Р рабочее с газовым теплоносителем

Одним из путей решения проблемы выбора газового теплоносителя для быстрых реакторов может быть применение диссоциирующей четырехокиси азота в одноконтурных схемах в качестве теплоносителя и рабочего тела АЭС [1.24— 1.26]. [c.24]

Отсутствие в инфракрасных сушилках газового теплоносителя сокращает удельные расходы тепла, так как воздух или газ требуется только для уноса из рабочего пространства выделившихся паров влаги. Задержка их между излучателями и нагреваемым материалом уменьшает интенсивность сушки. Если выделяются вредные или взрывоопасные газы, то они должны удаляться постоянно и тщательно. [c.163]

В ПГТУ с закрытой схемой могут быть применены наиболее часто используемые в атомных газотурбинных установках газовые теплоносители — гелий и углекислота. Для гелия из-за малого атомного веса удельный весовой расход воды в процессе сжатия получается в несколько раз больше, а для углекислоты, наоборот, меньше, чем для азота (воздуха) или окиси углерода. Поэтому для повышения эффективности работы компрессора с впрыском воды в качестве рабочего газа в ПГТУ целесообразнее всего применять углекислый газ. Но сравнительно малая разность энтальпий смеси углекислого газа с водяным паром, получаемая в турбине, обусловливает увеличение удельного весового расхода (на 1 кВт-ч) смеси. Размеры компрессора и турбины в этом случае будут больше, чем для смеси азота или окиси углерода с водяным паром. [c.13]

Газовый теплоноситель допускает получе-, ние высокой температуры, но обладает малой теплопроводностью и, следовательно, малоэффективен в отношении отвода тепла из реактора. Поэтому при использовании газовых теплоносителей применяют меры, повышающие отвод тепла из реактора, к числу которых относятся повышение плотности газа путем увеличения его давления и скорости и конструирование развитых — ребристых и винтообразных— поверхностей нагрева. Сжатие газа требует применения воздуходувок значительной мощности, что снижает экономичность АЭС. Если при водном теплоносителе для организации движения воды по контуру расходуется 5—6% общей выработки электроэнергии, то газовый теплоноситель увеличивает этот расход примерно до 20%. Однако газовые теплоносители обеспечивают большую радиоактивную безопасность при утечке из контура. Утечка же водного или жидкометаллического теплоносителя не только повышает радиоактивную опасность, но оставляет реактор без охлаждения, что может привести к аварийному перегреву рабочих поверхностей. [c.229]

В брошюре приведены свойства пластмасс и указано их влияние на свариваемость. Описаны существующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке, и организация рабочего места сварщика. Приведены способы подготовки швов под сварку. [c.2]

АППАРАТУРА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАСС ГАЗОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СВАРЩИКА [c.27]

В отличие от сварки газовым теплоносителем перечисленные рабочие операции при этом способе сварки можно легко механизировать [c.62]

Ядерны реакторы с графитовым замедлителем и газовым теплоносителем — наиболее ясный пример этого, поскольку рабочие характеристики таких реакторов главным образом определяются поведением нейтронов в реакторе. Следовательно, на основе статистических нейтронно-физических расчетов реакторов указанного типа можно определить такие характеристики, как температурный коэс )фициент реактивности, связанный с доплеровским уширением резонансов и сдвигом энергетического спектра тепловых нейтронов. Подобные расчеты будут подробно обсуждены в этом разделе. [c.454]

Сквозные дисперсные потоки могут быть использованы не только как теплоносители, но и как новое рабочее тело с характерными особенностями и возможностями. Огромная удельная поверхность мелко диспергированных частиц (например, графитовой пыли) и высокая интенсивность внутреннего, межкомпонентного теплообмен м окажут несомненное влияние на температуру газового компонента при его расширении в турбине или сжатии в компрессоре. Подобный [c.4]

Рис. 18.35. Теоретический цикл ядерной энергетической установки а — с паровой турбиной б — с газовой турбиной линия аЬ изображает охлаждение первичного теплоносителя при передаче теплоты рабочему телу

Обобщены данные по способам защиты оборудования, сооружений, приборов от коррозии под действием промышленной воды, пара, топочных газов, рабочих тел газовых и паровых турбин, высокотемпературных теплоносителей, хладагентов. Приведены сведения о свойствах и сортаменте отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования применительно к указанным условиям. [c.2]

