Электролиз свинца

Электролиз свинца ведут при плотности тока 160— 220 А/м . Напряжение в ванне по мере растворения анодов [c.256]

Из табл. 4 видно, что условия электролиза свинца благоприятны благородные металлы, медь и вис.мут не окисляются на аноде и выпадают в шлам. Мышьяк и сурьма распределяются между электролитом и шламом, преимущественно переходя в последний. Возможна опасность загрязнения катодов только оловом. Из-за высокого перенапряжения водорода на свинце, выход по току высокий. [c.261]

При тщательном соблюдении технологических параметров электролитический хром, полученный электролизом растворов хромовых квасцов, имеет следующее количество примесей 0,15— 0,32% О (0,4—1,0% СггОз), до 0,03% S, 0,1—0,4% Fe. Спектральным анализом обнаружены следы кальция, магния, алюминия, кремния, свинца и меди [2]. [c.157]

Свинец представлен преимущественно сульфатом, а также арсенатами и антимонатами. Сульфат свинца образуется в процессе электролиза арсенаты и антимонаты являются, по-видимому, компонентами шлаковых включений, входящих в анодный металл. [c.298]

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

Важными, областями применения свинца являются химическая и металлургическая промыщленности, где его в виде труб и листов применяют для футеровки трубопроводов и различной аппаратуры, работающих в контакте с агрессивными средами, а также для изготовления нерастворимых анодов, используемых при электролизе цинка, меди и др. [c.226]

Рафинирование чернового свинца производится преимущественно пирометаллургическим способом, хотя на некоторых заводах для этого используют электролиз. [c.230]

Методом электролиза в настоящее время рафинируют около 20 % производимого в мире свинца. Доля электролитного свинца все время возрастает. Это стимулируется возможностью получения свинца высокой чистоты в одну-две стадии. Сдерживают широкое распространение этого метода малая интенсивность процесса, сложная схема переработки анодных шламов и трудности подбора электролита для его осуществления. [c.256]

Когда прекращается восстановление свинца на электродах, процесс зарядки аккумулятора заканчивается. При дальнейшем подводе зарядного тока начинается процесс электролиза (распада) воды — аккумулятор закипает , образуется взрывоопасная смесь газообразного водорода с кислородом. [c.85]

Сущность гальванических покрытий основана на электролизе водных растворов солей того металла, который служит для покрытия, при этом защищаемый металл завешивается в ванну в качестве катода, а анодами являются либо пластины из металла, который используется для покрытия, либо из нерастворимого в данном электролите металла (чаще всего из свинца или стали), так называемые нерастворимые аноды. [c.202]

Губчатые осадки можно использовать для получения металлических порошков. Специально полученные порошки цинка, меди, свинца, железа, никеля, серебра нашли применение в органическом синтезе, в производстве аккумуляторов и для других целей. Для получения однородных по дисперсности порошков необходимо в процессе электролиза поддерживать силу тока, значительно превышающую предельный ток диффузии. [c.122]

Электролиз проводят при температуре электролита 15—30 °С и плотности тока 50—200 А/м . Аноды выполняют из свинца соотношение анодной к катодной поверхности 1 1. [c.158]

Методика приготовления борфтористоводородной кислоты описана па стр. 123. Свинец в борфтористоводородную кислоту вводят в виде окиси свинца (глета) или углекислого свинца, подобно тому как это делается при составлении электролита для свинцевания. Олово вводят анодным растворением, для чего в электролит завешивают оловянные аноды, а катод в виде латунной пластинки заключают в пористый керамический сосуд (диафрагму). В сосуд заливают концентрированный раствор борфтористоводородной меди и включают ток. В процессе электролиза оловянные аноды растворяются, а на катоде осаждается медь. После обесцвечивания раствора борфтористоводородной меди его заменяют свежим. Процесс насыщения электролита оловом контролируют химическим анализом раствора и анализом состава сплава на образцах, завешиваемых в ванну рядом с диафрагмой. [c.124]

Ванны для нанесения гальванических покрытий изготовляют в основном из стали толщиной 4—5 мм и футеруют изнутри изоляционными материалами пластикатом, винипластом, эбонитом, свинцом. Ванны для щелочных и цианистых электролитов не требуют специальной футеровки, однако ее применяют для предотвращения утечки тока через корпус и осаждения металла на стенках ванн при электролизе (рис. 29). [c.27]

В 1957 г. в Италии применили для той же цели сравнительно дорогую амидосульфоновую кислоту ЫНгЗОзОН. Первый электролит токсичен и разрушает многие материалы однако пока он преимущественно применяется при электролизе свинца, общая доля которого в мировом производстве металла не более 15%. [c.261]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

Нитриды используются в различных отраслях техники в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов торцевых катодов для зажигателен к выпрямителям (25% Ti.M + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN -f + rjN) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и стойки [c.431]

Значительно лучше производить определение Си (РЬ) из отдельной навески сплава, для чего растворяют его в НКОз, нейтрализуют аммиаком, подкисляют HNOз и производят электролитическое осаждение обоих элементов. После осаждения главной массы свинца прибавляют 112804 и заканчивают электролиз меди обычным путём. [c.113]

