Датчики уровня

На рис. 83 приведена одна из схем регулирования с контактными датчиками уровня металла. Питание контактного датчика осуществляется от вторичной обмотки сварочного трансформатора через дроссель. Напряжение со щупа подается на сопротивление [c.155]

Закон Архимеда широко используется при расчете и проектировании судов и других плавающих средств, различных поплавковых устройств (датчиков уровня, дифманометров поплавкового типа), в гравитационных методах обогащения полезных ископаемых и т. д. [c.34]

Воду, собираемую с пола машинного зала в лоток, отводят к приямку, где установлен насос ГНОМ, перекачивающий воду в приемный резервуар. Резервный насос хранится на складе. В приямке установлен датчик уровня. При заполнении приямка водой автоматически включается в работу насос. [c.338]

Закон Архимеда широко применяется в технике расчет и проектирование судов и других плавающих средств, различных поплавковых устройств (датчиков уровня, дифманометров поплавкового типа и др.), гравитационные методы обогащения полезных ископаемых базируются на законе Архимеда. [c.37]

Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Распространенными являются поперечные деформометры конструкции, показанной на рис. 5.1.5, б. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5— высокотемпературного резистивного датчика [35] — не выше 100—150 ° С при рабочих температурах образца до 800—850° С. [c.220]

Аппаратура, встроенная в станок с целью контроля состояния инструмента Термопары в шкафах управления, коробке скоростей, у шпинделя электродвигателей, в гидросистемах, тепловизоры Универсальная аппаратура для измерения электрических параметров, самопишущие ваттметры Электрические датчики уровней [c.146]

Дифманометр мембранный ДМ служит для преобразования величины измеряемой разности давлений в электрический сигнал переменного тока. Он является также датчиком уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным давлением или разрежением. [c.119]

Эти механизмы, обслуживаемые одним рабочим, эксплуатируются в одну смену. Работа конвейера 5 автоматизирована, датчики уровня установлены в бункерах котлов и в силосе. Режим работы линии силос — бункера котлов периодический, в течение суток частота и продолжительность включения зависят от емкости бункеров у котлов. Наблюдение за работой этой линии должен вести персонал котельной. [c.215]

На крупных энергоблоках защита ПВД выполняется таким образом, что при повышении уровня до заданной уставки хотя бы в одном из подогревателей отключается вся группа ПВЦ. Схема работает следующим образом. При переполнении одного из корпусов импульс от датчика уровня поступает на соленоидные клапаны, они открывают подачу конденсата в пространство над поршнем гидравлического сервомотора. Сервомотор закрывает впускной клапан и перепускает питательную воду по обводным линиям. Обратный клапан на выходе из ПВД, не поддерживаемый при этом переключении восходящим потоком воды, падает, и движение воды через группу подогревателей прекращается. Так работает первая ступень защиты от переполнения корпусов ПВД. [c.66]

Если уровень в подогревателе продолжает повышаться, вступаете работу вторая ступень защиты от переполнения. Импульс для ее срабатывания поступает ot двух датчиков уровня, один из которых задействован в схеме защиты первого предела. При переполнении ПВД до второго предельного уровня отключается энергоблок и работающие питательные насосы, включать резервные питательные насосы запрещается. [c.66]

Рис. 10.1. Схема простейшей системы регулирования количества рабочей среды в баке. а — регулирование на притоке Ь — регулирование на стоке 1 — бак 2 — датчик уровня 3 — регулятор 4 регулирующий орган 5 — возмущающий орган (нагрузка).

Датчики уровня и термометры для гелиевых температур [c.28]

Защита от повышения уровня воды в подогревателях основана на их отключении от трубопроводов питательной воды и пара. При нормальной работе (рис. 7.14) питательная вода поступает через впускной клапан 1 в подогреватели 2 и, пройдя обратный клапан 3, направляется в котел. При повышении уровня воды в паровом пространстве подогревателя датчик уровня подает сигнал на соленоидный клапан 5, направляющий конденсат под давлением от конденсатных насосов к поршню 6 гидравлического сервомотора. Сервомотор перемещает тарелку 7 клапана, закрывая тем самым проход питательной воды в подогреватели и направляя ее к обратному клапану 3. Тарелка 4 обратного клапана при этом опускается из-за отсутствия поддерживающего тока воды, и вся группа подогревателей оказывается отключенной от линии питательной воды. [c.239]