Если облучение необходимо провести при температуре близкой к температуре теплоносителя или если требуемый температурный режим не является жестким, можно использовать вытеснители диаметром 16 мм (рис. 2.2), устанавливаемые во внутренней полости ТВС неподвижных рабочих каналов. В такой вытеснитель загружают алюминиевые ампулы с образцами исследуемых материалов, заделанными в пазы и отверстия кассет. Газовый зазор между кассетой и стенкой ампулы, создаваемый с помощью дистанционирую-щих выступов, определяется температурным режимом облучения. Метод изотермического облучения неделящихся материалов в реакторе при темпе- [c.77]

Такие требования к развитию ядерной энергетики поставили задачу поиска новых рабочих тел и теплоносителей и более эффективных схем преобразования тепла в АЭС с ядерными реакторами на быстрых нейтронах., Одним из путей решения этой проблемы может быть применение в качестве теплоносителей ядерных реакторов и рабочих тел газовых турбин химически реагирующих систем, в которых протекают обратимые реакции с изменением числа молей [29, 407, 416, 417]. [c.3]

Условия на АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем (БН) существенно отличаются от условий для АЭС с ВВЭР. Рабочее давление в натриевых контурах низкое. Оно слагается из давления газовой подушки (давление газа в первом контуре примерно 0,01 МПа, во втором контуре 0,1— 0,3 МПа), давления столба натрия и напора ГЦН. Следовательно,, в отличие от реакторов с водяным теплоносителем, в установках с реакторами на быстрых нейтронах давление в контуре не является определяющим при решении вопросов прочности оборудования. Температура же в натриевых контурах существенно выше,, чем в водяных контурах на входе в реактор 300—400 ° С, на выходе из реактора 500—565°С, на входе в парогенератор (второй контур) 450—550 °С, на выходе из парогенератора 270—350°С [c.14]

Одной из серьезных проблем, стоящих перед разработчиками системы очистки, является проблема удаления из газовой фазы высокодисперсных частиц размером 5— 10 мкм и ниже. Сложность этой задачи обусловлена как окислительными свойствами теплоносителя, так и его высокой рабочей температурой, что требует дополнительных исследований для использования существующих в практике других реакторных систем методов по очистке газовых сред. [c.66]

В отличие от паротурбинных установок, газовые турбины не имеют промежуточного теплоносителя в виде водяного пара. Рабочим теплом в данном случае являются газы — продукты сгорания топлива — в смеси с воздухом, который в больших количествах добавляется к продуктам Установка А сгорания для того, чтобы снизить их температуру до приемлемой для работы в турбине. Количество воздуха в смеси его с продуктами сгорания в несколько раз больше, чем теоретически необходимо для сгорания топлива. [c.9]

В настоящее время использование сварных и паяных лопаток приобретает особую перспективность в связи с необходимостью интенсивного охлаждения лопаточного аппарата газовых турбин с рабочей температурой выше 800—900°. В качестве охлаждающей среды могут использоваться воздух, вода и жидкометаллические теплоносители. Наиболее перспективным [c.157]

Между тем такой подход оправдан лишь для установок, в которых воздух является одновременно теплоносителем низкого потенциала. В общем же случае выбор минимального давления в обратном газовом цикле при достаточных масштабах установки является произвольным. Имеется свобода также в выборе самого рабочего тела для осуществления обратного газового цикла. [c.159]

Известны предложения по применению в качестве теплоносителей в газоохлаждаемых реакторах так называемых газовых суспензий. Применение газовых суспензий позволяет интенсифицировать теплообмен по сравнению с чистым газом при одинаковых внешних параметрах давлении, температуре и скорости рабочего тела. Расчеты показывают, что при одинаковых значениях коэффициента теплоотдачи затраты мощности на прокачку теплоносителя через реактор, отнесенные к единице теплоотдающей поверхности, могут быть значительно снижены, особенно при наличии турбулизаторов в каналах. Оптимальные технико-экономические показатели достигаются при отношении веса твердой фазы к весу газа, не превышающем 25%. [c.56]

