Соединение типы клеев

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Нагрузочная способность клеевых соединений в основном зависит от конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию и правильности выбора типа клея. [c.272]

Термопластичные клеи применяются преимущественно для склеивания металлов, пластмасс и других материалов. Они образуют менее прочные клеевые соединения и не обладают достаточной теплостойкостью. Эластомеры широко применяются для модификации других типов клеев, но непосредственно в качестве адгезивов для углепластиков не используются из-за низкой прочности. В табл. 3. 22 приведены различные типы клеев и их свойства [65]. [c.124]

В соединениях типов УК-1 - УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол а принимают в зависимости от конструкции изделия. [c.627]

Первый критерий при выборе клея — это его способность обеспечить противостояние клеевого соединения действующим в нем напряжениям во всем диапазоне возможных условий окружающей среды. Тип клеев может быть продиктован схемой нафужения соединения. Если, например, неизбежна расслаивающая нагрузка (например, в соединении гибкой обшивки с жесткой деталью из ПКМ), гибкая клеевая прослойка на основе эластомера более пригодна нежели жесткая клеевая прослойка на основе эпоксидной композиции. [c.481]

В целом ряде работ установили, что прочность клеевого соединения эпоксидных боро- и углепластиков лимитируется их межслоевой прочностью. Вместе с тем, несмотря на одинаковый характер разрушения (преимущественно по поверхностному слою связующего в ПКМ), прочность соединения зависит от типа клея (табл. 7.11 и 7.12). [c.485]

Таблица 7.12. Влияние типа клея на прочность соединения отечественного эпоксидного углепластика КМУ-1В

Таблица 7.16. Влияние типа клея на прочность соединения отечественного углепластика марки КМУ-2 на основе полиимидного связующего СП-97

Таблица 7.18. Влияние типа клея на прочность соединения пленки ПМ-1с металлами

При склеивании ударопрочных полистиролов наряду с полиуретановыми клеями, например, ПУ-2 (табл. 7.23) и ВК-11 применяют эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами. Однако прочность соединений эпоксидными клеями невелика например, в случае соединения ударопрочного ПС типа СБ друг с другом или со сталью разрушающее напряжение на сдвиг при сжатии составляет всего 2,2 и 5,5 МПа. После обработки поверхности ПМ в хромово-серной ванне прочность соединения повышается до 18 МПа. Дублирование ударопрочных полистиролов с другими материалами выполняют клеями на основе нитрильного каучука. [c.499]

Контроль керосином (используются его высокие проникающие свойства) применяется для проверки неразъемных прежде всего сварных соединений, причем в изделиях сравнительно простой конструкции или на первых стадиях их изготовления, когда доступны обе стороны соединения. Сначала со стороны, открытой для визуального осмотра, соединение (шов) покрывается меловым раствором (либо с добавкой клея). После сушки обратная сторона соединения обильно смачивается керосином. Появление темных керосиновых пятен на белом (меловом) фоне указывает на наличие течей. Керосин также используется для контроля разъемных и подвижных соединений типа клапанных и крановых, где не ставится условие полной герметичности. Например, при проверке плотности прилегания клапана к седлу допускается вытекание керосина до двух капель за 20 мин. [c.66]

Клеевые соединения 177—185 —Склеивание металлов 183—184 — Типы соединений 184 Клеи кремнийорганические 180 [c.211]

Прочность клеевого соединения не уступает прочности сцепления, получаемого склеиванием клеями типа БФ теплостойкость его несколько выше (до 100—120°). Другим преимуществом соединений на клее ПУ-2 перед соединениями на клеях БФ является их лучшая сопротивляемость длительно действующим нагрузкам недостаток их — снижение прочности при увлажнении. Клей густой и позволяет склеивать детали с плохо пригнанными поверхностями. Полиуретановые клеи можно использовать и для склеивания предварительно анодированной поверхности листов дуралюмина, не снимая анодной пленки. [c.329]

Соединения на клее ВК4 уступают по прочности при неравномерном отрыве при температуре 20° С соединениям на клеях ВКЗ, ВК 32-200 и ВК 32-250 (табл. 23). Однако они обладают более высокими характеристиками кратковременной прочности при 275—300° С (табл. 22, 23 и 34) и, по данным работы [14], способны более длительно работать (до 100 ч) при 300° С. С помощью клея ВК4 можно соединять различные стали, сплавы алюминия, титана и другие металлы, а также теплостойкие текстолиты типа ВФТ. [c.45]

