Трубы Размеры 370 - Технические требования

Размеры, технические требования, правила приемки и испытания труб определены ГОСТ, указанными в табл. 9-39, [c.519]

Технические условия на котельные трубы складываются из требований, предъявляемых к материалу труб (его химическому составу и механическим свойствам), состоянию их поверхности, а также к размерам и форме. [c.56]

Для паровых котлов с предельными параметрами 60 кг / м и 500 °С трубы поверхностей нагрева поставляются по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74 (общие технические требования), их сортамент приведен в табл. 5-8 и табл.. 5-9. Допустимые отклонения по размерам труб приведены в табл. 5-10. [c.145]

Стоимость изготовления тонкостенных труб из циркониевых сплавов и нержавеющих сталей, применяемых для оболочек твэ-лов, характеризует весьма высокие технические требования к качеству металла (по химическому составу, содержанию примесей и включений), к допускам на геометрические размеры труб. Значительное удорожание оболочечных труб обусловлено большим объемом необходимого контроля (включая ультразвуковую дефектоскопию) и очень высокими требованиями к качеству поверхности (отсутствие рисок, царапин и других технологических дефектов). [c.327]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

Бесшовные бурильные трубы ниппельного соединения (по ГОСТ 8467—57). Трубы применяют при геологоразведочном колонковом бурении. Технические требования на изготовление и поставку труб те же, что и на бесшовные бурильные трубы с высаженными внутрь концами по ГОСТ 7909—56. Размеры труб приведены на рис. 109 и в табл. 249. [c.277]

Ромбические трубы (по ГОСТ 8647—57), рис. 1124, табл. 275. Длина труб, а также допускаемые отклонения по форме и размерам— по ГОСТ 8639— 68 материал и технические требования — по соответствующим стандартам на трубы круглого сечения. [c.296]

Кроме стандартов на условный проход труб и давления установлен еще ряд стандартов на продукцию трубной промышленности. К их числу относятся прежде всего сортаментные стандарты, которые определяют наиболее рациональные для народного хозяйства профили и размеры труб. В этих стандартах установлены диаметр (для круглых труб) или размеры сечений (для профильных труб), толщина стенки, длина, допускаемые отклонения по геометрическим размерам и массе. Имеются стандарты, в которых техническими требованиями определены показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах установлены внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—75 и ГОСТ 8695—75 подробно оговорены методы испытания труб соответственно на раздачу и на сплющивание. [c.55]

Эмалированию подвергают главным образом бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы (сортамент и размеры по ГОСТ 8734—58, технические требования по ГОСТ 8733—58). [c.255]

К бетонным и железобетонным безнапорным трубам предъявляются определенные технические требования трубы по всей длине должны быть правильной цилиндрической формы искривление трубы не должно превышать 5 мм на 1 пог. м длины торцовые плоскости трубы или муфты должны быть перпендикулярны оси трубы или муфты внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой раковины и отколы глубиной более 5 мм и длиной более 20 мм на поверхности труб и муфт не допускаются раковины и отколы меньших размеров должны быть тщательно заделаны отколы на торцах труб и муфт допускаются глубиной и длиной не более Уг толщины стенки трубы в количестве до 2 шт.. на одном конце трубы. Напорные железобетонные трубы не должны иметь трещин. Заделка трещин не допускается. [c.175]

Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [c.222]

Помимо особых требований к качеству металла труб, устанавливаемых на котлах высокого давления, к ним предъявляются также более жесткие условия по отклонениям от номинальных размеров. Так, для труб котлов высокого давления по техническим условиям № 2579-54 М. Ч. М. допускаются С/тедующие отклонения от поминальных размеров [c.126]

Качество металла, его основные характеристики, размеры труб и поковок, их соответствие требованиям стандартов или отдельных технических условий, правилам Госгортехнадзора и дополнительным требованиям, выставляемым котельными заводами при заказе в соответствии с требованиями настоящих МРТУ, должны быть подтверждены сертификатами, выданными заводами-поставщиками этих труб и поковок. [c.251]