Поиски веществ, обладающих более благоприятными теплофизическими и ядерно-физическими свойствами, выявили ряд перспективных теплоносителей, таких, как гелий, азот, двуокись углерода. Они нетоксичны, совместимы с большинством конструкционных материалов, могут обеспечить высокую начальную температуру цикла. Особый интерес представляет группа диссоциирующих газов, у которых процесс нагрева сопровождается увеличением числа молей и ростом величины газовой постоянной, а при охлаждении число молей и величина газовой постоянной уменьшаются [89]. Эта особенность диссоциирующих газов дает возможность повысить к.п.д. одноконтурной газотурбинной АЭС за счет уменьшения работы сжатия газа в компрессоре. Использование некоторых диссоциирующих газов с благоприятными ядерно-физическими свойствами в качестве теплоносителя и рабочего тела АЭС позволяет не только повысить термический к.п.д. цикла, но и улучшить использование ядерного топлива. По оценкам ЦКТИ им. И. И. Ползунова и Института ядерной энергетики [c.76]

Для кипящих реакторов и реакторов с газовыми теплоносителями применяют как двухконтурные, так и одноконтуриые установки. В последнем случае рабочее тело будет обладать рад11оактив-ностыо, что является нежелательным и опасным для обслуживающего установку персонала. [c.321]

В одноконтурных схемах может применяться также газовый теплоноситель, который после непосредственного нагрева в активной зоне реактора используется в замкнутом цикле газотурбинной установки. Недостатками этих схем являются возможность загрязнения турбины продуктами коррозии тепловыделяющих элементов реактора, опасность работы обслуживающего персонала из-за наличия следов радиактивности рабочего тела. [c.128]

Распылительные сушилки (рис. 4-1,а). Распылительные сушилки, применяемые для обезвоживания суспензий и соков в различных производствах, характеризуются количеством влаги, испаренной в единице объема рабочего пространства за час ( о кг/ж -ч), удельными расходами на 1 кг испаренной влаги газового теплоносителя I кг/кг, тепла q кдж1кг и электроэнергии е квт-ч кг, а также такими показателями, как равномерность и полнота сушки, процент уноса материала из рабочего пространства и др. [c.142]

Одноконтурные установки можно реализовать либо при кипении водного теплоносителя в активной зоне (АЭС с реакторами РБМК и ВК) с паротурбинной установкой, либо при использовании газового теплоносителя (АЭС с реактором ВТГР) с газотурбинной установкой. Возможность создания одноконтурных АЭС обусловлена низкой активностью рабочего тела растворимость примесей в паре (они дают наибольший вклад в активность водного теплоносителя), собственная активность воды и активность газового теплоносителя малы. При использовании газового теплоносителя используется петлевая компоновка теплота от твэлов в АЗ передается к теплоносителю, который поступает по главным трубопроводам в газовую турбину и затем через систему регенерации с помощью газо-дувок в реактор. При использовании кипящего водного теплоносителя возможны два варианта петлевой вариант, когда пароводяная смесь по отводящим каналам поступает в сепаратор, после сепарации вода подается в реактор, а пар — на вход турбины и после конденсации и прохождения системы регенерации теплоты поступает в контур циркуляции в виде подпитки (РБМК) интегральный вариант компоновки, когда сепарация пара происходит в корпусе реактора, вода по опускному участку поступает на вход в активную зону, а пар по главным [c.136]

Одними из наиболее важных величин, определяющих рабочие характеристики и степень безопасности работы ядерного реактора, являются температурные коэффициенты реактивности. В реакторах с графитовым замедлителем и с газовым теплоносителем температурные коэффициенты реактивности связаны главным образом с поведением нейтронов в реакторе, в то время как эффекты термического расширения и изменения плотности теплоносителя не оказывают существенного воздействия на динамику подобных реакторов. В гетерогенных реакторах на естественном уране типа Колдер-Холл полный температурный коэффициент определяется в основном двумя величинами температурными коэффициентами топлива и замедлителя. [c.461]

Типичным и наиболее распространенным техническим устройством, в котором теплопередача осуществляется при переменных температурах, является теплообменный аппарат. Теплооб-мвнным аппаратом называется устройство, предназначенное для передачи теплоты от одного теплоносителя к другому. Теплообменные аппараты широко применяются в нефтедобывающей, газовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Широкое распространение теплообменных аппаратов в нефтяной и газовой промышленности СССР обязывает специалистов уметь их рассчитывать, обобщать опыт их эксплуатации, анализировать рабочий процесс и намечать пути повышения эффективности их работы. Эффективная работа теплообменных аппаратов приводит к сокращению расхода топлива и улучшает технико-экономические показатели установок. [c.329]

Установка для изучения теплообмена при сверхкри-тических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К-Принципиальная технологическая схема стенда представлена на рис. 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака 1 емкостью 34 л через фильтр с металлокерамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная о рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки. [c.40]