Основная функция клеящего материала заключается в удерживании вместе склеиваемых элементов за счет адгезионного взаимодействия при передаче усилия от одного элемента к другому. Поэтому из большого числа типов клеев выбирают те, которые обеспечивают адгезионное взаимодействие с конкретным элементом, при этом учитывается очень большое количество факторов. В настоящее время не существует универсальных клеев, удовлетворяющих комплекс требований для соединения любых материалов при любых возможных условиях эксплуатации. Поэтому часто идут на компромисс, решая, какое из требований в данном случае является более важным. [c.565]

Кажется очевидным, что органический замедлитель травления должен состоять из углеводородной части, соединенной с полярной или могущей отцеплять ионы группой. Вообще органические замедлители могут содержать азот, кислород, серу или другие элементы пятой и шестой группы и являются соединениями типа аминов, меркаптанов, гетероциклических азотсодержащих соединений, производных мочевины и тиомочевины, сульфидов, альдегидов и т. п. Замедлитель может растворяться в травящей кислоте или образовать коллоидный раствор (желатина и клей) [6, 7, 10, 11]. [c.946]

Приравнивая Р = Р , получаем условие равнопрочности к = т//, определяющее величину давления к в соединении с натягом, эквивалентном по прочности клеевому соединению. Для клеев на эпоксидной основе т = 20 -ь 30 МПа. Считая по нижнему пределу, находим к = 2/f. При среднем значении / = 0,15 получаем к = 125 МПа. Этому значению к соответствуют посадки с умеренным натягом типа г5, 85. гб, 8б. [c.243]

Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19J м главы курса технологии материалов 16]. [c.68]

Второй используемый тип соединений — косой замок , в котором слои композиционного материала накладываются на металлический элемент, имеющий вид клина. Болтовые отверстия делаются в металле, усилия передаются композиционному материалу через клей, работающий на срез. [c.101]

Клееные пластмассовые конструкции применяют во многих отраслях промышленности. В клееных конструкциях основными и наиболее распространенными являются клеевые соединения двух типов — косое (рис. 39, а) и прямое внахлестку (рис. 39, б), причем эти соединения применяют либо раздельно, либо комбинированно. Математических выражений прочности клеевого соединения здесь не приводится. Они должны учитывать многие факторы, как например, свойства соединяемых материалов, свойства клея,, [c.165]

Рис. 43. Основные типы угловых и тавровых клее-вых соединений

Для склеивания металлов между собой и с рядом неметаллических материалов (текстолитом, стеклотекстолитом, дельта-древесиной и др.) применяют две группы синтетических клеев конструкционные и неконструкционные. Конструкционные клеи применяют для соединения металлов в конструкциях, воспринимающих нагрузки, неконструкционные — для склеивания ненагруженных деталей типа шайб, прокладок и др. Многие марки клеев являются универсальными. [c.313]

Опытные образцы с клеевыми соединениями выполняются в виде двух склеенных цилиндрических блоков диаметром 68 и общей длиной 120 мм (рис. 4-6,а), а образцы с клее-механическими соединениями — в форме дисков диаметром 178 мм и толщиной 6—12 мм (рис, 4-6,6). В склеенных образцах первого типа под спаи термопар выполнено по восемь радиальных сверлений диаметром 1,5 мм на глубину радиуса образца. Расстояние между соседними отверстиями составляет 6 мм и от зоны клеевой прослойки 3 мм. Использование такого количества термопар позволяет осуществлять контроль за локальным изменением температурного градиента. Расположение термопар контролируется с помощью микроскопа. В каждый образец второго типа с обеих сторон относительно клеевой прослойки монтируется по четыре термопары, выводы от которых укладываются в специально подготовленные пазы. [c.108]

Влияние воды и влажного воздуха. Водостойкость полимерных клеящих материалов на основе фенол-формальдегидных смол, модифицированных поливинилбути-ралем (БФ-2, БФ-4) и синтетическими каучуками (ВК-32-200), а также некоторых эпоксидных клеев (ВК-32-ЭМ, ВК-1М, ВК-7), не снижается после 30-суточного пребывания в воде. Наименее водостойки клеевые соединения на основе метилолполи-амидных смол, некоторых модифицированных полиэпоксидов и кремнийорганиче-ских соединений (типа клея ВК-2, табл. 41). [c.286]

Для клеевого соединения используют следующие три типа клеев термореактивные, термопластичные и эластомерные. Термореактивные клеи представляют собой полимеры с высокой молекулярной массой. После отверждения они обычно обладают высокими прочностью, модулем упругости и химической стойкостью. Поэтому термореактивные клеи часто используются для соединения элементов из углештастиков. [c.120]

