Звездочки Твердость

Критерии работоспособности приводных цепей. Условия эксплуатации передачи требуют, чтобы звездочки были долговечнее цепи. Это требование можно выполнить правильным выбором материала для звездочек, твердости рабочих поверхностей их зубьев, правильным и точным профилированием зубьев звездочек (см. стр. 295). [c.331]

Назначение — блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности. [c.593]

Материал звездочек выбирают исходя из условий эксплуатации цепных передач. Звездочки в процессе работы подвергаются ударным и циклическим нагрузкам, поэтому необходимо регламентировать твердость зубьев, пределы текучести и вязкости (табл. 3 н 4). [c.557]

После жидкостной цементации — установочные и крепежные винты, гайки, звездочки, штифты, диски, шпиндели, втулки, соединительные муфты, оси, серьги, рычаги и другие детали станков, к которым предъявляются требований высокой поверхностной твердости [c.254]

После закалки и отпуска НДС 40—50) — детали средних размеров несложной конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости, работающие без ударных нагрузок ролики, валики, цапфы, втулки, муфты, фрикционные диски, собачки, шпонки, храповики, заглушки, звездочки, штуцера, рычаги и др. [c.254]

Радиус ролика г при расчетах брать z > 3, g > 3, [тД = 5000 — 6000 кГ/см (HR 60—63). Для улучшения заклинивания и расклинивания ролика рекомендуется принимать по возможности меньшее значение т Для повышения износоустойчивости профильной звездочки рекомендуется детали муфты изготовить из сталей различной твердости звездочка — HR 60—63 ролики (цельные) HR 50—55 обойма — HR 42—45. Допускаемое отклонение для диаметра ролика — с. [c.129]

Материал звездочки сталь ХВГ с твердостью 60—63 обоймы— [c.144]

Твердость поверхностного слоя венцов HR 40—50 на глубину не менее 1.0 мм при ширине зуба звездочки Ь < 3 мм, 1,5 мм — при Ъ < Ь 6 мм и 2,5 мм — при й > 6 мм. [c.746]

Некоторое распространение получают звездочки с пластмассовым зубчатым венцом. Пластик должен обладать твердостью и прочностью на истирание. Цепные передачи со звездочками с пластмассовыми зубьями производят значительно меньше шума и способствуют удлинению срока службы цепи благодаря уменьшению износа шарниров. [c.755]

Примечание. Диски и звездочки изготовляются из стали марки Ст. 3 и сталей 10, 20 и 30. Диски типа 2 и звездочки изготовляются из тонколистовой стали. Твердость дисков HR 55—60 при глубине цементации 0,3—0,5 мм. [c.355]

Допускается изготовление звездочек из стали 15 и 20 по ГОСТ 1050—74 с цементацией венца на глубину 1 — 1,5 мм, при твердости цементированного слоя HR 52—60 или из серого чугуна не ниже марки СЧ 18—36 по ГОСТ 1412—70 (при скорости цепи до 2 м/с) с последующей термообработкой и твер- достью венца ИВ 363—429. [c.521]

Звездочки изготовляют из серого чугуна не ниже марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54 или из высокопрочного чугуна с глобулярным графитом твердостью не ниже 2128 (НВ 217). [c.553]

Разность твердости отдельных зубьев одной звездочки не должна превышать 490 Мн м (НВ 50). Твердость зубьев звездочек, не подвергающихся термической обработке, должна быть не ниже 1667 Мн м (НВ 170). [c.554]

Назначение звездочек и условия их работы Марка материала Термическая обработка и твердость [c.529]

Рекомендуется выдерживать соотношение между твердостью поверхности HBi шестерни (звездочки) и НВа колеса (рейки) НВ == = НВа + (ЗО-ь-40). Для повышения долговечности целесообразно обеспечивать самоустановку зубчатых колес (звездочки относительно цевок рейки). [c.187]

Шарошки изготовляются из стали штамповкой с последующей закалкой на твердость = 50-ь60, звездочки — из отбеленного чугуна. Действуют эти инструменты не резанием, а вырыванием выступающих зерен круга. Работать с ними следует при пониженных скоростях резания (не свыше 10—15 м сек) и при глубинах резания не более 0,1 мм. [c.402]

