Дисковый нож скорость режущей кромки

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Дисковый шевер, представляюш,ий собой корригированное зубчатое колесо, зубья которого снабжены канавками, образующими режущие кромки, вращается вокруг оси 00 (фиг. 327), наклоненной по отношению к оси заготовки на некоторый угол 0. При сближении оси шевера, имеющего косые зубья, и оси заготовки, имеющей прямые зубья, получается зубчатое зацепление шевера и заготовки. Если взять точку на профиле зуба шевера, лежащую на оси 00, и соответствующую ей точку на профиле зуба колеса, то при повороте шевера и колеса на некоторый угол при взаимном зацеплении их точка, лежащая на профиле шевера, из положения А переместится в положение Точка же А, лежащая на профиле зуба колеса, переместится при этом в положение А . Из фиг. 327 видно, что точки A и А разойдутся между собой на некоторое расстояние I. Поскольку в процессе зацепления шевера и колеса будет происходить то же самое с каждой точкой профиля, то возникает некоторое относительное скольжение профиля зуба шевера относительно профиля заготовки. Скорость этого относительного скольжения и является скоростью резания при шевинговании. Эта скорость переменна, и абсолютная величина ее зависит от угла скрещивания осей заготовки и шевера. Обычно этот угол скрещивания осей 0 выбирается в пределах 10—15°. Для того чтобы получить относительное скольжение при обработке прямозубых колес, [c.410]

Резак для резки рулонных материалов. Для резки рулонных материалов применяется резак, состоящий из рычага, на котором укреплены два стальных дисковых ножа, свободно вращающихся вокруг своих осей, ходового ролика для перемещения резака по разрезаемому материалу, планки-регулятора и деревянной ручки. Рулонный материал протаскивается между двумя ножами за счет трения, возникающего между режущей кромкой ножей и поверхностью материала. Ножи вращаются в разные стороны и разрезают материал. Скорость резания зависит от скорости движения резака. [c.356]

Дисковая пила с заостренной режущей кромкой. На фиг. 2 представлена дисковая пила с заостренной режущей кромкой диска. Рабочим режущим инструментом в дисковых пилах служит стальной диск, вращающийся с окружной скоростью 1,5—1,7 м сек. Труба во время перерезки свободно лежит на опорных роликах, получая вращательное движение от режущего диска, увлекающего ее за собой. Работа на станке производится следующим образом. Сна- [c.8]

Успешность обрезки зависит от правильной геометрии режущей кромки дискового ножа, способности кромки сохранять режущие свойства (продолжительности срока службы без заточки), правильности вращения обрезаемой заготовки и режима резания (скорость резания и подачи на один оборот дискового ножа). [c.127]

У дисковых фрез с прямыми зубьями (см. рис. 14.26) кинематический угол Х между плоскостью, перпендикулярной скорости резания, и прямолинейной главной режущей кромкой равен нулю. Стружка, срезаемая лезвием по всей ширине фрезерования В, сходит по передней поверхности лезвия в направлении, перпендикулярном режущей кромке. При этом она, изгибаясь, свертывается в плоскую спираль, располагающуюся между зубьями фрезы, что облегчает ее отвод. [c.235]

Смещение точки перегиба в область более низких скоростей резания для дискового фрезерования следует, по-видимому, объяснить более напряженными тепловыми условиями работы вершины зуба дисковой фрезы. Уголок и вспомогательная режущая кромка совершают дополнительный путь трения по выходе зуба фрезы из пластмассы (при попутном фрезеровании). При этом главная режущая кромка фрезы дополнительному трению не подвергается. Износ по задней поверхности главной режущей кромки дисковой фрезы при прочих равных условиях резания практически равен износу режущей кромки цилиндрической фрезы. [c.95]

Пазовое фрезерование концевыми и дисковыми трехсторонними быстрорежущими фрезами представляет собой частный случай полного симметричного фрезерования. При таком фрезеровании пластмасс фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному износу. Поэтому при пазовом фрезеровании слоистых пластиков применяются сравнительно низкие скорости резания. [c.130]

Обработку производят дисковым шеве-ром. В процессе шевингования инструмент и колесо вращаются с угловой скоростью соответственно ш, и 0). , воспроизводя при этом зацепление винтовой передачи с теоретическим точечным контактом вследствие наличия слоя металла, удаляемого режущими кромками канавок, на поверхностях зубьев шевера на каждом рабочем ходе (движение подачи 0 ) фактическая площадь контакта имеет вид узкого овала, большая ось которого располагается примерно вдоль зуба. [c.107]

