Ремонт воздуховодов и газоходов

РЕМОНТ ВОЗДУХОВОДОВ И ГАЗОХОДОВ [c.226]

При значительном износе заменяют отдельные участки или газоход целиком. Для этого до останова котла в ремонт изготовляют участки газоходов и коробов. Воздуховоды, газоходы и короба, изготовленные из листовой стали толщиной более 3 мм, сваривают, присоединяя листы встык, и устанавливают их на место. При толщине листов 3 мм и менее сварку производят внахлестку с перекрытием листов на 10—15 мм. Стенки в углах прямоугольных воздуховодов, газоходов и коробов из листовой стали толщиной [c.227]

Во время ремонта котла тщательно проверяют плотность воздуховодов, газоходов, коробов и корпусов электрофильтров, а также их присоединений. Первую проверку производят перед остановом котла в ремонт при работающих дымососах на ощупь или факелом, если по условиям загазованности допускается работать в котельной с открытым огнем. Обнаруженные неплотные места отмечают мелом. Во время ремонта газоходы, воздуховоды и электрофильтры тщательно осматривают с лесов, изношенные места обстукивают молотком или ломиком. Если износ составляет 1—1,5 мм, при обстукивании заостренным ломиком эти места пробиваются. [c.227]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

До начала ремонтных работ внутри барабана и камер, соединенных с другими работающими или резервными котлами паропроводами, питательными или спускными линиями, а также перед осмотром или ремонтом элементов поверхности нагрева котел отключают от всех трубопроводов заглушками. Также отключают газопроводы, газоходы и воздуховоды котла. [c.121]

Ремонт кожуха включает в себя вскрытие и закрытие смотровых люков, очистку кожуха, газовых и воздушных коробов, испытание кожуха, воздуховодов и газоходов на плотность, очистку, промывку и прогонку резьбы на болтах, изготовление новых прокладок. [c.157]

Правила ремонта топочной гарнитуры относятся и к гарнитуре оборудования пылеприготовления, воздуховодов и газоходов. [c.165]

РЕМОНТ ГАЗОХОДОВ, ВОЗДУХОВОДОВ, [c.308]

По окончании ремонта газоходов и воздуховодов проверяют их на плотность. [c.308]

После ремонта проверяют плотность газоходов и электрофильтров под разрежением, создаваемым дымососом. Кроме того, во время общей приемки котла из ремонта и проверки его на плотность одновременно проверяют плотность воздуховодов, газоходов и электрофильтров под давлением, создаваемым дутьевым венти- [c.227]

В промежутках между этими видами ремонта могут возникать ремонтные работы, которые необходимо выполнять на действующем оборудовании подтяжку сальников пароводяной арматуры замену монометров, термометров, водоуказательных стекол устранение парения и течи воды устранение неплотностей в обмуровке, газоходах, боровах и воздуховодах регулирование паровых насосов, добавление или замена смазки подшипников вращающихся механизмов и т. д. Все эти виды работ относят к мелкому ремонту, который выполняется обслуживающим персоналом котельной. Текущий ремонт проводится периодически с целью предупреждения возможных перебоев в работе котельного оборудования, поддержания существующего оборудования в пригодном для работы состоянии и недопущения его до глубокого износа, из-за которого могли быть повреждены другие детали или агрегаты. [c.190]

Оборудование располагают на станции так, чтобы оно было доступно для удобного обслуживания как при нормальной работе, так и в аварийных условиях и чтобы внутристанцион-ные коммуникации (трубопроводы, газоходы, воздуховоды, электрические кабели) имели простые и наглядные схемы и возможно меньшую длину. Такое расположение оборудования дает возможность обслуживания его небольшим количеством персонала и обеспечивает минимальный расход электроэнергии на тягу и дутье, перекачку воды и пр. Расположение оборудования должно также обеспечивать удобство и быстроту производства ремонтов и ревизий (наличие монтажных площадо к, возможность замены труб котлов и конденсато1ров, замены электродвигателей и т. п.). Очень большое значение имеют хорошее освещение оборудования, рабочих мест и площадок, а также удовлетворяющая нормам вентиляция рабочих помещений. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...