Температура нефтяных

Затем были проведены измерения параметров, характеризующих процесс эжектирования нефтяного газа углеводородной жидкостью. Измерения проводились при постоянном давлении нагнетания жидкости Р,, = 2,0 МПа и изменяющемся давлении нефтяного газа Р от 0,1 до 0,14 МПа. Температура нефтяного газа во время проведения измерений колебалась от 293 до 313 К, температура рабочей жидкости была 293-293,5 К. [c.199]

Рис. 2-28. Зависимость плотности воды, льда, трансформаторных масел и кремнийорганических жидкостей от температуры. Нефтяные трансформаторные масла / — по ТУ 38-1-96-67 (наело Т-750) 2-по ГОСТ 982-56 3-по ТУ 38-1-225-69 ( арктическое масло АТМ-65). Кремнийорганические жидкости 4 — ПЭС № I 5 — ПЭС № 3 в — ПМС-Ш.

Интервал рабочих температур нефтяных масел, ограничиваемый, с одной стороны, температурой застывания или чрезмерного повышения вязкости и, с другой стороны, температурой начала быстрого теплового старения в данных условиях эксплуатации, сравнительно узок. Нефтяные масла склонны и к электрическому старению, т. е. они могут ухудшать свои свойства под действием электрического поля высокой напряженности. Для пропитки конденсаторов [c.133]

Сырьем для асфальто-битумных пластмасс служат нефтяные битумы и каменноугольные смолы. В СССР нефтяные асфальты или битумы получаются окислением гудрона при высоких температурах. Нефтяной битум и каменноугольный пек согласно ГОСТ 1544—52 характеризуются данными, приведенными в табл. 43 и 44. [c.60]

Однако нефтяным маслам свойственны существенные недостатки, определяемые их химической природой. К этим недостаткам относится прежде всего способность окисляться при повышенных температурах с образованием осадков и изменением физикохимических и электрических характеристик. Это обстоятельство ограничивает допустимые рабочие температуры нефтяных масел сравнительно невысокими значениями 80—95° С в трансформаторах и 60°С в силовых бумажно-масляных конденсаторах. Но даже при таких рабочих температурах требуется периодический контроль масла в трансформаторах и замена его после нескольких лет работы. [c.176]

Максимальная температура нефтяных масел в обычных редукторах не должна превышать 90—95° С. Рабочую температуру масла в цилиндрических и конических редукторах рекомендуется ограничивать 50° С. Для червячных передач из-за их высокой термической напряженности приходится допускать большую рабочую температуру для передач с цилиндрическими червяками 70° С (максимум 90° С), с глобоидными < 90° С (в особых случаях до ПО 115° С). При проектировании для предварительной оценки рабочей температуры редуктора, которая принимается равной рабочей температуре масла, вы-300 [c.300]

Природный газ сжигается под котлами без предварительной подготовки, если не считать предварительной очистки газа от песка или конденсирующихся при обычной температуре нефтяных погонов. В топку газ подается через особые газовые горелки, которые, как и пылеугольные горелки, можно размещать на фронтовой или боковых стенах топки или по ее углам. Через эти горелки подается в топку и весь необходимый для горения воздух. В горелки газ поступает за счет того давления, под которым он находится в газовой сети. [c.333]

Ввиду длительности этого процесса чаще применяется метод искусственного старения. Искусственное старение преимущественно осуществляется термической обработкой заготовки путем нагревания ее в печи (электрической, газовой, нефтяной) при температуре 450— 500° С, выдержки в течение 12—15 ч и охлаждения в течение 2,5—3 ч вместе с печью, после чего заготовка окончательно охлаждается на воздухе. [c.27]

Искусственное старение проводится несколькими способами. Наиболее применительный способ — нагрев в печи (электричес кой, нефтяной и др.) до 500—550 в течение 12—15 ч. На всю операцию затрачивается 20—24 ч. Иногда, особенно для станин прецизионных станков, это время увеличивается в 2—3 раза с повышением температуры нагрева до 600—650 С. Менее часто применяется старение обстукиванием подвешенной отливки пневматическим молотком в течение 1— 2 ч или многократным встряхиванием. [c.399]

Жидкие смазки изготовляют из нефтяных и синтетических масел, растительных (льняной, касторовой, оливковой) и животных (костный, спермацетовый) жиров. Минеральные масла стоят дешевле и застывают при более низкой температуре, но имеют меньшую маслянистость, чем масла из растительных и животных жиров [c.448]

