Сепаратор барабанный

Литейные сепараторы барабанные для формовочной земли 8 — 94 [c.133]

Электромагнитный сепаратор барабанного типа с неподвижной магнитной системой приведён на фиг. 27. Он выполняется в виде самостоятельного аппарата. [c.94]

Основные данные и производительность сепаратора барабанного типа с неподвижной магнитной системой приведены в табл. 10. [c.94]

Тип сепаратора Барабан Потребляемая сила тока в а Расчётное напряжение в кв Электродвигатель Габаритные размеры в мм [c.98]

Магнитные сепараторы. Для отделения металлических предметов, содержащихся в топливе, применяют магнитные сепараторы барабанные или подвесные. [c.239]

Барабанный магнитный сепаратор. Барабанные сепараторы могут быть с магнитным перемешиванием материала, в которых полюсы магнитов чередуются по периметру барабана, и без магнитного перемешивания с чередованием полюсов вдоль оси барабана. [c.86]

I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос <9 — охлаждающие элементы [c.413]

Шаровые барабанные мельницы работают в сочетании с сепараторами центробежного типа с поворотными лопатками (рис. 22-2). Поток [c.266]

Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90—110 при размоле АШ. [c.266]

Рис. 22-2. Сепаратор центробежного типа к шаровой барабанной мельнице

На рис. 4.30 представлен поперечный разрез барабана котла ТП-90, в котором для сепарации капельной влаги над паропромывочным устройством также установлен жалюзийный сепаратор. В барабане котла кинетическая энергия потоков, поступающих из экранов топочной камеры, гасится во внутрибарабанных циклонах. В схемах рис. 4.29 и 4.30 обеспечивается достаточно равномерная нагрузка поверхностей сепараторов и паропромывочных устройств. [c.136]

Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха, и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50—230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю. [c.128]

Для восстановления турбинного масла в системах смазки газотурбинной установки достаточно применять только методы очистки от механических примесей и воды. На КС очистку турбинного масла проводят центрифугированием в сепараторах (маслоочистительных машинах). При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. На КС применяют сепараторы с барабанами, оснащенными тарелками. [c.125]

Системы испарительного охлаждения состоят из двух основных частей охлаждаемых элементов и барабана-сепаратора. Принципиальная схема испарительного охлаждения показана на рис. 3-5. Системы испарительного охлаждения могут быть как с принудительной, так и с естественной циркуляцией. Барабан-сепаратор обычно устанавливается непосредственно у охлаждаемой печи и обслуживается персоналом печи. В некоторых случаях испарительное охлаждение подключается непосредственно к барабану котла-утилизатора. Однако подавляющее большинство СИО металлургических печей выполнены как самостоятельные установки с собственным бараба-ном-сепаратором. [c.121]

Сборник масла делится конусными тарелками на три камеры, снабженные патрубками для отвода жидкостей. Грязное масло поступает в барабан по наружному каналу сборника, на входе в который установлен термометр для измерения температуры масла, подаваемого в сепаратор. Нижняя камера сборника служит для отвода отходов очистки, средняя камера — для отвода чистого масла и верхняя — камера переполнения—для отвода излишка масла. Ведущие шестерни шестеренных насосов приводятся во вращение от горизонтального вала механизма. Первая пара шестерен всасывает загрязненное масло из резервуара смазочной системы и подает его через подогреватель в барабан, а вторая пара шестерен перекачивает очищенное масло обратно в резервуар. Около всасывающего патрубка первого шестеренного насоса установлен сетчатый фильтр для предварительной очистки масла перед его подачей в подогреватель. Сепаратор, как указывалось выше, может применяться для очистки масла методом сепарации или методом осветления. [c.65]

На фиг. 29 показан в разрезе барабан сепаратора справа сборка для сепарации масла, а слева — для осветления. При сепарации масла вода и механические примеси отделяются от масла в узких пространствах между коническими тарелками 1 и под действием центробежной силы устремляются к стенкам барабана. По мере отделения вода выходит через горловину барабана, закрытую регулирующей шайбой 2, в камеру отходов сепарации сборника масла. Механические примеси отлагаются [c.65]

На компенсаторах объема, барабанах-сепараторах и других сосудах первого контура, а также парогенераторах должны устанавливаться только импульсные предохранительные устройства. Причем вспомогательный импульсный клапан должен быть прямого действия диаметром не менее 15 мм и снабжен электромагнитным приводом на открывание и закрывание. В остальных случаях допускается применение рычажно-грузовых или пружинных (прямого действия) предохранительных клапанов, диаметр прохода которых должен быть не менее 20 мм. [c.63]

Под расходной характеристикой в данном случае понимают зависимость пропускной способности клапана от разности давлений перед предохранительным клапаном и за ним р- — р )- Предохранительные клапаны на компенсаторах объема, барабанах-сепараторах, парогенераторах должны быть отрегулированы на давление, не превышающее приведенных в табл. 2.13 значений. [c.65]

Таблица 2.13. Допускаемые давления при регулировке ответственных предохранительных клапанов (для компенсаторов объема, барабанов-сепараторов, парогенераторов)

Химический состав 4 — 205 Барабанно-шаровые мельницы — см. Мельницы барабанно-шаровые Барабанные пескосушила горизонтальные — см. Сушила для песка Барабанные печн 6 — 144 Барабанные сепараторы для формовочной земли — см. Литейные сепараторы барабанные [c.18]

