Соединения клеевые - Выбор клея

Соединения клеевые - Выбор клея 168 -Конструирование 165-Обозначение на чертежах 168 - Расчет 167 - Рекомендуемые типы конструкций 166 -См. также Клеи [c.854]

Рассмотренные выше факторы, влияющие на прочность клеевых соединений, необходимо учитывать при выборе клеев, конструировании соединения и при выполнении склеивания. [c.461]

Первый критерий при выборе клея — это его способность обеспечить противостояние клеевого соединения действующим в нем напряжениям во всем диапазоне возможных условий окружающей среды. Тип клеев может быть продиктован схемой нафужения соединения. Если, например, неизбежна расслаивающая нагрузка (например, в соединении гибкой обшивки с жесткой деталью из ПКМ), гибкая клеевая прослойка на основе эластомера более пригодна нежели жесткая клеевая прослойка на основе эпоксидной композиции. [c.481]

Выбор клея необходимо проводить с учетом условий эксплуатации инструмента, его типа, конструкции клеевого соединения и т. д. Конструкции инструмента и условия его эксплуатации весьма разнообразны. Вот почему не существует универсального клея, который можно было бы применять во всех случаях. [c.190]

К недостаткам клеевого соединения следует отнести низкую теплостойкость, недостаточно высокую адгезию и когезию и др. Поэтому при выборе клея необходимо учитывать материал склеиваемых деталей, температурные условия работы деталей сопряжения, характер и примерные значения нагрузки, испытываемые клеевым соединением, действие окружающей среды, например действие топлива, масел, влаги и др. Например, при восстановлении сопряжения наружное кольцо подшипника качения — отверстие ступицы передних или задних колес большое значение имеют адгезия и когезия клея и его теплостойкость, поскольку при монтаже подшипника возникают напряжения сдвига, а при работе узла может быть нагрев до 100—200° С. Кроме того, при склеивании деталей необходимо иметь в виду различие коэффициентов линейного расширения клея и металла и стремиться иметь минимальную толщину клеевого слоя (обычно не более 0,1—0,2 мм). Это важно и потому, что с уменьшением толщины слоя клея прочность клеевого соединения возрастает. [c.310]

Выбор клеев и испытания клеевых соединений. Выбор клеящих материалов осуществляется по двум вариантам 1) при изготовлении новой конструкции машины 2) при ремонте машин. [c.565]

При использовании клеев на сборке новых конструкций оптимальные результаты будут достигнуты только при условии тщательной проработки каждой стадии технологического процесса склеивания. При выборе клея для конструкции важно выбрать тип клеевого соединения и схему нагружения. При этом в процесс склеивания входят следующие взаимосвязанные этапы [c.565]

Основная трудность при разработке технологического процесса склеивания связана с выбором клея и подготовкой поверхности. Выбор клея должен определяться как химической природой склеиваемых пластмасс, так и условиями эксплуатации клеевого соединения. [c.123]

Особые правила склеивания. Для получения заданной прочности и технологичности клеевых соединений требуется строго выполнять режимы склеивания, экспериментально устанавливаемые для каждого клея в зависимости от его технологических свойств и особенностей склеивания отдельных конструкций. От неправильного выбора клея, несоблюдения технологических режимов склеивания [c.83]

Приводимые в последующих разделах физико-механические характеристики клеев и. сведения об основных наиболее рациональных видах клеевых соединений должны облегчить правильный выбор клея для того или иного соединения. Этому же будут способствовать данные о материалах, из которых можно получать клееные конструкции. [c.3]

Правильный выбор клея при проектировании определенного вида клеевого соединения возможен только при подробном анализе конкретных условий работы соединения в конструкции и учете физико-механических и технологических свойств клея. [c.94]

Физико-механические свойства клеевых соединений, приведенные выше (гл. И), только облегчают выбор клея для данного соединения, но для окончательного решения о применении той или иной марки клея, как правило, необходимо привести натурные испытания клееных узлов конструкций в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Это означает, что соответствующие рабочим статические и динамические нагрузки должны прикладываться одновременно с теми физико-механическими воздействиями, которые могут быть в эксплуатации (повышенная или пониженная температура, вода, топливо и т. п.). [c.94]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Нагрузочная способность клеевых соединений в основном зависит от конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию и правильности выбора типа клея. [c.272]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Соединение осуществляется за счет сил сцепления в процессе затвердевания жидкого клея. Прочность клеевых соединений в основном зависит от материала и конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию, правильности выбора марки клея, технологии склеивания (выдержка при соответствующем давлении, температуре и др.). [c.54]

Основными характеристиками, определяюш,ими выбор того или иного клея для конкретных конструкций, являются в первую очередь пределы прочности клеевых соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве под действием кратковременных и длительных статических нагрузок и предел выносливости при сдвиге в исходном состоянии и. после воздействия комплекса физико-химических факторов (воды, влажного воздуха, условий тропического климата, теплового старения, растворителей, масел, топлив, грибков и др.), встречающихся в условиях эксплуатации клееных изделий. Для окончательного решения вопроса о применении в изделии выбранного клея изготовляют клееные конструкции или их элементы и испытывают в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. [c.287]