В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетилене-кислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение. [c.13]

В качестве жидкой смазки используют нефтяные масла при температуре до 120° С и синтетические масла при более высоких температурах. В зависимости от условий работы применяют различные способы подачи жидкой смазки. При малых скоростях смазка поступает при окунании тел качения в масляную ванну. При горизонтальном расположении оси подшипников заливка масла в корпус производится до уровня, соответствующего положению центра тела качения, находящегося в нижней части подшипника. Часто смазку подают разбрызгиванием из общей масляной ванны погруженным в нее на 10. .. 15 мм зубчатым колесом. При значительных скоростях применяется смазка масляным туманом, получающимся в результате разбрызгивания масла зубчатыми колесами, или распыления масла специальными распылителями. Туман проникает в подшипники и обеспечивает их смазку. [c.324]

Из жидких масел рекомендуется применять чистые нефтяные масла — индустриальное 20, 30, 45, цилиндровое (легкое) 11 и автомобильное АК-10, АК-18 из пластичных смазок (для работы цепи во влажной среде) рекомендуются солидолы УС-1, УС-2, а для работы при отсутствии влаги и повышенной температуре — консталины УТ-2, смазка 1-13, № 137 (см. табл. 1 и 2). [c.749]

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Увеличение коэффициентов эжекции произошло за счет конденсации части нефтяного газа жидкостью, что подтверждается изменением состава газа и жидкости после эжектора (см. табл. 8.1.2). После эжектора в газе увеличилась концентрация метана на 24,55% и этана на 0,942%, содержание пропана, бутана, пентана, гексана и гептана уменьшилось, что свидетельствует об их переходе в жидкость. Необходимо отметить, что температура газа в пределах от 293 до 313° К существенного значения на величину коэффициента эжекции не оказала. [c.202]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]

Савицкая О. С. Карбонильная коррозия металлов и сплавов ври высо-ки. температурах н давлениях. .Химическое и нефтяное машипостроение , 1965, № а. [c.158]

Этпленпропилеповый каучук получается из нефтяных газов. Этот каучук характеризуется высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Обкладки из сырого СКЭП, подобно поли-изобутилеиовым, не требуют вулканизации и могут быть пущены в эксплуатацию сразу же после высыхания клеевой прослойки. К важным достоинствам листовых материалов на основе невул-канизованного СКЭП относится малая, по сравнению с листовым полиизобутиленом (ПСГ), хладотекучесть и ползучесть при повышенных температурах. [c.448]

Из всех нефтей Куйбышевской области может быть получен нефтяное топливо — мазут основных марок, отвечающее требова ниям ГОСТ на мазуты из высокосернистых и высокопарафинисты нефтей. Исключение составляют мазуты из михайловской дс вонской нефти, которые имеют температуру застывания выш 30° С, т. е. выше требований ГОСТ на мазуты из высокопараф1 нистых нефтей. [c.218]

Мазуты, получаемые из нефтей Ферганско долины, имеют высокие температуры застывания, поэтому из нефтей могут быть получены лишь нефтяные топлива основных марок, отвечающие требованиям технических норм на мазуты из высокопарафинистых нефтей. [c.390]

Масла характеризуются также температурами вспышки и застывания, кислотностью, содержанием примесей, скоростью деэмульсации, т. е. скоростью отслаивания от воды, и другими свойствами. Нефтяные масла в обычных условиях могут работать в диапазоне температур от [c.144]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Газопламенный метод. При нанесении покрытий газопламенным способом в качестре рабочих сред используют смеси кислорода с ацетиленом. В последнее время вместо ацетилена применяют пропан-бутановые смесй, нефтяной и природный газы. Распыляемые материалы подаются в горячую зону распылителя в виде порошка или стержней в зависимости от конструкции горелкп. Применение газопламенного метода ограничивается температурой в 3600 К, получаемой в кислородно-ацетиленовом пламени [54, 55]. [c.95]