Материал звездочек. При скорости цепи менее Зл/сел и безударных нагрузках звездочки изготовляют из чугуна СЧ 21-40 при больших скоростях—из конструкционной углеродистой стали с термообработкой до твердости HR 40—50. [c.476]

Ведущие звездочки, работающие в условиях ударных нагрузок и высоких скоростей, изготовляют из легированной стали с термообработкой до твердости HR 50 — 58. [c.476]

Материал и термическую обработку звездочек следует назначать исходя из условий эксплуатации цепной передачи. Звездочки в процессе работы, кроме износа, испытывают ударные и циклические нагрузки, поэтому наряду с твердостью зубьев необходимо регламентировать также предел прочности, а в ряде случаев и структуру материала. [c.189]

При выборе материала учитывают назначение, характер, режимы и условия работы звездочек. Так, ведущие и приводные звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомые, натяжные и оттяжные, поэтому для повышения твердости зубьев необходимо предусматривать соответствующие материалы и термообработку зубьев. [c.194]

Звездочки из высокоуглеродистой стали (45, 50, 65), закаливаемые без предварительной цементации, выдерживают высокие нагрузки, но имеют пониженную твердость зубьев после объемной закалки (HR 45—50) и поэтому уступают цементованным по износостойкости. [c.197]

Звездочки из полимеров подвергают термообработке [2], благодаря которой улучшается структура материала (переход аморфной фазы в кристаллическую), повышается твердость и износостойкость, параллельно происходит снятие внутренних напряжений, возникающих при изготовлении изделий, стабилизация размеров и уменьшение гигроскопичности деталей (табл. 18). [c.197]

Большое значение имеет скорость нагрева и охлаждения при термообработке. Медленный нагрев и медленное охлаждение со скоростью не более 50 град/ч способствуют сохранению упорядоченности молекулярной цепи, а также получению на зубьях звездочек сжимающих напряжений, что увеличивает твердость, износостойкость и срок службы изделий. [c.197]

Звездочки, передающие усилие более 0,39 кн (40 кг) или работающие при числе оборотов более 5 в секунду (300 в минуту), кроме натяжных звездочек, изготовляемых из серого чугуна не ниже марки СЧ 15-32, должны подвергаться сплошной или местной термической обработке до твердости 3148—4207 Л1н/ж2 (НВ 321 — 429) при изотермической закалке звездочек твердость зубьев допускается 2795—4207 Мн/м (НВ 285—429). Допускается замена термической обработки зубьев отбелкой на глубину не более 1/з толщины зуба по начальной окружности, но не менее 1,5 мм (звез- [c.553]

Назначение — без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 С после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость певерхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие). [c.54]

Наибольшее контактное напряжение определяют по формуле Герца (см. с. 313). Звездочку, ролики и кольца изготовляют из стали ШХ15 с твердостью не менее НЯС 60, допускаемое напряжение [а ] = 1 200 -ь 1 500 МПа. [c.432]

Примечание. Диски н звездочки изготовляют из стали Ст.З и сталеА 10. 20 и 30. Диски типа 2 и звездочки изготовляют иэ тонколистовой стали. Твердость дисков НКС 55—60 при глубине цементации 0,3—0,5 мм. [c.660]

Что же касается материала рабочих элементов, то на основании многочисленных экспериментов и опыта эксплуатации обгонных муфт эти элементы должны быть изготовлены из хорошей инструментальной стали, закалены до твердости НR 60—62 и шлифованы. В практике часто ролики изготовляют из стали ШХ-15, обойму и звездочку из стали 15Х или 20Х, цементированных и закаленных до указанной выше твердости. Проект нормали КН-2027 предусматривает сталь 12ХНЗА цементированную и каленую до твердости НЯС 54—62, что соответствует низшему пределу твердости по НВ 560. [c.91]

Допускается изготовление звездочек из стали 15 и 20 глубина слоя цс-ментацпн на венцах 1,0—1,5 ям, твердость HR 52—60 звездочки с шагом 25,4 мм при окружной скорости до 2 я/сеи — из серого чугуна ие ниже марки СЧ 18-36 с последующей термообработкой твердость вепцов //В 363—429. [c.746]

