Схема регулирования параметров питания

Рис. 22. Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе) а — электрическая схема б — общая компоновка поста для сварки 1 — изделие 2 — сварочная дуга 3 — электрод 4 — электрододержатель 5 — сварочные провода 6 — источник питания 7 — щит с приборами контроля и регулирования параметров режима сварки

В большинстве случаев автоматическое регулирование выполняется по схеме замкнутого контура, включающего в себя так называемую обратную связь. В самом простом случае схема замкнутого контура системы автоматического регулирования представляется в виде, показанном на рис. 199, на котором регулируемый объект /, например, двигатель, соединен с источником возмущений 2 (рабочей машиной). Во время работы такого агрегата источник возмущений 2 оказывает неодинаковое действие на регулируемый объект I (нагрузка, создав мая рабочей машиной, изменяется), а потому происходят изменения регулируемого параметра (угловой скорости коренного вала агрегата). Эти изменения регулируемого параметра воспринимаются чувствительным элементом 3 автоматического регулятора, который действует на регулирующий орган 4, усиливающий или ослабляющий питание регулируемого объекта (увеличивается или уменьшается подача в двигатель рабочего вещества — горючей смеси или пара). Цепь 1—3—4—1 называется обратной связью в схеме автоматического регулирования. Регулируемый объект действует на обратную связь, которая в свою очередь действует на регулируемый объект. [c.334]

Определение динамических характеристик объекта по основным каналам возмущающих и управляющих воздействий при различных нагрузках. Результаты моделирования представляют информацию для последующего проектирования систем управления. В частности, по результатам моделирования оиределяется структурная схема системы управления, выбираются наиболее представительные импульсы, управляющие воздействия, определяются параметры настройки основных регуляторов для типовых систем регулирования питания, топлива, температуры перегрева. Для этой цели достаточно построить детерминированную линейную модель парогенератора, ограниченную по пароводяному тракту питательным насосом и регулирующими клапанами турбины. Модель должна включать также тракт вторичного пара от выхода из ЦВД до возврата в турбину. [c.64]

Объединенная тепловая схема статических стендов представлена на рис. 14-1. Перегретый водяной пар с параметрами р <6 бар и < 400° С из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от парогенераторов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара /. Первая ступень увлажнения представляет собой участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками. За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание двухконтурных форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения 2, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая и окончательная регулировка температуры пара, поступающего на стенды. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов. Интервал возможного регулирования температуры в них вне зависимости от расхода пара максимально велик от 400° С до температуры насыщения. Каждый из пяти статических стендов имеет индивидуальную третью (последнюю) ступень увлажнения пара, предназначенную для создания двухфазной жидкости [c.388]

Статические и динамические свойства регуляторов энергетических параметров дуги можно улучшить, применив системы с двумя регуляторами АРНД с регулированием скорости подачи и регулятором силы тока, действующим на источник питания (рис. 1.40). Регуляторы силы тока реализуются в схемах сварочных выпрямителей с тиристорным управлением, например, типа ВДУ-504. Выбор системы регулирования дуги, обеспечивающей заданное качество регламентируемого параметра сварного шва, может быть произведен по расчетным выражениям коэффициента качества регулирования, определяемого отношением отклонения параметра сварного шва к вызвавшему его возмущению, составленным в относительных единицах [c.103]

Управление ИРД осуществляет система автоматического регулирования (САУ), которая является одним из основных звеньев источника питания дуги. Она определяет диапазон регулирования выходных параметров источника (уставку тока резки) и точность поддерживания их на заданном уровне, т. е. обеспечивает крутопадающую внешнюю характеристику источника, задает форму переходных процессов и выполняет защиту агрегата от сверхтоков и глухих коротких замыканий. Блок-схема САУ представлена на рис. 2. Основное звено САУ — регулятор тока, поддерживающий постоянство заранее заданного значения тока резки (тока уставки). [c.36]