Резка фрикционными пилами. Способ применяют для разрезания сталей, содержащих вольфрам или молибден, а также для никелевых хромистых, хромокремнистых сталей. Производительность фрикционной пилы выше производительности дисковой пилы с зубьями для холодной резки металла в 3—4 раза. Суш,ность способа состоит в том, что контактное трение вращаюш,егося с большой скоростью тонкого стального диска вызывает местный нагрев и размягчение или расплавление разрезаемого металла, частицы которого выбрасываются из прорези в виде снопа искр. Режущей частью диска является его внешняя кромка. В качестве инструмента используют следующие формы дисков гладкий, с накатанными зубьями разной формы (рис. 31), насечкой (наиболее производительный). [c.205]

Режущими инструментами на диагонально-резательных, продольно-резательных и поперечно-резательных машинах, как правило, являются дисковые ножи с расчлененной режущей кромкой. Ножи в процессе резания враидаются с большой скоростью (скорость режущей кромки 12—15 м/с). [c.37]

Обработку дисковыми пилами деталей из слоистых армированных реактопластов типа стеклопластиков (при высоких требованиях к чистоте поверхности в месте разрезания) производить не рекомендуется, так как дисковые пилы при окружных скоростях более 600 м/мин быстро выходят из строя. В отдельных случаях можно применять дисковые пилы, режущая кромка которых выполнена из сплава ВК15, что дает увеличение стойкости в 50— 60 раз по сравнению со сталью. Но более хороших результатов можно достичь, применяя дисковые ножи или круги с алмазными вставками. [c.19]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

Верхний и нижний дисковые ножи вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. Резание начинается с захвата и перемещения вращающимися дисковыми ножами листового металла за счет трения, возникающего между режущими кромками дисковых ножей и разрезаемым листовым металлом. На рис. 12 показано направление сил, возникающих от воздействия на разрезаемый листовой металл дисковых ножей двухдис-ковых одностоечных ножниц. Силы Р и Яг, возникающие в момент разрезания, можно разложить на силы Рв и Рт, при этом силы Рв равны и взаимоуравнове-шены, а сумма сил Ру составит их равнодействующую, которая будет выталкивать листовой металл из створа дисковых ножей. [c.23]

Высокие скорости и требования к кинематической точности зубчатых передач в современных приборах требуют повышенной точности профиля зубьев, хорошего качества рабочих поверхностей и бесшумной работы. Эти повышенные требования не обеспечиваются фрезерованием, долблением и строганием, поэтому после указанных способов зубонарезания зубчатые колеса подвергают отделке каким-либо из следующих способов шевингованием, шлифованием, притиркой, прикаткой и др. Для облегчения ввода зубьев во впадины при их осевом смещении применяют зубозакруг-ление на специальных станках. После шевингования незакаленные зубчатые колеса имеют 5—6-ю степень точности и 7—9-й класс чистоты обработанной поверхности зубьев. В качестве режущего инструмента применяют дисковый шевер — закаленное зубчатое колесо, зубья которого имеют неглубокие прямоугольные канавки 4, образующие режущие кромки 5 (рис. 101, б). Шевингование (рис. 101, а) производят на специальных зубоотделочных станках. Шевер закрепляют в шпинделе станка и приводят во вращение от приводного электродвигателя через цепь главного [c.162]

Твердосплавные зуборезные инструменты имеют высокую твердость (НКА 87—92), большую теплостойкость (до 800—-1000 °С) и износостойкость, работают на скорости резания 100—300 м/мин. Недостаток твердосплавного инструмента— повышенная хрупкость, что вызывает выкрашивание режущей кромки. Инструмент из твердых сплавов вольфрамовой группы ВК6-М, ВК8 применяют при обработке зубчатых колес из чугуна и цветных металлов. Сплавы титановольфрамовой группы Т5К10, Т14К8, Т15К6 используют при черновой обработке зубьев стальных зубчатых колес среднего и крупного модуля дисковыми модульными фрезами и чистовом зубонарезании мелкомодульных колес. [c.241]

Вращающаяся резцовая головка представляет собой сборный инструмент, в виде кольца со вставными резьбонарезными резцами (обычно 4) с пластинками из твердого сплава (рис. 174, в). Резцовую головку называют вихревой или скоростной, так как твердый сплав допускает применять высокую скорость резания. Режущие кромки резцов расположены по кругу и обращены внутрь кольца для нарезания наружной резьбы и наружу — для нарезания внутренней резьбы (в отверстиях). Резцовую головку в особой бабке устанавливают вместе с двигателем на токарно-винторезный станок на специальной плите вместо верхнего суппорта. Головка установлена эксцентрично относительно оси заготовки и охватывает заготовку, зажатую в патроне или в центрах станка. Ось головки, как и у дисковой резьбонарезной фрезы, наклонена к оси вращения заготовки на угол Та подъема резьбы. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...