Определение цинка. По ГОСТ 1380-42 определение производят из отдельной навески. Сернокислый раствор, освобождённый от свинца (PbS04), обрабатывают избытком раствора щёлочи и осаждают Zn электролизом на омеднённой сетке, подобно определению его в А1-сплавах. [c.114]

Серебро, являющееся мягким, пластичным металлом, применяется в подшипниках наиболее мощных американских авиационных моторов. Подшипники готовятся или путём электролитического осаждения серебра на pa6o4eii поверхности вкладыша, или путём заливки. Рабочий слой подшипников, изготовляемых путём электролиза, содержит не менее 99,75<>/о серебра (американская спецификация AMS 4815). 11редварительно иа стальной корпус вкладыша из малоуглеродистой стали наносится тонкий слой меди или никеля, затем вкладыш покрывается серебром и отжигается при 500° С в течение часа. После окончательной механической обработки рабочая поверхность серебряного подшипника покрывается слоем свинца толщиной в 20—30 микрон. Вкладыши, изготовляемые путём заливки, могут содержать до 1,250/q h (американская спецификация AMS 4817), Механические н физические свойства литого серебра приведены в табл. 71. По своей [c.217]

Индий содержится в свинцовых концентратах, рудах, пылях и остатках вместе с небольшими количествами цинка. Он содержится также в слитках технического свинца и извлекается в процессе его рафинирования. При рафинировании свинцовых слитков снимаются дроссы вначале при низкой температуре для удаления меди, а затем при высокой температуре для удаления олова и индия. Дроссы, содержащие олово и индий, восстанавливают до металла, к расплавленному металлу добавляют смесь хлорида цинка п хлорида свинца, в результате чего индий уходит в виде хлорида в съемы, которые выщелачиваются затем при мокром размоле с серной или соляной кислотой. После измельчения пульпу сливают и фильтруют, а полученный раствор очищают цементацией на индиевых пластинах. Из очищенного раствора индий извлекают в виде губки цементацией на цинковых пластинах. Губку промывают, брикетируют и сплавляют под парафином в слитки. Инди11, получаемый этим способом, имеет степень чистоты 99,8 о основной нримесью является кадмий. По данным Куарма, путем электролиза может быть получен индий со степенью чистоты 99,999 6 [60]. [c.222]

Дайер ( Индиум корпорейшн оф Америка ) описал способ извлечения индия из отработанных растворов для электролитических покрытий (191. Раствор выпаривают досуха, и органическое вещество разрушается при прокаливании. Прокаленный остаток растворяют в соляной кислоте осадок, состоящий из хлорида серебра, некоторого количества хлорида свинца и кремнезема, отфильтровывают. Фильтрат нейтрализуют избытком аммиака, при этом индий, железо и олово осаждаются в виде гидроокисей, а медь, кадмий, цинк и никель остаются в растворе. Осадок гидроокисей отделяют фильтрованием и растворяют в соляной кислоте. Индий из раствора извлекают путем электролиза мета.1л очищают повторным электролизом. [c.225]

Для производства бариевых сплавов часто применяется электролиз расплавленных солей с катодом из тяжелого метаг1.па. который может быть введен также в виде соли или получен из дополнительного растворимого анода. Таким способом Корнилов (731 получил бариевоцинковый сплав, содержащий 11% бария. Аналогичным путем Фрэри (281 получил сплав свинца, содержащий около 2% барин и некоторое количество кальция. [c.940]

В процессе хромирования могут получаться неудачные отложения и тогда возникнет необходимость удаления этих осадков. Для этих целей можно применить электрохимический способ удаления хрома в щелочном электролите (10% МаОН) или в декапировочной хромовой ванне детали завешиваются на анод на котором хромовые осадки в процессе электролиза растворяются. Ванна хромирования, как в начальный период после составления хромового электролита, так и в процессе дальнейшей ее эксплоатации, может дать недоброкачественные осадки. Такой недостаток получается или в результате порчи хромовой ванны, или в результате применения неправильных режимов работы со стороны хромировщика. Темные и пригоревшие осадки образуются вследствие повышенной плотности тока или низкой температуры, вследствие избытка трехвалентного хрома или вследствие недостатка в ванне НзВОз. На анодах может образоваться толстый слой перекиси свинца, они пассивируются и в таком случае аноды нужно очищать стальной щеткой. [c.62]

Рафинирование чернового свинца можно проводить пи-рометаллургическим (огневым) и электролитическим способами. Электролиз экономически оправдан только при небольшом содержании в свинце примесей и поэтому применяется редко (в Советском Союзе совсем не применяется). [c.248]

В одной из серий опытов в качестве анодов применяли графи-тированные электроды, которые отличались от используемых тем, что все поверхности их, кроме фронтальной, т. е. обращенной к катоду, были покрыты нитридом бора Исследуемые хлоридные расплавы готовили сплавлением химически чистых безводных хлоридов Na, К, Li, Са и насыщением их при температуре 700° С парообразным трихлоридом алюминия. Последний получали двумя способами — исларением при температуре 250° С безводного три-хлорида алюминия марки о. ч. и хлорированием при 450° С алюминия марки А 995 хлором, который получали электролизом хлорида свинца или испарением жидкого хлора из баллона (ГОСТ 5.1288-72). [c.22]