Функциональная электрическая схема представлена на рис. 5.6. Блок 1 управления агрегатом суммирует, формирует сигналы управления и защищает агрегат. В блок / входят источник питания 2, система импульсно-фазового управления 5, управляющий орган 9, регулятор напряжения 13, узел токовой защиты 16, датчик напряжения 1 , узел токовой отсечки 10, задающее устройство 15. Система 5 преобразует постоянное управляющее напряжение, вырабатываемое системой автоматического регулирования агрегата, в последовательность прямоугольных управляющих импульсов соответствующей фазы, подаваемых на управляющие переходы тиристоров, расположенных в блоке 6 тиристоров. Диапазон регулирования фазы импульсов управления от О до 175°. Параметры управляющих импульсов длительность (10 3)°, ток управления при напряжении управления 6 В составляет 0,5 А. [c.84]

В силу особенностей электроэрозионного процесса одновременная работа нескольких электродов-инструментов возможна при соблюдении определенных условий и соотношений в параметрах применяемых многоконтурных схем. Под контуром следует понимать электрическую цепь питания с одним (рис. 107, а) или несколькими (рис. 107, б) электродами-инструментами, в которой можно поддерживать режим, отличный от режима других контуров в контуре обычно имеется устройство (например, сопротивление) для независимого регулирования режима только в данной цепи. Таким образом, в разных контурах многоконтурной схемы (рис. 107, в) можно осуществить работу с разными режимами. [c.243]

Многоконтурная обработка на одношпиндельных станках. Найденные зависимости, связывающие основные параметры многоконтурных схем для станков с одним источником питания, сохраняют свою силу независимо от того, самостоятельно или нет регулируется подача каждого электрода. Однако величина /р, а с ней и производительность зависят еще и от характера регулирования подачи. [c.163]

В схемах источников питания гальванических ванн нашли применение следующие варианты регулирования выходных параметров (тока, напряжения) изменение коэффициента трансформации питающего трансформатора или автотрансформатора путем подключения различного числа витков переключение первичной обмотки трансформатора с треугольника на звезду и обратно включение последовательно с выпрямителем дросселя насыщения использование выпрямителей на тиристорах комбинирование перечисленных выше вариантов. [c.183]

Функции схемы реализованы так, чтобы обеспечить ее надежную рабо ту при наихудших внешних услов Иях и в определенном диапазоне напряжения питания. Это достигнуто путем максимально широкого использования КМОП-схем, эффективной реализации функций на стандартных интегральных схемах, выбора метода регулирования опережения зажигания, не зависящего от параметров полупроводниковых приборо в, изменяющихся с температурой. [c.101]

Пускорегулирующая аппаратура плазмоустроиств включает в себя устройство для включения источника питания в сеть, поджигания дуги, регулирования параметров тока, отключение дуги, блокировок, отключающих схему в аварийных ситуациях. [c.292]

На рис. 9.1 приведена скелетная схема автоматизации работы комбинированного пароводогрейного котла. Схемой предусматривается автоматическиое регулирование процессов питания котлов водой и горения, продувки котла, прохода газов через первый и второй газоходы котла, а также автоматика безопасности и теплотехнического контроля. Автоматизация комбинированного котла осуществляется на базе электронно-механической системы авторегулирования с регуляторами типа РПИБ в сочетании с системой сигнализации тепловой защиты и системы блокировки, повышающей надежность эксплуатации агрегата. Автоматическая система безопасности (защита) предназначена для контроля за основными теплотехническими параметрами котла и отключения его при отклонении этих параметров за пределы допустимых значений. Действие защиты сводится к отсечке топлива (мазута или газа), подаваемого в топку котла, что предотвращает развитие аварии. В струк- [c.197]

Схемой автоматики, представленной ранее на рис. 29, предусмотрен следующий порядок позиционного регулирования основного параметра котельной. При снижении нагрузки котельной срабатывает первый микропереключатель и своим контактом ТВН (РДН) разрывает цепь питания соленоидного клапана большого горения СКБГ, уменьшая подачу топлива в первый котел на 60%. Этот котел будет работать в режиме двухпозиционного регулирования. При дальнейшем снижении нагрузки срабатывает второй микропереключатель и своими контактами ТВН РДН) разрывает цепь питания соленоидного клапана большого горения СКБГ второго котла, уменьшая на 60% подачу топлива. Котел также будет работать в режиме двухпозн-ционного регулирования, а первый котел —на сниженной нагрузке. Нагрузка продолжает падать—срабатывает третий микропереключатель и своими контактами ТВВ (РДВ) полностью отключает первый котел. [c.102]