Результаты внешнего осмотра элементов паропроводов и сварных соединений фиксируются в формулярах по установленной форме. При осмотре труб проводят измерения толщин стенок и диаметров труб на 5% катаных труб главных паропроводов и 10% труб промперегрева для проверки соответствия размеров требованиям технических условий на поставку труб. Трубы, не соответствующие по размерам требованиям технических условий, должны быть заменены. Для совместного их осмотра вызывают представителя завода — поставщика паропровода. Дефектные трубы и детали должны быть заменены заводом-поставщиком. [c.100]

Осматривают колесные пары, которые должны удовлетворять требованиям, указанным в Правилах технической эксплуатации железных дорог СССР. Измеряют величину выхода штока тормозного цилиндра и соответствие его установленным размерам. Проверяют плавность хода рычагов и тяг рычажной передачи и действие воздушной системы тормоза. Заменяют изношенные тормозные колодки, сливают конденсат из главных воздушных резервуаров. Проверяют крепление и шплинтовку подбуксовых стяжных болтов, крышек букс, рессорных подвесок, предохранительных подвесок и рычажной передачи тормоза, трубы песочницы, затяжку болтов фланцев карданов, реактивных тяг и осевых редукторов. [c.64]

Технические условия ТУ 14-3-460-75 распространяются на стальные бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов установок высоких и сверхкритических параметров пара — при давлении среды свыше 10 МПа и заменили действовавшие ранее МРТУ 14-4-21-67. Трубы, поставляемые по ТУ 14-3-460-75, изготавливаются из катаной или кованой ободранной заготовки. Сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. ТУ 14-3-460-75 определяют геометрические размеры (наружный диаметр, толщину стенки, длину), допускаемые отклонения по геометрическим размерам, а также требования к химическому составу и механическим свойствам металла, объемы и методы контроля, правила приемки и требования к транспортировке. [c.71]

Величина подачи ограничивается главным образом требованиями, предъявляемыми к точности раз.меров труб. При.менение чрезмерно больших подач приводит к образованию бугристости и разностенности. Прокатка труб на валках меньшего диаметра вызывает необходимость снижения подач, а применение валков увеличенного диаметра позволяет работать с большими подачами. Температура гильз также оказывает влияние на допустимую величину подачи. В начале процесса, когда гильза имеет наибольшую температуру, прокатку ведут с большими подачами, уменьшая их к концу прокатки по мере охлаждения трубы. Обычно применяемая на различных станах величина подачи находится в пределах 15—35 мм и регулируется в зависимости от марки стали и температуры гильз так, чтобы поверхность труб была гладкой, блестящей, а геометрические размеры труб удовлетворяли требованиям технических условий. [c.304]

По технически обоснованному требованию потребителя в отдельных сл чаях допускается изготовление труб промежуточных размеров. [c.100]

Фаолитовые ванны, желоба, короба могут быть изготовлены вместе с деталями (штуцером, переливными трубами, перегородками, гребенками и т.д.). Для этих изделий применяются листы толщиной не менее 8 мм, удовлетворяющие требованиям технических условий на отвержденные фаолитовые листы. Предназначенные для сборки ванны отвержденные фаолитовые листы размечают и обрезают до требуемых размеров. Боковые листы сначала размечают по линейке и угольнику, а затем обрезают их кромки с трех сторон под углом 45° (рис. 39) верхнюю кромку обрезают под прямым углом. Кромки листа, предназначенного для дна ванны, обрезают под углом 45° со всех сторон. [c.72]

Примечания 1. Требования к тонкостенным трубам с отношением Э/х > 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливают нормативнотехнической документацией. [c.413]

Для трубопроводов категорий 1, 2 и 3 применяются только бесшовные трубы из спокойной стали. Для трубопроводов категории 4 используются также трубы с продольным сварным швом как из спокойной стали, так и кипящей (последние — при 200°С). Для трубопроводов категорий 1 и 2 бесшовные трубы изготовляются по специальным техническим условиям из кованых заготовок. Особо высокие требования предъявляется к паропроводным трубам первой категории. Весьма важно, чтобы материал этих труб был однородным. Для этого кованую трубную заготовку вначале обдирают снаружи, рыхлую сердцевину высверливают, и лишь затем заготовка прокатывается до заданных размеров. Трубы из кованой ободранной сверленой заготовки в 3 раза дороже, чем трубы общего назначения. Поэтому они применяются лишь для наиболее ответственных трубопроводов. [c.43]