В парогенераторе с многократной циркуляцией пароводяная смесь сепарируется в барабан-сепараторе. Барабан-сепаратор (рис. 3.12) может быть до 1,8 м в диаметре (в SGHWR больше), до 55 м в длину и с толщиной стенок до 15 см. Большой диаметр [c.24]

Бедные железные руды, содержащие вкрапления Рез04, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного типа. Внутри барабана помещается многополюсный неподвижный электромагнит. Лента транспортера подает на наружную поверхность вращающегося барабана измельченную руду. Частицы пустой породы (хвосты) не притягиваются электромагнитом и скатываются с барабана в отдельный бункер, а частицы рудного вещества отрываются от барабана только в нижней его части и попадают в бункер для обогащенной руды (концентрата). [c.15]

Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Рез04, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25—30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [c.15]

Изменение нагрузок в широких пределах, например от 0,8 до 1,2 отн. ед.Тна мокрые магнитные сепараторы барабанного типа, незначительно влияет на извлечение магнетита и его содержание в магнитном продукте и хвостах. Колебании содержания твердого в питании магнитных сепараторов также не вызывают значительных изменений показателей сепарации, и при малых ковцеитрациях твердого в пульпе эти аппараты работают также эффективно. Естественно, что при снижении крупности исходного питания мельниц, улучшении его измельчаемости, производительность секции может быть оперативно изменена, и это не- требует дополнительной корректировки параметров процесса обогащеиия. [c.361]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

II - калорифер 12, 16 - вентиляторы пневмотранспорта 1 - рукавные фильтры 14 -вентилятор обдува )5 — мельничный вентилятор /7 — сепаратор /S — грануляционный барабан с топкой 19 - упаковка готовой продукции 20 - котел-утилизатор I - сьфье из склада //-воздух высокого давления ///-воздух низкого давления /F-химически очищенная вода У-природный газ И -отходящий газ И/- технический углерод на [c.333]

Наряду С использованием осадительной сепарации капель влаги в паровом объеме, в барабанных котлах широко применяют инерционные сепараторы. К ним относят жалюзийные сепараторы 3, внутрнбарабанные 6 и выносные циклоны. [c.160]

На принципиальной схеме, показанной на рис. 4-7, изображено трехступенчатое испарение котловой воды в котлоагрегате, имеющем котельный пучок (I ступень испарения) фестон и задний экран (И ступень) и боковые экраны (П1 ступень испарсния), пар из которых поступает 3 вынесенный из барабана циклон-сепаратор, а из последнего пдет в барабан. Производительность I ступени rai=70%, И ступени — пч— =20% и П1 ступени Пз=10% общей производительности котлоагрегата. [c.176]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

В днищах мельницы выполнены полые цапфы. Через одну из них, перед которой размещен воздушный патрубок 5, со встроенным топливным патрубком 4, в мельницу поступает топливо и горячий воздух температурой 350—400°С для сушки и транспортирования размалываемого топлива. Через другую цапфу и патрубок 8 из мельнииы воздухом выносится в сепаратор размолотое топливо. V малых и средних мельниц с помощью. этих цапф барабан мельницы опирается на подшипники 3. Во вращение эти мельницы приводятся от электродвигателя 7 через редуктор 6 и зубчатый венец 2. У крупных мельниц барабан через особые ободья 01гирлегсй на мощные катки (ролики) и приводится во вращение через эти катки. [c.265]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

Методом осветления рекомендуется пользоваться для очистки масла от твердых и вязких примесей при содержании воды не более 0,3%. Для работы тем или иным методом предварительно собирают соответствующим образом барабан машины в зависимости от характера и степени загрязненности масла, что устанавливается лабораторным анализом масла. Путем анализа пробы масла, взятой из резервуара, определяются удельный вес масла, нагретого до температуры, при которой оно подается в сепаратор для очистки, содержание воды в процентах и содержание механических примесей в процентах (для нормальной рыботы методом осветления содержание примесей должно составлять 0,3—0,4%). [c.65]

Энергетические параметры среды в трубоироводах и системах АЭС существенно ниже, чем на ТЭС. Так, на ВВЭР температура теплоносителя на входе в парогенератор составляет 322° С. Температура насыщенного пара перед турбинами на АЭС, ВВЭР и РБМК 280Х, его давление составляет 6,0—6,5 МПа, давление в барабанах-сепараторах РБМК [c.39]

Учитывая особые условия работы оборудования АЭС, Правила [9] предусматривают, что количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть определены расчетом так, чтобы давление в оборудовании не поднималось выше 110% рабочего. На компенсаторах объема, парогенераторах, а также на барабанах-сепараторах одноконтурных АЭС должно быть не менее двух предохранительных клапанов, один из которых контрольный. Если проверка исправности предохранительного клапана на работающем оборудовании невозможна, перед клапаном устанавливают переключающие устройства, позволяющие проверять исправность предохранительного клапана с отключением его от оборудования. Переключающие устройства при любом их положении должны оставлять соединенными с оборудованием оба или один предохранительный клапан, при этом число предохранительных клапанов должно быть удвоено. Клапаны устанавливаются соедпненными попарно или иным способом. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...