А Крепеж, предназначенный для работы с параметрами более 500 град и 100 кГ/смК должен подвергаться нвднвндуальяому коатролю на твердость, Звездочка ври номерах ГОСТ означаег, что данные ГОСТ подверглась изменениям. [c.19]

Материалы. Для основных деталей муфты применяют сталь ШХ15 — для роликов и стали 20Х и 40Х —для звездочек и обойм. Сталь ШХ15, как известно, отличается высокой износоустойчивостью. Твердость после термообработки R = 59ч-63. [c.237]

ЛАатериал полумуфт сталь 35. Материал звездочки резина с пределом прочности при разрыве не менее 160 кгс/см , относительным удлинением при разрыве не менее 600%, относительным остаточным удлинением не более 32% твердостью 45 — 50 по прибору тир (ГОСТ 7761 75)., Резина должца быть работоспособна в диапазоне температур 0т —40° С до 50° С. [c.84]

Детали муфт должны иметь высокую поверхностную твердость (до 51...61 HRGj). Ролики изготовляют из стали ШХ15, звездочки и обоймы из сталей 20Х или 40Х. [c.381]

Серый чугун. Отливки из серого чугуна для повышения прочности, трердости и износостойкости подвергаются объемной и поверхностной закалке и отпуску. Поршневые кольца компрессоров, втулки, звездочки для комбайнов и другие детали, изготовляемые из серого чугуна СЧ32-52, подвергают закалке при температуре 840—850° С с охлаждением в воде или масле (сложные, тонкостенные изделия). Температура отпуска 350—450°С с выдержкой в течение 50—70 мин. Твердость 260—320 НВ. [c.43]

Обычно при шаге sg 9,525 мм принимают г ш 17- 19, а 8,8, при 9,525 мм принимают Zmin 9ч-25, а ах 6. Материал звездочек должен быть достаточно твердым, чтобы он хорошо сопротивлялся износу. Для меньшей из сопряженных звездочек незакаленная твердая сталь подходит лучше, чем закаленная, поскольку сравнительно тонкие звездочки в процессе закалки деформируются, а вершины зубьев перекаливаются и ломаются. Большие звездочки изготовляют из чугуна твердостью НВ 220 или из литой стали. [c.495]

Примеры обозначений СгпЗпс2 — сталь 3 группы А, полу-спокойная 2-й категории Б Ст4кп2 — сталь 4 группы Б, кипящая 2-й категории В СтЗсн5 сталь 3 группы В, спокойная 5-й категории. В приборостроении ri, Ст2, СтЗ, Ст4 применяют для малонагруженных деталей (из них делают заклепки, гайки, винты, шайбы, валики, оси), а также деталей, изготавливаемых методом глубокой вытяжки. После цементации и цианирования (группа Б) эти стали приобретают высокую поверхностную твердость. Марки СтБ и Стб применяют для средненагруженных деталей в улучшенном состоянии, т. е. прошедших закалку и высокий отпуск, из них делают валы, оси, звездочки, тяги и др. [c.8]

Возможность разборных цепей поворачиваться в двух направлениях позволяет применять их в конвейерах с пространственной трассой. Разборные цени, подобно пластинчатым, изготовляются четырех категорий прочъчюти, с различной твердостью рабочих поверхностей деталей. Тяговые разборные цепи нормализованы ГОСТом 589-54. Профилирование зубьев звездочек для разборных цепей нормализовано ГОСТом 593-56. [c.209]

При внедрении поверхностной закалки зубьев звездочек из высокоуглеродистой и легированной стали марок 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН можно обеспечить высокую износостойкость зубьев звездочек благодаря поверхностной твердости (HR 50—55), получить зубья, способные выдерживать высокие нагрузки. При этом сокращается цикл термической обработки (нагрев — закалка — самоотпуск вместо цементация — нагрев под закалку — закалка — нагрев под отпуск — отпуск), что дает возможность получить значительный экономический эффект. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...