В типовой системе прямого нанесения смазки (рис. 124 [186]) свежая смазка подается в баки 1, где она подогревается до 50—70 °С. Из бака дозирующими насосами (типа РПН-1-30) 2 через фильтр 3 смазка подается в смесительный бак 4. Одновременно в смеситель подается подогретая до 60—70 °С вода из бака 5 через фильтр 3 и мембранно-пружинный клапан 6. Смеситель оборудован мешалкой 7 с приводом от воздушной турбины 8, датчиком уровня 9 и терморегулятором 10. Подготовленная механическая смесь масла с водой циркуляционными насосами (типа КСМ-30) 11 подается в магистраль 12 давление и температура смеси контролируется приборами 13. Из магистрали 12 смазка через распределительные клапаны 14 поступает в коллектор 15 и через форсунки 16 подается на полосу (или на валки). Оставшаяся смазка поступает через золотниковый распределитель 14 по магистрали 17 назад в смеситель. Включение подачи смазки на полосу контролируется с поста управления станом посредством воздушных цилиндров 18 и золотникового устройства 14. Давление контролируется манометрами 19 и регулируется посредством запорной арматуры 20. Количество поступающих в смеситель воды и масла регулируется соответственно дистрибутором 21 и дозирующим насосом 2. Распыление водомасляной смеси производится с помощью безвоздушных форсунок (рис. 125) с диаметром отверстия 1,2 мм. [c.237]

Разработан метод пьезометра с емкостными датчиками уровня жидкости для определения параметров точек кипения и конденсации смесей, который обладает тем преимуществом, что исчезает необходимость фиксации весьма малых количеств жидкости или пара. [c.54]

Разработана установка — пьезометр с емкостными датчиками уровня жидкости — для определения параметров точек кипения и конденсации смесей. Разработана установка для взвешивания больших масс газа с высокой точностью. [c.120]

Принцип действия известных индуктивных датчиков уровня основан на изменении площади S воздущного зазора путем перемещения относительно неподвижной части магнитной цепи подвижного якоря — электропроводного неферромагнитного материала. При этом изменение индуктивности L, а следовательно, полного сопротивления R катущки Z обусловлено размагничивающим действием вихревых [c.161]

Рис. 3.19. Регулятор и датчик уровня СУ-275

Система питания (рис. 8) состоит из топливного бака 4 с датчиком уровня бензина 2 и заливной горловиной 3, предназначенного для хранения запаса топлива фильтра-отстойника 1, очищающего топливо от посторонних примесей топливопроводов 7 и 8 насоса 9, подающего бензин из бака в карбюратор, воздухоочистителя 5, очищающего воздух от механических примесей карбюратора 6, в котором приготавливается горючая смесь из бензина и воздуха впускного трубопровода 11, через который горючая смесь поступает из карбюратора 6 в цилиндры двигателя выпускного трубопровода 10 и глушителя 12, через которые отработанные газы уходят в атмосферу. [c.19]

I — провод к емкостному детектору 2 — датчик уровнемера жидкого азота 3 — жидкий азот 4 — пенопласт 5 — трубка для заполнения сосуда Дьюара жидким гелием —отверстие для проводов от термопар и диода из арсенида галлия 7 —сильфон S —восемь клемм S — кольцевое уплотнение /О — герметизация эпоксидным клеем // — механизм подъема и опускания /2 —отверстие для проводов от нагревателя /3 —трубки для вакуума или гелкн /4 — подача жидкого азота /5 — предусилитель /5 — сосуд Дьюара с. жидким азотом /7 —жидкий гелий /в —датчик уровня жидкого гелия /Э —тепловые экраны 20 —гофр для обеспечения теилового контакта 2/ — испытательный узел [c.379]

Первым шагом в этом направлении в СССР явилась разработанная в 1955 г. система автоматического регулирования уровня жидкой стали в кристаллизаторе установки непрерывного литья завода им. 1 Мая МЭС СССР [4]. В этой установке управление уровнем осуществляется путем изменения скорости вытягивания слитка. Кристаллизатор имеет форму цилиндра с внутренним диаметром 55 мм. Электропривод тянущих валков установки представляет собой систему Леонарда (Д-Г-Д). Регулирование скорости вращения валков осуществляется путем изменения сопротивления реостата, включенного в цепь возбуждения генератора. Датчиком уровня является десятиканальный релейный уровнемер, построенный на ячейках рис. 5. [c.251]

Рис. 20. Принципиальная технологическая схема автоматизации газового котла по системе АГОК-66 1—10 — запорные вентили Л — регуляюр расхода газа /2 — контрольный вентиль /3 — запорный вентиль 14 — запально-продувочный вентиль 15 — датчик давления газа 16 — регулятор воздуха /7 — запально-контрольное устройство / —основная горелка — запальная горелка — корпус запальной горелки 2/— бобина зажигания 22 — сигнализатор разрежения 23 — датчик максимальной температуры горячей воды 24 — датчик температуры на выходе из котла 25 — регулятор тяги 26 — датчик давления воды в системе отопления 27 — датчик температуры наружного воздуха 2S — датчик уровня в расширительном баке