Метод испытания труб на сплющивание, размеры образца, место вырезки образцов для испытаний и оценка испытаний определяются в соответствии с требованием стандартов и технических условий на поставку. [c.223]

Стальные бесшовные детали трубопроводов, предназначенные для соединения труб трубопроводов пара и горячей воды с условным давлением не более 10 МПа и температурой до 450 °С изготовляют по ГОСТ 17374—83 — ГОСТ 17380—83. Указанными стандартами определены типы и основные параметры (ГОСТ 17374—83) конструкция и размеры деталей отводов крутоизогнутых (ГОСТ 17375—83) тройников равнопроходных и переходных (ГОСТ 17376—83) переходов концентрических и эксцентрических (ГОСТ 17378—83) заглушек эллиптических (ГОСТ 17379—83), а также технические требования (ГОСТ 17380-83). [c.301]

Трубы из нержавеюшей стали электросварные. Стандарт распространяется на электросварные трубы из нержавеюи ей стали, применяемые для различных конструкций и трубопроводов. Указывается сортамент (наружный диаметр, толщина стенки, длина труб, отклонения по этим размерам, допускаемая К11Ивизна), технические требования, методы испьттаний, правила маркировки и упаковки. [c.499]

Согласно ГОСТ 550 выпускаются стальные бесшовные трубы. Основные потребители этих труб — нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Трубы из стали 20 (выплавленной в соответствии с требованиями ГОСТ 1050) и из стали 10Г2 (выплавленной в соответствии с требованиями ГОСТ 4543), поставляемые по ГОСТ 550 по группе А, могут использоваться для изготовления коллекторов котлов и деталей трубопроводов. ГОСТ 550 определяет геометрические размеры и технические требования. По группе А поставляются холодно- и теплодеформируемые трубы наружным диаметром от 20 до 219 мм с толщиной стенки от 2,0 до 25 мм. Типоразмеры и длины постоянных по группе А труб приведены в ГОСТ 550. Холодно- и теплодеформированные трубы, поставляемые по группе Б, должны соответствовать по размерам требованиям ГОСТ 8734, а горячедеформированные трубы группы Б должны соответствовать ГОСТ 8732. По химическому составу трубы должны отвечать требованиям табл. 3.47, по механическим свойствам — табл. 3.48. Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. [c.91]

Электросварные холоднотянутые и холоднокатаные трубы (по ГОСТ 10707—63). Материал труб — по ГОСТ 10705—63, а остальные технические требования по ГОСТ 8733—66. Наружный диаметр и толщина сгекки труб должны соответствовать указанным в табл. 234, допускаемые отклонения по этим размерам — в табл. 235. [c.266]

Треугольные равнобедренные трубы (по ГОСТ 8649—57) рнс. 121, табл. 272. Длина труб, а также допускаемые отклонения -по форме и размерам должны соогветствовать ГОСТ 8639—68 материал и технические требования — ставдартам на трубы круглого сечения. [c.293]

Тррцгольные равносторонние трубы (по ГОСТ 8660—57),. рис. 122, табл. 273. Длина труб, а также Д 0пускае1Мые отклонения по форме и размерам — по ГОСТ 8639—68 материал и технические требования — по соответству к>щим стандартам )На трубы круглого сечения. [c.295]

Восьмигранные трубы с круглым отверстием (по гост 8633— 57), рис. ill26, табл. 277. Длина труб и допускаемые отклонения по размеру S —по ГОСТ 8639—68, материал и технические требования — по соответствующим стандартам на круглые трубы, [c.296]

Желобчатые трубы (по ГОСТ 8636—57), рис. 130, табл. 382. Длина труб и допускаемые отклонения ПО фо,р Ме и размерам по ГОСТ 8639—68, материал и технические требования—по ооохветствующим стандартам на трубы круглого сечения. [c.298]

Двухканальные трубы (по ГОСТ 8634— 57), рис. 131, табл. Й83. Длина труб и допускаемые отклонения по форме и размерам — по ГО1СТ 8639—68, материал и технические требования— по соответстаующим стандартам на трубы круглого сечения. [c.298]