При использовании N2O4 в качестве теплоносителя и рабочего тела в замкнутом газовом цикле газ поступает в компрессор с минимальной, а в турбину с максимальной газовой постоянной. В результате мощность, затрачиваемая на сжатие диссоциирующей четырехокиси азота в компрессоре, значительно ниже мощности, затрачиваемой на сжатие инертного газа. Поэтому эффективный к.п.д. цикла на N2O может быть выше к.п.д. цикла на инертных газах [29, 407, 416], [c.4]

Л1 B. M a Л ь к o, В. Б. H e с т e p e н к о, В. В. П e т p у н e н-к о. Вычисление времени протекания реакции термического разложения N2O4 в газовой фазе. Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок . Л 1инск, 1969, стр. 44. [c.202]

Очистка теплоносителя от загрязняющих его веществ, которые составляют с ним гомогенную систему, является в данном случае наиболее специфической и сложной задачей. В настоящий момент нет возможности представить достаточно полно вид химических соединений радиоактивных элементов, которые при рабочих параметрах газожидкостного цикла реактора составляют гомогенную систему с теплоносителем. В газовой фазе это могут быть соединения йода, элементарный йод, благородные газы, окислы и соединения стронция, бария, хрома, молибдена, цезия, углерода и рутения. В пробах жидкой фазы теплоносителя гамма-спектрофотометрическим методом обнаружены незначительные количества железа, кобальта и рутения. Происхождение последних может быть обусловлено двумя причинами высокодисперсным состоянием твердой фазы соединений этих элементов и наличием соответствующих растворимых в Ыг04 соединений. Для разделения газовых гомогенных сред на основе N204 можно использовать процессы физической и химической адсорбции и изотопного обмена их также можно разделять на полунепроницаемых мембранах и молекулярных ситах. [c.66]

Классификация теплообменных аппаратов по виду теплового процесса. Рабочий процесс ядерной энергетической установки отличается от рабочего процесса обычной тепловой установки использованием в качестве источника тепла ядерного горючего. Дальнейшее преобразование тепловой энергии в электрическую производится по обычным схемам с применением паровых или газовых трубин и электрических генераторов. Энергетический цикл превращения тепловой энергии в механическую или электрическую невозможно осуществить без непрерывной передачи тепла от горячего источника к холодному. Иногда передача тепла может производиться непосредственно рабочим телом а чаще — в теплообменных аппаратах с помощью греющего и нагреваемого теплоносителей. [c.5]

Следует заметить, что здесь были рассмотрены процессы, отно-сяшиеся, собственно говоря, лишь к части теплонасосной установки, точнее, даже к части греющей машины. В схеме с промежуточным рабочим телом для определения общей эффективности требуется учет необратимости, обусловленной характером теплообмена рабочего тела с внешней средой. В отопительных теплонасосных установках теплоноситель как низкого, так и высокого потенциала (обычно сетевая вода системы отопления) изменяет свою температуру. Это изменение происходит в теплообменниках / 1 и т2- Изменение температуры теплоносителей показано на рис. 7-1, а штрих-пунктирными линиями. Очевидно, что оптимальным циклом теплового насоса в данном случае будет не обычный цикл Карно, а круговой процесс 4"—5—2 —6—4", представляющий собой совокупность элементарных циклов Карно. Теплонасосные установки, использующие в качестве рабочего тела однокомпонентный насыщенный пар, не могут реализовать оптимальный круговой процесс 4"—5—2 —6—4". В то же время газовый цикл 1—2—3—4—1 (рис. 7-1, в) может совпасть с указанным процессом, если выполнено условие [c.158]

Во время пуска процессы теплопередачи в теплообменном оборудовании происходят при значительном избытке площади теплопередающей поверхности, еще больщем, чем при работе на частичных нагрузках. Учитывая этот факт, а также то, что средние водяные эквиваленты греющего теплоносителя всегда больще, чем подогреваемого теплоносителя или рабочего тела W >W2>Wz), температуры по горячим веткам контуров АЭС во время пуска приближаются к температуре теплоносителя или рабочего тела, передающего тепло потребителю. Этот эффект, как уже отмечалось в 1.3, в больщей мере проявляется в ТА с жидкометаллическими теплоносителями и в меньшей — с газовыми. Кроме того, особенностью режимов пуска является то, что они осуществляются при постоянных расходах теплоносителей по контурам. В связи с этим пропорционально увеличению мощности будут увеличиваться перепады температуры теплоносителей на входе в теплообменные аппараты и выходе из них. [c.28]