Для правильного выбора необходимо учитывать физико-механические и технологические свойства клеев, а также условия эксплуатации клеевых соединений. [c.888]

Выбор зазора. Рекомендуется избегать конструкции со слишком тугой или слабой посадкой, где зазор для клея может оказаться малым или большим. Например, клеевое или клеесварное соединение может оказаться непригодным для телескопического соединения цилиндрических деталей (трубы с трубой, трубы со стаканом), так как при нанесении клея до сварки он будет выдавлен при сопряжении деталей, а при нанесении после сварки клей может не проникнуть в малый зазор вследствие высокой вязкости. [c.218]

При склеивании растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Они являются результатом местного набухания из-за диффузии растворителя. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологических режимов склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовка поверхностей соединяемых деталей, нанесение клея, сборка соединения и запрессовка, выдержка под давлением при заданной температуре. Склеиваемые поверхности пригоняют одну к другой, очищают и обезжиривают, подвергают специальной обработке для повышения адгезии клея. [c.673]

Существенное значение имеет выбор толщины клеевого шва 0,1—0,2 мм для к.лея ПЭФ-2/10 0,05—0,25 мм для клея БФ-2 и БФ-4 при двустороннем двухслойном нанесении на металлическую поверхность п однослойном на пластмассовую поверхность. С применением швов толщиной более 0,5 мм значительно снижается прочность соединения. [c.91]

Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологического режима склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения и запрессовки, выдержки под давлением при заданной температуре. [c.630]

Основными характеристиками, определяющими выбор того или иного клея для конкретных конструкций, являются пределы прочности клеевых соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве под действием кратковременных и длительных статических нагрузок и предел выносливости при сдвиге в исходном состоянии и после воздействия эксплуатационных факторов (температура, влажность и др.) необходимы простота и удобство технологии. Многие из существующих клеев отвечают большинству из указанных требований. [c.453]

Вместе с тем, клеевым соединениям присущи и специфические недостатки, которые должны учитываться при выборе метода соединения отсутствие равнопрочности при различных направлениях приложения нагрузки по отношению к плоскости склеивания снижение прочности некоторых видов клеев в результате старения, а также токсичность многих полимерных клеев. [c.121]

Правильный выбор марки клея зависит от условий эксплуатации изделия, физико-химических требований, предъявляемых к клеевому соединению. На прочность клеевого соединения влияют такие факторы, как влажность, агрессивность среды, растворители, тепло и холод, микроорганизмы и т. д. [c.79]

При выборе клея для ПМ учитывают, прежде всего, их химическую природу [14, с. 385 83], которая влияет на полярность, растворимость, реакционную способность и структуру поверхности [84]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, ТКПР соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [56, с. 213]. Существуют универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это эпоксидные клеи, полиуретановые и клеи, содержащие изоцианат, акрилатные клеи и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [85]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и др.) будут близки к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования соединения будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сильно влиять на свойства ПМ. [c.482]

Выбор конструкции клеевых соединений [3, 86] включает в себя определение формы и расчет размеров соединяемых участков деталей, а также выбор клея и схемы его нанесения. При этом конструктору необходимо учитывать тип конструкции, величину, направление и длительность действия нагрузки, условия эксплуатации изделий, а также его стоимость. При конструировании клеевого соединения ПКМ необходимо зп1итывать, что напряжения сдвига между слоями материала могут оказаться столь же опасными, как и сдвигающие напряжения в клеевой прослойке. Сложности расчета прочности клеевого соединения обусловлены многообразием влияющих на нее факторов, разбросом прочностных характеристик клеевого слоя и трудностями с определением закона распределения напряжений в клеевом шве. [c.511]

Анализ напряжений, возникающих в клеевом нахлесточном соединении (см. формулу 7.6), приводит к выводу о том, что в конструкциях следует применять толстую и нежесткую клеевую прослойку. Однако известно, что прочность толстой клеевой прослойки обычно ниже прочности более тонкой, а клеи чрезмерно большой эластичности отличаются высокой ползучестью под нагрузкой и не могут быть использованы для клеевых соединений в силовых конструкциях из ПМ. Вместе с тем жесткие клеевые прослойки (преимущественно из отвержденных реактопластов) в большинстве случаев хрупки из-за перенапряженности структуры. В связи с этим правильный выбор клея, учитывающий конструкционные особенности соединяемых деталей, является одним из способов создания работоспособного соединения. Например, для соединения внахлестку тонких нежестких листов необходимо применять возможно более эластичные клеи, образующие относительно толстую прослойку. Соединяя внахлестку толстые, жесткие детали, целесообразно применять более жесткие, прочные клеевые прослойки, так как распределение напряжений в большей степени определяется жесткостью соединяемых элементов. Клеевые прослойки, характеризующиеся высокой энергией разрушения, способствуют сохранению целостности клеевого шва при статических и динамических нагрузках. [c.517]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Клей наносят на обе склеиваемые поверхности материалов. Учитывая, высокую впитываемость клеев текстильными материалами, их наносят в два слоя. Перед соединением склеиваемых материалов клей высушивают до достижения им состояния липкости. После соединения клеевой шов следует держать под нагрузкой в течение всего времени, необходимого для полного отверждения клея. При выборе клея нужно учитывать воздействие его на полимерную основу интерьерного материала, которое может привести к ее набуханию или даже растворению. Поэтому до склеивания целесообразно опробовать клей на образцах склеиваемых материалов. Более подробные рекомендации по выбору и применению клеев даны в главе 4. [c.238]

Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56]

Однако если к клеевому соединению не предъявляют высоких требований, то выбор клея может не зависеть от химической природы пластмассы. Так, например, известно, что если от клеевого соединения не требуется высокой прочности, особенно при эксплуатации его в условиях повышенных температур и высокой влажности, то независимо от химической природы все пластмассы могут быть склеены при обычной температуре полиуретановыми клеями (типа ПУ-2), карбинольным клеем и клеями на основе полиэпоксидов. Это относится и к неполярным пластмассам, подвергнутым специальной обработке поверхности. [c.123]

Выбор клея зависит в зкачятсльгюй мере от химической природы подлежащего склеиванию материала, технологических возможностей для каждого отдельного случая, а также от условий эксплуатации клеевого соединения. [c.86]

В связи с этим представляет интерес установление связи между прочностью, тепловой проводимостью и пористостью клее-сварных соединений [Л. 141, 143]. С этой целью исследовались образцы из дюралюмина Д16Т с поверхностями, подвергнутыми предварительной обработке. В качестве адгезива применялись клеи ВК-7 на основе трназиновых полимеров и ФЛ-4С на основе эпоксидной смолы, модифицированной фурановыми соединениями. Выбор указанных клеев обусловлен наличием в их составе значительных количеств растворителя, способствующего образованию пористых прослоек. Метод определения тепловой проводимости прослойки не отличался от используемой при исследовании клеевых соединений. Применялась установка для исследования теплообмена клее-механических соединений при нестационарном режиме (см. гл. IV). [c.245]

Этот процесс выбора можно проил- р с. 20. Схема разрушения люстрировать на простейшей задаче о клеевых соединений выборе оптимального клея, которую а — растяжение — отрыв 6 — можно сформулировать следующим обра- изгиб - поперечный надрыв [c.79]

Клеевые прослойки в соединениях пленок из ПЭТ должны обладать термоустойчивостью, соответствующей термоустойчивости ПЭТ, эластичностью, высокими прочностью и удлинением при растяжении. При создании клеев, удовлетворяющих этим требованиям, возможны два варианта модифицирование универсальных клеев и разработка специальных клеев, близких по строению к соединяемому материалу. При выборе типа клея необходимо учитывать, что композиции на основе эпоксидных олигомеров, ФФС, полиуретанов и полиакрилатов создают прослойки с высокой жесткостью, хорошо работающие при отрыве. Потому они не могут быть рекомендованы для изготовления изделий из ПЭТ-пленок. Вместе с тем эпоксидный клей оказался пригодным для изготовления вакуум-плотного соединения пленок из ПЭТ с металлами. Соединения, работающие при отслаивании или расслаивании, предпочтительнее изготавливать с помощью эластичных клеевых прослоек. [c.500]

В настоящее время проводятся поиски по разработке оптимальной классификации клеев. Так, в [6.14] приведена классификация клеевых материалов, которая учитывает природу основного компонента, товарный вид, условия отверждения, жизнеспособность, компонентность, деформативность и условия эксплуатации клеевого соединения. Такая классификация облегчает выбор адгезивов конкретного назначения и устраняет дублирование при разработке новых композиций. - [c.197]

При склеивани[1 растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологического режима склеивания. Процесс склеивания состоит 1 3 ряда последовательных операций подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения и запрессовки, выдержки под давлением при заданной те.мпературе. [c.337]

Неправильный выбор длины заклепки снижает прочность и нарушает герметичность соединений. Увеличение длины заклепки против оптимальной вызывает деформацию (изгиб) ее стержня при формировании замыкающей головки, что исключает из-за слабого сжатия плотное прилегание сопрягаемых деталей и, следовательно, не обеспечивает достаточного запрес-совочного давления, на клеевую прослойку (в частности, при клепке по слою жидкого или пастообразного клея). При укороченной заклепке могут или формироваться неполноценные по величине замыкающие головки или чрезмерно плотно прилегать сопрягаемые детали из-за сильного сжатия. < [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...