Соединения типа типа вал-ступица выполняют телескопическими. Детали соединения изготовляют с гарантированным зазором порядка 5... 15 мкм (при больших зазорах затруднено центрирование деталей соединения) иногда используют переходные посадки типа Ю1п6, Н1/к6 и др. Поверхности деталей перед нанесением клея тщательно очищают от загрязнений и обезжири- [c.178]

Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (главным образом, бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой кислотами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Их выпускают в виде растворов в органических растворителях (например, в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Они могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (канифоль, нитрат целлюлозы, сополимер винилхлорида и винилацетата). Некоторые типы клеев на основе низкомолекулярных продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомолекулярными гомологами (так называемые схватывающие клеи) обладают постоянной липкостью в отсутствие растворителя и способны при небольшом давлении и комнатной температуре быстро схватываться с различными поверхностями. Клеевые прослойки на основе полиакриловых клеев водо-, атмосферо- масло- и топливостойки могут быть прозрачными. Их применяют для соединения стекол, термопластов, бумаги, тканей в производстве тары и упаковки, в производстве липких лент, нетканых материалов. [c.478]

Клеевые прослойки в соединениях пленок из ПЭТ должны обладать термоустойчивостью, соответствующей термоустойчивости ПЭТ, эластичностью, высокими прочностью и удлинением при растяжении. При создании клеев, удовлетворяющих этим требованиям, возможны два варианта модифицирование универсальных клеев и разработка специальных клеев, близких по строению к соединяемому материалу. При выборе типа клея необходимо учитывать, что композиции на основе эпоксидных олигомеров, ФФС, полиуретанов и полиакрилатов создают прослойки с высокой жесткостью, хорошо работающие при отрыве. Потому они не могут быть рекомендованы для изготовления изделий из ПЭТ-пленок. Вместе с тем эпоксидный клей оказался пригодным для изготовления вакуум-плотного соединения пленок из ПЭТ с металлами. Соединения, работающие при отслаивании или расслаивании, предпочтительнее изготавливать с помощью эластичных клеевых прослоек. [c.500]

Стыковые соединения листовых деталей по схеме рис. 7.6, н не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике такое нагружение встречается сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с V-образной разделкой кромок, а также соединение на ус (рис. 7.6, е, х). Оптимальный угол Р раскрытия V-образного стыкового шва при склеивании ПВХ клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет 60°, что соответствует оптимальному углу раскрытия шва при сварке растворителем полиакрилатов. Разрушающее напряжение соединения при растяжении (52,5 МПа) находится в пределах прочности материала. [c.519]

Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56]

В настоящее время наша промышленность располагает также универсальными клепальными автоматами (например, типа СКА1), выполняющими целый комплекс операций сверление и зенкование отверстий, автоматическую наладку специальных механизмов на формирование требуемой высоты замыкающей головки, склепывание узлов изделий с различными типами (по диаметру и длине) заклепок и т. п. Применение этих автоматов рационально и весьма эффективно при изготовлении клее-заклепочных соединений лишь по первому способу (клепка по от-> вержденному клею). Клепка на указанных автоматах по слою жидкого или пастообразного клея сопряжена с целым рядом трудностей. Так, склепываемый узел устанавливают, например, в автомате СКА1 вертикально, что вызывает неизбежное вытекание клея (даже загустевшего) из полости заклепочного шва к, следовательно, снижение качества соединения. Вытекший клей загрязняет изделие и элементы. машины, а также может попадать в сверлильно-зенковальные головки, выводить их из строя и т. п. (отвержденные синтетические клеи весьма трудно удаляются с металлических поверхностей). [c.195]

Существенным недостатком клея НАА Хай-Темп является его хрупкость в отвержденном состоянии. Прочность на отдир соединений на клее НАА Хай-Темп составляет примерно только 20% от такой же прочности соединений на клеях типа Ридакс. [c.63]

Применяемые в машиностроении клен делятся на две группы клеи на основе органических полимерных смол типа-БФ (эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др.) с теплостойкостью не выше 300. .. 350° С — первая группа, и клеи на основе кремнеорганн-ческих соединений и неорганических полимеров — вторая группа с теплостойкостью до 1 000° С, но с повышенной хрупкостью. [c.364]

Наряду с общими недостатками тра диционных УЗ методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. [c.308]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

В практике сборки клеевых соединений большое распространение получают клеи холодного отверждения типа Циакрин, ВК-9, БОВ и другие, а также металлические клеи, состоящие из жидкого металла (ртуть, галлий и т. д.) и порошкообразного тугоплавкого металла (меди и др.). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...