем автоматизированной вибродиагностики и исследования металлорежущих станков заключается в изучении вибрационных нагрузок и вкустического излучения, действующих в условиях работы [c.38]

Рис. 5.4. Измерительная схема для вибродиагностики трещины в роторе 1 — генератор звуковых частот 2 — усилитель 3 — вибратор 4 — ротор 5 — подвески 6 — вибропреобразователь 7 — виб-ротетр 8 — электронный осциллограф 9 — частотомер

Рис. 5.4. <a href="/info/504929">Измерительная схема</a> для вибродиагностики трещины в роторе 1 — <a href="/info/385565">генератор звуковых</a> частот 2 — усилитель 3 — вибратор 4 — ротор 5 — подвески 6 — вибропреобразователь 7 — виб-ротетр 8 — <a href="/info/33411">электронный осциллограф</a> 9 — частотомер

Рис. 5.8. Геометрический комплекс дефекта в РВД турбины АТ-25, определенный методом вибродиагностики а а 6 — для 1.И 11 сечений с искуссгвеннымн на-дрезамн 1 — 4 — первая— четвертая собственные формы колебаний 5 — 8 — зоны дефектов

Рис. 5.8. Геометрический комплекс дефекта в РВД турбины АТ-25, <a href="/info/335321">определенный методом</a> вибродиагностики а а 6 — для 1.И 11 сечений с искуссгвеннымн на-дрезамн 1 — 4 — первая— четвертая <a href="/info/47792">собственные формы колебаний</a> 5 — 8 — зоны дефектов

Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие. [c.350]

Диагностирование машин по виброаку-стическим и термодинамическим параметрам. Диагностирование состояния быстроходных машин и оценка степени опасности повреждений на основе данных контроля вибраций - один из наиболее распространенных и эффективных методов повышения надежности машин. В справочнике [2] рассмотрены объекты диагностирования, диагностические параметры, методы вибродиагностики и аппаратура, применяемая для этих целей в различных условиях. Еще недостаточно разработаны вопросы совместного применения виб-роакустических методов с диагностированием машин по параметрам движения и силовым параметрам. [c.188]

Парк станков составил 300 шт. Проводилась вибродиагностика и настройка батан-ных механизмов ткацких станков. В одной машине применяется несколько рычажнокулачковых механизмов, получающих движение от общего вала и передающих движение общему рабочему органу длиной 2-3 м. Диагностирование осуществлялось с помощью виброизмерительной аппаратуры, датчиков скорости и ускорений со специальным диагностическим программным обеспечением. Частота вынужденных колебаний механизмов составила 4-20 Гц, сопровождающих колебаний - 60-200 Гц, что учитывалось при разработке методики диагностирования и программного обеспечения. [c.207]

Конечноэлемептные расчеты ротора позволяют нам получпть зависимости жесткостных (илп электрических) характеристик и коэффициента интенсивности па-пря/кений от относительных размеров трещины, геометрии и схемы нагружения. Эти зависпмостн позволяют оценить допустимое число циклов нагружения до возникновения макротрещины и допустимое число циклов нагружения на стадгш ее медленного развития до момента хрупкого разрушения, с одной стороны, п организовать эксплуатационную диагностику ротора, с другой. Для диагностики очень удобен, например, так называемый метод вибродиагностики, позволяющий по измерениям собственных частот и форм колебаний контролировать рост скрытых трещин. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...