Греющий теплоноситель после промежуточного теплообменника поступает во входной газовый коллектор, обеспечивающий равномерное распределение теплоносителя в трубном пучке, и движется в межтрубном пространстве сверху вниз. Питательная вода подается в теплообменные трубы в нижней части трубного пучка и движется внутри них вверх. Подъемное движение пароводяной смеси в теплообменных трубах способствует хорошей гидродинамике и устойчивой работе ПГ. Движение греющего теплоносителя и рабочего тела осуществляется противоточно по всей длине теплообменных труб. При этой схеме циркуляции температура металла по наружной поверхности трубы (на участке входа гелия в трубный пучок) может достигать 630 °С при перепаде температуры по толщине стенки 46 °С в номинальных режимах. Температура трубы в этом месте может быть снижена организацией прямоточной схемы движения гелия и пара на участке пароперегрева (по расчетным оценкам примерно на 140 С), но при этом перепад температуры по толщине стенки увеличивается до 105 °С. Кроме того, организация прямотока на пароперегревательном участке усложняет конструкцию ПГ, так как необходимы дополнительные перекидки теплообменных труб. Учитывая также, что при этом увеличивается площадь необходимой теплообменной поверхности ПГ на 7 % и соответственно повышаются потери давления пароводяной смеси, приняли про-тивоточную схему движения на всем протяжении трубного пучка. [c.116]

Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкости в баке. Снижение уровня ниже допустимого приводит к срыву расхода из-за попадания газа в улитку. Захват газа может происходить и при образовании воронки на поверхности жидкости. Вход в насос должен быть организован таким образом, чтобы жидкость в баке не вовлекалась в вихревое движение, при котором образуется воронка. Для этого устанавливают противозакруточные перегородки. Верхний уровень жидкости в баке определяется из условий обеспечения заданной температуры плиты насоса, исключения забрызгивания каплями теплоносителя контрольно-измерительных датчиков, введенных через плиту, возможного изменения объема металла в контуре при разогреве или при сливе из аппаратов, расположенных выше свободного уровня, после остановки насоса. Надежный контроль уровня жидкости в баке — непременное условие успешной эксплуатации погружного насоса. Ложные показания уровнемеров чаще всего возникают из-за попадания на ни брызг вследствие барботажа газовых пузырей или неудачной конструкции противозакруточного устройства. Высоту отметки, на которой устанавливается насос, выбирают исходя из компенсационной способности бака, которая равна объему между верхним и нижним допустимыми уровнями. Компенсационный объем должен быть больше или равен сумме объемов, состоящих из прироста объема жидкого металла при его разогреве от температуры заполнения до рабочей температуры и объема металла в аппаратах, расположенных выше отметки свободного уровня. [c.60]

Верхнее статическое давление в стенде определяется прочностью внешней цилиндрической обечайки рабочего канала, нижнее — условиями организации входа теплоносителя, обеспечивающими бескавитационный режим. При наличии гидростатического подпор.а обеспечивается устойчивая циркуляция и при заметных разрежениях. Насосы ЭНИВ успешно работали на стендах ФЭИ при абсолютных давлениях в газовой полости расширительных баков порядка 1,36-Ю-з атм [7]. Расход при этом был в 3 раза меньше номинального. В условиях низких давлений пуск следует проводить на малых напряжениях и выходить на режим медленным повышением напряжения. Воз- [c.74]

При проектировании и монтаже газовакуумных коллекторов следует иметь а виду, что во время длительной эксплуатации в вакуумной магистрали, отводящих линиях и в вентилях происходит постепенное накапливание рабочего теплоносителя (натрия, калия и др.). Поэтому через каждые 5—8 лет в зависимости от условий эксплуатации коллектор следует частично или полностью разбирать и промывать. Иногда можно ограничиться разборкой и промывкой клапанов и кл апашных гнезд вентилей. Учитывая нео бходимость периодической промывки коллекторов, их конструкцию желательно предусматривать разборной. В представленной на рис. 10.1 схеме разборность достигается за счет податливости газовых отводов., выполняемых из труб малого диаметра. Необходимо также периодически проверять состояние поверхностей клапанов и гнезд, осу- [c.149]