Рис. 10.3. Схема системы регулирования количества рабочей среды (наполнения) с регулируемым участком более высокого лорядка. а —схема установки с последовательно включенными баками / — основной бак 2, 3 — предвключенные баки 4 — датчик уровня 5 — регулятор S — регулирующий орган 7 — клапан, определяющий потребление S — соединительные линии Ь — схема системы регулирования каскадного деаэратора / — корпус деаэратора 2 —водяной объем деаэратора 3 — сетчатые перегородки 4 — датчик уровня 5 — регулятор

I — динамическая характеристика подогревательной части экономайзера (смещение точки начала испарения при изменении расхода) 2, 3, 4, 5— динамические характеристики испарительной части экономайзера 2 — из-мейенне расхода насыщенного пара, поступающего в барабан, при смещении точки начала зоны испарения 3 — изменение расхода насыщенной воды при смещении точки начала зоны испарения 4 — изменение расхода насыщенной) пара, поступающего в барабан, при изменении расхода питательной воды 5 — изменение расхода насыщенной воды, поступающей в барабан, при изменении расхода питательной воды 6, 7 — динамические характеристики барабана совместно с испарительной системой 6 — изменение условия при изменении отбора пара 7 — изменение уровня при изменении поступления насыщенной воды в барабан 8 — датчик уровня [c.239]

Рис, 10,10. Система регулировадия количества рабочей среды в прямоточном котле со встроемным сепаратором, а —схема установки / — регулирующий орган 2 — поверхность нагрева 3 —сепаратор 4 — датчик расхода пара 5 — датчик уровня в сепараторе 6 — регулятор уровня в сепараторе 7 — регулирующий орган системы регулирования уровня в сепараторе 8 — датчик расхода питательной воды 9 — основной регулятор (в системе регулирования количества рабочей среды) 6 — влияние давления пара на кривую разгона испарительной части (входная величина—расход питательной воды, выходная величина — расход насыщенной воды). [c.241]

Для измерения уровня жидкости или сыпучих материалов применяют различные поплавковые и буйковые приборы, чувствительным элементом которых является плавающий (рис. 4,15) или полностью погруженный в измеряемую жидкость поплавок (буек). Для той же цели применяют емкостные приборы, работающие по принципу изменения электрической емкости датчика при изменении уровня измеряемой среды радиоактивные, основанные на изменении протекающего через датчик уровня объект потока излучения при изменении уровня мембранные, в которых давление столба измеряемой жидкости уравновешивается упругой деформацией мембраны или пружины и др. [c.102]

Уровень воды в котле контролируется по указателю уровня 13. Котел оснащен защитой от перепитки, в которой электродный датчик уровня 14, установленный в крышке 15, дает сигнал соответствующему исполнительному механизму на прекращение подачи питательной воды при достижении предельного уровня воды в котле. [c.88]

Регулирование питания котла водой осуществляется двухпозиционным регулятором уровня, датчиками уровня которого являются два электрода (Э1 и Э2) в уровнемерной колонке. Один датчик устанавливается на нижнем регулируемом уровне (НРУ), другой — на верхнем регулируемом уровне (ВРУ). [c.152]

Регул1 рование питания осуществляется автоматическим поддержанием уровня воды в заданных пределах. В котлах типов ДКВР, ДЕ, КЕ относительно большой объем барабана позволяет при отсутствии значительных колебаний нагрузок применять одноим-пульсный (по уровню) регулятор питания. Датчиком уровня является дифманометр 1ДМ-6, используемый в качестве гидростатического уровнемера (рис. 42). Регулирующим органом является регулирующий клапан на [c.174]

Для измерения температуры металла в раздаточной печи используют хромель-алюмелевые термопары с чехлом. В качестве датчиков уровня металла применяют концевые выключатели в виде электродов, замыкаемых расплавом. [c.215]

Примером комплексной автоматизации может служить линия Anvet Ma hinery (США). Схема этой линии приведена на рис. 8.16. Процесс начинается с плавки чушек и отходов в специальной двухкамерной плавильно-раздаточной печи. После расплавления жидкий металл проходит через отверстие из правой камеры 1 в левую 2. Из камеры 2 жидкий сплав переливается автоматическим ковшом 3 в раздаточную печь машины литья под давлением с горячей камерой прессования, Движение ковша осуш,ествляется при срабатывании датчика уровня жидкого металла в раздаточной печи. Как и все элементы линии, машина работает в автоматическом режиме. [c.305]

Согласно функциональной схеме регулятор уровня (рис. 3.18) содержит ивдуктивный датчик уровня, состоящий из разомкнутого П-образного магнитопровода 1 с намагничивающей обмоткой 2, размещенный непосредственно в теле [c.162]

Определенных рекомендаций в отношении выбора того или иного типа сигнализатора уровня нет. Отдел автоматизации ГИПРОХИМа рекомендует устанавливать в бункерах или си-лосах мембранные датчики уровня МДУ-3 и МДУ-Зс, НИИОМТП отдает предпочтение указателям уровня УКМ-Р и С-607, а в работе [17] указывается на стабильность работы электронных сигнализаторов типа ЭСУ. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...