Предельные отклонения для труб типа А по размерам диаметров Da d должны соответствовать ГОСТ 8639—68, а по D ВН Н6 превышать 1% для труб типа Б по размерам Db, d и 1>вв не должны превышать 11 мм. Предельные отклонения по диаметру DsB труб типа Б не кантролируются, но должны быть гарантированы предприя-тием-изготовителем. Технические требования - по ГОСТ 13в63-ч6в. [c.302]

Конкретный технически условия и стандарты определяют свойства, состав, допуски иа размеры, состояние иовер -чости и другие требования для проволоки н различных полуфабрикатов (труб, листов, ленты), получаемых методом холодной пласти шской деформации. [c.199]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Питательные линии из стали 15ГС также подвергают входному контролю. Проверяют наличие паспортных данных на каждую трубу или литую деталь с Оу ЮО мм, сопоставляют имеющуюся информацию о составе и свойствах с требованиями стандартов и технических условий на поставку. На всех деталях должны быть заводские клейма. Проверяются геометрические размеры 5% труб (по концам). Осуществляется нарулгный осмотр труб на отсутствие глубоких рисок, плен, закатов и рванин. Все литые детали арматуры, литые тройники, колена питательных трубопроводов подвергаются наружному осмотру для выявления раковин, пор и трещин. Места радиусных переходов 25 /о корпусов арматуры и литых тройников контролируют при помощи цветной или магнитной дефектоскопии. [c.101]

При отсутствии сертификата и при сомнениях в качестве электродов проводят химический анализ, механические испытания и металлографический анализ наплавленного металла, для чего сваривают встык две пластины размером 350X110 мм толщиной 12—18 мм из соответствующей стали (рис. 5.5). Пластины (погоны из трубы диаметром 150 мм) соединяют по установленной технологии [27]. В соответствии с требован 1ями ГОСТ 6996—66 проводят испытания на растяжение и ударный изгиб (ударную вязкость) для чего изготавливают стандартные образцы (по три каждого вида). Результаты испытаний оценивают по среднему арифметическому значению. Полученные значения должны быть не ниже норм, регламентированных техническими условиями. Ис- [c.157]

При проектировании станционных трубопроводов основой служат отраслевые стандарты на сортамет труб, стандарты на детали трубопроводов, нормы расчета на прочность, регламентирующие расчет по выбору основных размеров, руководящие технические материалы по поверочным расчетам на прочность, требования к габаритным размерам, конфигурации и составу трубопроводных блоков и ряд других нормативно-технических документов. Эта документация позволяет набрать заданную генеральным проектантом трассу паропровода из унифицированных элементов заводского изготовления. Резко ограничивается номенклатура используемых элементов их можно изготавливать крупными сериями по стабильной прогрессивной технологии. [c.161]

Требования, предъявляемые к этим трубам, весьма разнооб-разны. Так, к шарикоподшипниковым трубам предъявляются весьма жесткие требования в отношении чистоты и однородности структуры стали, а также точности размеров. Трубы, нз кото-> рых изготовляются цилиндры дизельных моторов, должны иметь высокие механические свойства, так как они работают в условиях высоких температур и давлений. Трубы для деталей глубинных насосов должны быть устойчивыми против истирания, что достигается применением специальной стали и термической обработкой. Требования к таким трубам обычно определяются специальными техническими условиями. [c.11]

По технически обоснованному требованию потребителя трубы могут из готовляться промежуточных размеров. [c.121]

По внешнему виду сварной стык должен удовлетворять следующим требованиям не иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки не иметь наплывов и подрезов в местах перехода наплавленного металла шва к основному металлу трубы, а также пор, прожогов, незаваренных кратеров и других технологических дефектов не иметь отступлений по размерам и форме шва от требований технической документации. [c.352]

Копкрптные технические условия и стандарты определяют свойства, состав, допуски на размеры, состояние поверхпости и другие требования для проволоки и других полуфабрикатов (труб, листов, ленты), получаемых методом холодно пластической деформации. [c.143]

В большинстве случаев применяются открытые прокладки отопительных труб и их теплоотдачу учитывают при тепловом расчете отопительных приборов (см. гл. 9). По специальным требованиям прокладка труб может быть скрытой магистрали переносят в технические помещения, стояки и подводки к приборам скрывают в каналах и бороздах (размеры- см. табл. 9.14) или замоноличивают (в местах расположения разборных соединений труб и арматуры предусматривают лючки). [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...