В некоторых случаях при работе подшипниковых узлов в тяжелых условиях (высокая температура — 200—300 С или большие нагрузки и перепад температур) применяют масла не нефтяного происхождения— диэфиры, кремний-органические жидкости (полифе-нилметилсилоксаны, полиэтилсило-ксаны и др.), фторуглероды и хлор-фтор у глероды, ойладающие пологой вязкостно-температурной кривой (рис. 2), низкой температурой застывания и высокой температурой вспышки. Требуемую вязкость смазочного материала можно определять по номограмме (рис. 6) в зависимости от скоростного режима (d p = п) и от температуры. [c.747]

Оценка размеров асфальтеновых ассоциатов была произведена во множестве работ. В гудроне, к примеру, были обнаружены неоднородности нескольких дискретных размеров [77]. 23, 36..41, 62. 67, 106.. 109 А. Аналогичные данные были получены для неоднородностей в битуме [78] 23..30, 65.. 175, 130..260, 260..380 А. В работе [70] в нефтяном пеке с температурой размягчения по КиШ 51° были обнаружены дискретные неоднородности еле-, дующих размеров 28, 34, 45, 82, 180, 340 А. [c.164]

Температура плавления парафина повышается с увеличением содержания углерода. В процессе получения так называемого товарного парафина отделяют низкоплавкие парафины и масла. В соответствии с ГОСТ 13577-71 нефтяные парафины подразделяют на технические высокаочищеиные (марки Л и В), медицинский, технические очищенные (марки Г н Д) (ГОСТ 16960-71) и неочищенный (спичечный). Для модельных составов применяют очищенный технический белый парафин, содержащий не более 2,3% масла, поставляемый в виде плиток массой 8-12 кг. [c.174]

Церезин - смесь углеводородов метанового ряда получают его переработкой озокерита из нефтяных церезиновых отложений на стыках нефтепроводов, а также путем реакции соединения СО и Н2 с последующей поликонденсацией. Это аморфный материал светло-желтого цвета. Церезин маркируется в соответствии с температурой (°С) каплепадения натуральный - марок 67, 75, 80 синтетический - 90, 93, 100. Он обладает повышенной пластичностью и теплостойкостью, имеет высокую линейную усадку (до 3,5%) и невысокую прочность. [c.175]

Номенклатура показателей качества применяемых в нефтяной промышленности машин, оборудования, приборов устанавливается рядом нормативно-технических документов. Например, в РДС 39 - 01 - 011 - 78 Методика оценки уровня качества продукции машиностроения приведены показатели качества влагоотделителей, деэмульсационных установок, блочных путевых подогревателей сырой нефти, трубчатых печей, сепараторов, горизонтальных отстойников, ОСТ 39. 027 - 76 устанавливает номенк.патуру параметров и показателей блочшлх автоматизированных установок, а ОСТ 39 - 084 - 79 - номенклатуру показателей качества промыслово-геофизической аппаратуры. Так, за показатели назначения блочных кустовых насосных станций (по ОСТ 39. 027 — 76) приняты производительность (в кг/с или т/сут) рабочее давление (в Па или кгс/см ) температура перекачиваемой жидкости (в К или ° С) и др. [c.143]

Надежность буровых и промысловых машин и оборудования играет исключительную роль. Это обусловлено в первую очередь требованиями техники безопасности в нефтяной про-М1 1Шленности, где условия работы машин и оборудования характеризуются высокими давлениями и температурами, высокой коррозионной активностью и токсичностью применяемых реагентов. Поэтому показатели надежности занимают особое место среди других показателей уровня качества нефтепромысловых машин и оборудования. [c.148]

Компонентные составы нефтяного газа и углеводородной жидкости приведены в табл. 8.1.2. При проведении замеров величины давлений газа, жидкости и газожидкостной смеси измеряли с помощью образцовых манометров. Расходы жидкости и газа - с помощью диафрагм. Кроме того, измеряли величины температур ртутными термометрами и отбирали пробы газа, жидкости и газожидкостной смеси на входе и выходе эжекционного струйного аппарата. Концентрацию углеводородных компонентов в смесях измеряли хромотографическим методом на приборах ЛХМ-8МД точность измерений, по данным лаборатории анализа, составляла 1%. Результаты измерений приведены в табл. 8.1.2, 8.1.3. [c.199]

Смотреть страницы где упоминается термин Температура нефтяных : [c.177] [c.16] [c.281] [c.121] [c.205] [c.246] [c.247] [c.272] [c.346] [c.170] [c.5] [c.22] [c.30] [c.31] [c.64] [c.90] [c.178] [c.179] [c.811] [c.130] [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...