Аквадаг

Широко используются Б низкотемпературной калориметрии и всевозможные угольные сопротивления, чувствительность которых отрицательна и может быть порядка единицы или больше. Их можно изготовлять домашним способом , нанося угольную суспензию тина аквадага или туши хотя бы на папиросную бумагу [55]. Сопротивление такой полоски зависит от тем- [c.330]

Адский камень Аквадаг. . Алебастр. [c.920]

Модификацией этого способа является установка для заострения углеродных волокон в электрическом разряде [104] (рис. 2.66). Заготовка автокатода (I) (рис. 2.66) закрепляется аквадагом на де- [c.69]

Перечисленные выше волокна (рис. 2.7а) помещаются в никелевую тонкостенную трубочку диаметром 0,5 мм (J), предварительно заполненную аквадагом (2) с целью улучшения теплового и электрического контакта с волокном. В некоторых случаях конец трубки [c.71]

Электрохимическая очистка применяется для удаления аквадага с поверхности вольфрамовых и молибденовых проволок. [c.185]

Вольфрам (снятие слоя аквадага) Молибден (травление) 30 70 80 1-5 [c.189]

Отожженные в водороде детали имеют повышенную коррозионную стойкость. Отжиг в увлажненном водороде (точка росы в пределах 15—25 °С) применяется для очистки проволок из вольфрама, молибдена или из их сплавов от остатков аквадага. При этом происходит окисление углерода до СОг. Кроме того, в увлажненном водороде отжигают детали, предназначенные для впаивания в стекло (ковар, железохромовые сплавы), на ко- [c.197]

К хрупкости спирали. Поэтому перед высокотемпературным отжигом необходимо произвести отжиг спиралей при меньшей температуре (1000—1050 °С), чтобы очистить поверхность вольфрама от аквадага. Часто отжиг спиралей на молибденовом керне производят в двухзонных печах, где первая зона имеет низкую температуру, вторая — высокую. [c.284]

Прутки диаметром 2,75 мм, нагретые до 1000 °С, поступают на волочение через твердосплавные (до диаметра 0,3 мм) или алмазные (диаметр 0,01 - 0,3 мм) фильеры после прохода через одну или несколько фильер пруток и проволоку подогревают, что позволяет снять внутренние напряжения и повысить пластичность обрабатываемого материала (температура нагрева прутка и проволоки понижается по мере уменьшения их диаметра). Для защиты от окисления поверхность проволоки смазывают аквадагом (водный раствор коллоидного графита). Ковка и волочение изменяют первоначальную структуру заготовок, превращая ее в волокнистую (зерна вытягиваются в направлении обработки) суммарная степень деформации при превращении штабика в тонкую проволоку достигает 100000-200000. Для проволоки ВА диаметрами 0,5-0,3-0,12-0,05 мм в газопламенной печи проводят так называемый промежуточный отжиг при 900-1000°С, позволяющий избежать расслаивания и обрыва проволоки. Проволоку диаметром 0,3 мм можно подвергать также глубокому отжигу в водороде при 1500 - 1600 °С. [c.202]

Волочение проволоки ведут с применением смазки (аквадаг) и проведением промежуточных отжигов после деформации на каждые 10-25 %. После отжига необходимо применять фильеры, имеющие диаметр очка на 8-12 % больший, чем в [c.843]

При ходе ползуна пресса вниз нагретая заготовка из клещей механической руки заталкивается в матрицу (поз. /, рис. 36). Заталкиватель выполнен подпружиненным и регулируемым на высоте. Если по какой-либо причине заготовка не попала в матрицу, при повороте матричного блока часть заготовки, выступающая над зеркалом штампа, нажмет на стержень конечного выключателя, и произойдет остановка пресса. В позиции 2 проводится выдавливание заготовки, смазывание иглы, обдув ее и пуансона. В качестве смазочного материала применяют графитную пасту типа Аквадаг , разведенную водой в соотношении 1 20, которую подают из специальной установки в рычажное устройство для смазывания и охлаждения иглы и пуансона. Это устройство одновременно является и контрольным, так как проверяет, не зависла ли поковка на игле пуансона при ходе ползуна пресса вверх. Если это произошло, то срабатывает конечный выключатель в рычажном устройстве смазывания, и пресс останавливается. [c.363]

Никель, покрытый аквадагом 0,7—0.8 [c.143]

В увлажненной среде отжигаются проволоки из вольфрама для очистки их поверхности от слоя аквадага (вследствие образования СО и СО2), детали из ковара и высокохромистой стали для получения равномерного оксидного слоя, улучшающего условия их спая со стеклами, некоторые стальные детали для обезуглероживания их поверхности и т. д. [c.105]

Очистка проволоки—-электрохимическая в 20-процентном растворе едкого натра. Отжиг для удаления аквадага, восстановления окислов и улучшения механических свойств производится в атмосфере увлажненного водорода (150—200 л1ч) при температуре 1 500—1 600° С [c.307]