Создание аккумуляторов и их совершенствование многим обязано открытиям русских ученых. Так, например, В. В. Петровым в начале прошлого столетия было установлено наличие вторичного тока нри электролизе. В 1834 г. русским академиком Э. X. Ленцем были открыты основные законы гальванической поляризации. В 1860 г. по совету русского академика Б. С. Якоби был впервые создан французским академиком Планте свинцовый аккумулятор. В 1881 г. Д. А. Лачинов предложил промышленный способ изготовления окислов свинца, которые используются и теперь для настирования решетки электродов. Такой способ изготовления электродов был разработан в 1881—1883 гг. Е. П. Тверитиновым. [c.147]

В связи с этим следует отметить наблюдающееся в ряде случаев различие в структуре сплавов, полученных отливкой и осажденных электролитическим способом. Литые сплавы золота и меди образуют твердые гомогенные растворы, но в электролитически осажденном сплаве обнаруживается свободная медь. Получение отливок из сплава меди и свинца с равномерным распределением обоих компонентов во всех участках — задача весьма трудная вследствие незначительной взаимной растворимости компонентов и склонности сплава к ликвации, осаждение же такого сплава электролизом не встречает особых затруднений, и медносвинцовые покрытия применяются как антифрикционные. Электролитически осажденный сплав никеля и олова имеет элементарную решетку, представляющую тригональ-ную призму аналогичный сплав, полученный литьем, такой структуры не имеет. [c.4]

Микроскопическое изучение поперечных шлифов осадков показало, что крупнокристаллическое строение чистых осадков серебра при легировании его свинцом в количестве 1—2% переходит в мелкокристаллическое. При содержании свиица более 7 0 наблюдалась слоистость осадка (фиг. 3), которую Рауб и Энгель объяснили тем, что во время электролиза возникают более или менее богатые свинцом слои. [c.9]

Исследование катод-нс й поляризации при осаждении сплава свинца и олова из борфто-ристоводородных электролитов позволяет объяснить приведенные зависимости состава катодного осадка от состава электролита и режима электролиза. [c.124]

Фауст [26 ] считает, что покрытие сплавом РЬ—Т1 относится к защитным вследствие его высокой коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред. Финк, Элдридж и Стоут [55—58] указывают, что сплав, содержащий 30°о Т1, может быть использован в качестве нерастворимых анодов при электролизе кислых электролитов. Покрытие сплавом относится также к антифрикционным [59 ] в связи с тем, что. тегирование свинца таллием в противоположность легированию его индием повышает теплостойкость сплава вследствие более высоких температур плавления сплавов РЬ—Т1 по сравнению со сплавами РЬ—1п. [c.149]

Свинцовые аноды, широко применяемые в электрохимии, обладают многими недостатками они тяжелы, малоконструкционны и сравнительно легко корродируют, что повышает стоимость электролиза и загрязняет электролит. В последние годы ведутся поиски новых анодных материалов. Появилось много работ и патентов, предлагающих различные способы нанесения двуокиси свинца на нержавеющую сталь, тантал и другие металлы [1—3]. Однако толстые покрытия РЬОз непрочны и выкрашиваются, что приводит к растворению металла-подложки, а применение анод-но-запирающих металлов связано с плохим сцеплением двуокиси свинца. [c.67]

Известно, что при совместном осаждении металлов потенциал выделения сплава часто оказывается более положительным, чем потенциалы выделения отдельных компонентов. Более того, такие металлы, как, например, вольфрам или молибден, которые невозможно выделить электролизом из водных растворов, осаждаются совместно с металлами группы железа. Подобные явления обычно объясняются деполяризующим действием, связанным с изменением парциальной молярной свободной энергии при образовании сплавов. Однако такое объяснение в ряде случаев является неубедительным, поскольку электрохимическим путем можно соосаж-дать даже взаимно нерастворимые металлы. Так, например, свинец и серебро не образуют сплавов, однако при электрохимическом осаждении из водных растворов солей этих металлов в катодном осадке серебра обнаруживается около 7% свинца [8]. [c.143]

В табл. 50 представлены данные раШета толщины слоя свинца, отложившегося за 1 час в зависимости от гШтности тока и выхода по току. Ус-човия электролиза при осаждении свинца следующие [c.121]

Режим электрополирования в указанных электролитах в общем случае применяется следующий анодная плотность тока 35—50 а дм , температура электролита 65—75-, продолжительность электролиза 10—15 мин. Катоды из рольного свинца. В этих условиях за 1 мин. растворяется слой металла толщиной 0,009 и 0,010 мм. По мере работы ванны и накопления в растворе сернокислого железа рабочий диапазон плотностей тока и температура электролита изменяются. При накоплении Ре304 в количестве 2,5—3% хорощее качество полирования достигается при плотности 20—30 а дм и температуре электролита 60—70°. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...