В качестве параметра а можно выбрать некоторый внешний параметр, например, при анализе электронных схем им может быть напряжение источника питания. Но на практике при интегрировании СОДУ в качестве а выбирают шаг интегрирования h. Очевидно, что при Л = О корень СНАУ равен значению вектора неизвестных на предыдущем шаге. Регулирование значений h возлагается на алгоритм автоматического выбора шага. [c.106]

Расход питания на входе 100-тарелочноп дпстилляционной колонны равен 450. ч/мин. Номинальный выход продуктов и расход орошения составляют соответственно В = 270, В=180 и R = 900 л/мин. Объем жидкости на одной тарелке равен 1 125 л. Постоянная времени каждой тарелки по отношению к потоку жидкости равна примерно /3 времени пребывания инерционность потока паров для одной тарелки составляет около 3 сек. Предлагается схема, обеспечивающая одновременное регулирование двух параметров температуры на 10-й тарелке и температуры на 80-й тарелке с помощью изменения расхода греющего пара и расхода дистиллята соответственно. Начертите структурную схему системы и приведите приближенные функции по каждому из каналов с учетом эквивалентного запаздывания. Порядок передаточной функции канала должен быть не выше второго. [c.401]

Многоконтурная обработка при независимом регулировании подачи. В общем виде многоконтурная схема для станков с одним генератором представлена на рис. IV. 8. Внутреннее сопротивление источника питания Е и сопротивление общих для всех контуров учасгков цени представлено сопротивлением 7 . Сопротивления отдельных контуров г, г ,, г . . . г . В случае, когда каждый шпиндель несет один электрод-инструмент со своим контуром (или несколько станков имеют общий генератор), связь между контурами осуществляется через общий источник питания Е. Возникновение параллельных разрядов и одновременная работа всех инструментов возможны при соотношении параметров схемы [c.161]

Практика обработки поверхностей со значительным перепадом диаметров показала, что регулирование температуры процесса необходимо как при схеме А, так и при схеме Б. Удобнее всего это делать путем регулирования силы тока плазменной дуги. Возможны два вида регулирования силы тока по заданной программе и через систему обратной связи. В силу ряда трудностей, связанных с погрешностями измерения температур резания в цеховых условиях при обработке заготовок с плазменным подогревом, способ автоматического управления параметрами дуги методом обратной связи пока не применяется. Более удобным является программное управление. В качестве примера на рис. 76 приведена функциональная схема устройства для программного управления силой тока дуги, разработанного в ТПИ и использованного в ПО Азотреммаш при ПМО торцовых поверхностей дисков из коррозионно-стойких сталей. Сила тока дуги плазмотрона, обозначенного на схеме буквой Я, изменяется дискретно в функции времени. Для этого в цепь управления током источника питания ИП вводятся последовательно сопротивления Я1..Д20 (блок 1) при разомкнутых контактах К1—К20, соответствующих реле блока 5. Включение упомянутых реле осуществляется шаговым искателем К (блок 4) через заданные интервалы, для чего в схеме устройства программного управления предусмотрено реле времени КТ (блок 6). Темп изменения силы тока во времени задается величиной сопротивления одного из резисторов Я21..Я29 (блок 3). Для контроля за выполнением программы и настройки интервала переключения ступеней по времени служат сигнальные лампы Н1...Н20 (блок 2). Блок 7 осуществляет питание схемы устройства программного управления. Величина сопротивления каждого из резисторов Н1..Я20 выбиралась таким образом, чтобы при переключении схемы со ступени на ступень относительное изменение силы тока А1/1 (/ — на- [c.140]

Схемы включения полупроводниковых биполярных коммутаторов (ПБК) в нулевой точке обмоток автотрансформаторов, работающие в режиме многократной периодической коммутации, обладают рядом достоинств. Основными из них являются. простота выполнения силовой электрической цепи и экономичность по числу тиристоров на одну фазу. Особенно переспективными оказались для регулирования напряжения повышающих автотрансформаторов АТСЗ, применяемых для согласования параметров источника питания и погружных электродвигателей серии ПЭД [1]. При анализе физических процессов в таких электрических цепях большое внимание уделяется методам определения номинальных параметров ПБК по напряжению и току, необходимых для выбора класса тиристоров и их номинального тока. [c.129]

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы источник питания, насос, ванны для хранения электролитов и промьшочно-пассиви-рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механическая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов-инструментов, системы подвода рабочего напряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...