Аноды из молибдена, тантала, титана и меди после обезжиривания подвергаются травлению с целью удаления окислов, остатков аквадага (молибден) и других загрязнений, отрицательно влияющих на вакуумные свойства материалов. Молибденовые аноды травятся в расплавленной селитре, танталовые и титановые — в соляной кислоте, медные — в кислом растворе хромового ангидрида. [c.346]

До удаления следов меди До удаления аквадага [c.437]

При наличии остатков аквадага и глубоких окислов на вольфрамовой и молибденовой навивках и траверсах сеток мощных генераторных ламп последние часто травятся в расплавленной селитре. [c.440]

Адсорбенты 120 Адсорбция 120 Азот 39, 117 Азота окись 290 Аквадаг 287 [c.390]

Коллоидальный раствор графита в воде (аквадаг) Коллоидальный графит 1 ч. + вода (15—30) ч. Механическим распылением Гигиенична. Хорошо охлаждает фигуру штампа. Сокращает появление разгарных трещин [c.384]

При измерении высоких температур термометрами сопротивления существенными становятся также радиационные тепловые потери вдоль термометра. Для термометров, имеющих кварцевый кожух, световодный эффект (многократное отражение внутри стенок кожуха) приводит к погрешности до 80 мК при 600 °С [22]. К счастью, тепловые потери за счет внутренних отражений легко ослабить, обработав пескоструйным аппаратом внешнюю поверхность кожуха или зачернив ее, например, аквадагом на длину в несколько сантиметров сразу за чувствительным элементом (см. рис. 5.13). Этот прием теперь используется при изготовлении всех стержневых термометров, включая и термометры в стеклянном кожухе, предназначенные для использования выше точки плавления олова (-230 С). [c.213]

При получении вольфрамовой проволоки штабнк первоначально куется на рптяиионнпн ковочной машине, в которой нагретый штабик получает 10 000— 12 000 ударов в минуту от двух ковочных плашек, врашающи.чся с большой скоростью вокруг оси штабика. Температура ковки снижается по мере уменьшения диаметра прутка. Пруток, прокованный до диаметра 2 мм, поступает на горячее волочение вн.ччале с применением волок из твердого сплава (до диаметра 0,3 мм), а затем алмазных волок (от 0,3 до 0,01 мм). Для защиты проволоки от окисления используют смазку — коллоидальный раствор графита ( аквадаг ). [c.451]

Рис. 2.7. Конструкции держателей образцов I — образец 2 — аквадаг 3 — тонкостенная никелевая трубка -4 — опраика 3 — зажимной винт 6 — линейчатый зажим 7 — монтажный стержень

Все элементы проектора смонтированы на четырех стержнях керамических токовводов (]). Анодная система представляла собой люминесцентный экран (5), закрепленный между двумя кольцами (4), и вольфрамовую сетку (б). Для обеспечения надежного электрического контакта между проводящим покрытием и нижним кольцом (4) наносился слой аквадага. Сетка, предварительно отожженная, натягивалась между двумя кольцами (7). Дополнительный натяг сетки производился с помощью трех винтов (9) и специального кольца ([c.83]

Конструкция экспериментального прибора (рис. 2.22) [145] собиралась на фланце ДУ-50 (5). Катод (7), представляющий собой стержень длиной 12 мм и сечением 1,5 х 1,5 мм, устанавливался на расстоянии 0,1 мм от анода. На катоде крепились 2 термопары (в эксперименте использовались медь—константовые термопары, изго-товливаемые из проволок диаметром 30 мкм). Одна термопара (8) располагалась в пазу, заполненном аквадагом, на расстоянии 0,5 мм [c.96]

Металл Температура заготовки, °С Расчетная температура контактного слоя, °С без смазки Смг солевая 1зка аквадаг м-г [c.106]

На универсальных ГКШП наиболее эффективны графито-масляные смеси и водные растворы сульфитно-спиртовой барды. На ВАЗе используют водные графитовые суспензии типа Аквадаг, пастообразную смазку типа Р1а1 Е8-390/10 зольностью менее 1,7%, Укринол-7 [147, 374]. [c.213]

Исследования, проведенные в инфракрасной области с помощью метода остаточных лучей, показали, что аквадаг, иногда употребля- [c.114]

Азотируемая конструкционная сталь 3—199 Азотируемая нержавеющая сталь 2—236 АК-7 (смола, полиамид) 3—10, 11 Аквадаг 1—238 Аквамарин — см. Берилл Акрилап 1—17, 188, 190 Акрилопласты, применение 2—398 Актинолит 1 —100 [c.495]

Без смазки Водный солево раствор Аквадаг М-1 [c.153]

В позиции 7 в матрицу вводится дорн, через который ее внутренняя полость смазывается смазкой чтипа Аквадаг . Кроме того, дорн является контрольным щупом, проверяющим, вытолкнута ли поковка на предыдущей позиции. При упоре дорна в невытолк-нутую поковку пресс останавливается. [c.364]

Никель, карбонизированный, очищенный стале-струйкой Никель, черненный аквадагом Никель, черненный пастой из графита и порошка карбонильного никеля Никель цирконированный [c.95]

С помощью пьезотекстур из сегнетовой соли можно возбуждать колебания различного рода пластинок и по пыльным фигурам (фигурам Хладни) изучать эти колебания. В качестве пластин в этом случае можно прямо использовать пьезотекстуры. Электродами обычно служат покрытия из аквадага. Колебания пластин возбуждаются за счет обратного пьезоэффекта при подключении электродов к звуковому генератору. При совпадении частоты генератора с частотой одной из мод колебаний пластинки наступают интенсивные резонансные колебания последней характер колебаний виден из расположения порошка, покрывающего перед возбуждением равномерно всю пластинку. [c.161]

Наиболее просто пьезоэлектрические свойства могут быть обнаружены на двухслойных образцах высушенной фанеры. Такой образец представляет собой своеобразный биморфный элемент (рис. 69). Ориентация слоев в образце взаимно перпендикулярная, что создает при его изгибе удвоенную пьезополяризацию. В качестве электродов может использоваться аквадаг. Наружные электроды имеют заряд одного знака, а внутренние (склеиваются слои, тоже покрытые внутри аквадагом) — другого. Регистрировать пьезополяризацию такого элемента можно с помощью обычного электрометра. [c.165]

Водную суспензию графита (или аквадаг ) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100—150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1—2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют ойлдаг ). Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой — 99,9% размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна. [c.383]

ИЛИ поднимать бак во время наполнеиия трубки суспензией. Предполагалось, что резиновая пробка в горловине колбы остается в ней в течение всей операции покрытия. Однако графит— идеальное смазочное средство, — проникая через фильтровальную бумагу, просачивался в зазоры между резиновой пробкой и стеклянными стенками. Это обстоятельство наравне с действием веоа поднимающегося столба жидкости приводило к просачиванию аквадага наружу. Для устранения этого недостатка стали применять специальный зажим, удерживавший пробку на месте и в известной степени компенсировавший давление жидкости. [c.282]

Наряду с трубкой для подачи суспензии через резиновую пробку должна проводить также трубка для выхода воздуха, сжимающегося, естественно, при повышении уровня жидкости. Верхний конец этой трубки должен быть несколько выше конечного урснвня жидкости, ио1 не должен царапать экрана. Третья трубка, проходящая через резиновую пробку, служит для выливания аквадага. Она может быть очень короткой и не обязательно должна выступать из про бки. С юа ружной стороны на нее надевается резиновый шланг, снабженный зажимом. [c.282]

Если подъем жидкости производится настолько быстро, что давление внутри и снаружи колбы не успевает выравниваться, то воздух над поднимающимся столбом жидкости все же сжимается и его точка росы сниж ается, вызывая конденсацию влаги на стенках колбы и поверхности жидкости. Тогда графитовая суспензия скользит по водяной пленке, не соприкасаясь со стеклом, и при спаивании не оставляет на стенках даже следов покрытия. Конденсация влаги происходит особенно интенсивно, если подъем жидкости осуществляется не избыточнььм давлением извне, а всасыванием внутрь колбы. В этом случае облегчаются испарение воды из суспензии и ее конденсация на стенках. Разницу между этими двумя способами легко показать, поднимая жидкость до половины наибольшей высоты ее уров ня давлением извне, а дальше—путем засасывания ее в колбу. При опускан ИИ жидкости верхняя половина колбы останется непокрытой, а нижняя будет покрыта аквадагом. Для устранения конденсации влаги необходимо усложнить конструкцию введением трубок для циркуляции горячего сухого воздуха (80° С) ад поднимающейся или опускающейся жидкостью. Это осуществляется при помощи двух концентрических трубок, проходящих в центре резиновой пробки. Направляющий колпачок на верхнем конце трубок предотвращает прямое попадание струи воздуха на экран. Одна из двух концентрических трубок заменяет одновременно упомянутую ранее трубку для выпуска воздуха при подъеме жидкости. Д.ЛЯ снижения количества центров концентрации необходимо воздух, поступающий в колбу, фильтровать через обычную или стеклянную вату (ом. рис. 13-16). [c.282]

Соответствующий контроль необх ОДИм также при работе с аквадагом и приготовлении суспензии. Удовлетворительные результаты дает разбавление исходной пасты тройным объемом дистиллированной воды. Паста размалывается в шаровой мельнице в течение 20 ч и контролируется на оптимальную вязкость. Длительное хранение суспензии не рекомендуется перед употреблением такой раствор необходимо тщательно размешивать. Получение толстых слоев путем повторного покрытия возможно лишь при условии проведения полного цикла отжнга колбы в печи и после нанесения каждого из тонких слоев. [c.283]

Основной задачей при этом способе является, конечно, получение непрерывной полосы аквадага. Оказалось, что наилучшие результаты получаются, если в оттянутый наконечник резервуара из легкоплавкого стекла впаять кусок бесшсеной никелевой трубки (диаметром 0,75 мм и длиной 5 мм). Конец такого пера оошлифовывается затем под нужным углом. Для предотвраще- [c.283]

НИЯ возможных разрывов спир ади все ее витки соединяют продольной полоской аквадага. Контакт с выводом из колбы осуществляется при помощи платинитовой спирали, впаянной в стенку колбы (рис. 13-18). Для большей надежности ксинтакта на эту [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...