Современные паровые турбогенераторы имеют мощность до 1300 МВт. Обычные паровые котлы или реакторы с газовым или жидкометаллическим теплоносителем могут нагреть производимый пар до температуры 600° С, но более современные высокотемпературные реакторы стандартизировали температуру до 540° С, так как это ведет к уменьшению капитальных затрат и повышает надежность. То же самое касается использования двойного перегрева пара, приводящего к значительному увеличению сложности конструкции, поэтому в качестве оптимального решения на современных реакторах принят однократный перегрев. Для рециркуляционных паровых барабанов-сепараторов на современных реакторах давление пара также стандартизировано и имеет значение 168,5 бар. Это наивысшее давление, при котором может быть получена допустимая сепарация влажного пара. Котлы, в которых не происходит перегрева пара, могут работать при этом или более высоком давлении. Давление же, при котором происходит перегрев пара, существенно ниже и составляет 41 бар. Корпуса высокого давления ограничивают рабочую температуру водо-во-дяных реакторов 300° С. [c.10]

В реакторах на быстрых нейтронах используются в качестве теплоносителей жидкие металлы, возможно использование газов (гелия, углекислоты), расплавов солей. В МГД-преобразовате-лях энергии, термоэмиссионных, термоэлектрических и других преобразователях так же будут находить применение неводяные теплоносители. Высокотемпературные реакторы с газовым охлаждением будут использоваться с газотурбинными установками замкнутого цикла, в которых рабочим телом будут неводяные теплоносители. Более высокая экономичность таких мощных энергетических установок обеспечит уменьшение загрязняющих выбросов в атмосферу земли. [c.4]

В топочных камерах в результате сжигания того или иного топлива получаются газы высокой температуры, в дальнейшем используемые или как рабочее тело двигателей (газовые турбины и т. п.) или как горячий теплоноситель (паровые котлы, промышленные и бытовые печи и т. п.). Горящее топливо и горячие продукты сгорания посылают излучение на стены топочной камеры и на расположенные в ней поверхности охлаждения (экраны). Тепловой поток от горящего топлива и газов к стенам и экранам топки называется прямой отдачей топки. Наряду с прямой отдачей тепло передается также путем конвекции. Относительное значение этих способов передачи тепла в топке меняется, в первую отередь, в зависимости от давления в топке и от ее размеров. Чем больше размеры топки, тем больше в ней эффективная длина луча и больше излучение. [c.411]

Разнообразное использование Н. п. определяется простотой её создания. Газоразрядная плазма применяется в газовых лазерах и источниках связи, в плаа-мохим. процессах и процессах очистки газов, для обработки поверхностей, в разл. технол. и металлургич. процессах. Н. и. как рабочее тело используется при преобразовании тепловой энергии в электрическую, в магнитогидродинамических генераторах и термоамие-сионном преобразователе. В плазмотроне Н, и. выполняет роль теплоносителя. Вводимая в плазму электрич. энергия передаётся электронам, а от них — атомам или (и) молекулам газа и нагревает его. Уд. энергия, вводимая в такой газ, заметно выше энергии в пламени газовой горелки. [c.354]

На рис. 9.19 и 9.20 показаны тепловые схемы некоторых СЭС с параболоцилнидрическимн концентраторами. В схемах используются два контура. В контуре параболоцилиндрических концентраторов используется кремнийорганический теплоноситель с повышенной термостойкостью, во втором контуре рабочим телом является водяной пар. В схемах предусмотрен газовый котел, который позволяет отказаться от дорогостоящей системы аккумулирования теплоты. [c.497]

Этот неиссякаемый, но в то же время нерегулярный, источ-ни1 энергии в последнее время вновь привлек внимание иссле-дов-ателей, использующих для самых различных его применений различные устройства. Обычно конечной целью является выработка электрической энергии, которую можно использовать разными способами, даже в пилотируемом космическом полете. Солнечной энергией нагревают воду, которую затем можно использовать в системах промышленного и коммунального теплоснабжения или в виде пара непосредственно для привода паровой турбины (цикл Ренкина), а также для нагрева рабочего тела в теплообменнике газовой турбины (цикл Брайтона), хотя вода представляется наиболее подходящей рабочей средой. От дополнительного теплоносителя можно отказаться, если применить двигатель Стирлинга, на нагреватель которого с помощью системы линз Френеля можно сфокусировать солнечные лучи. Эта идея не нова. Так, еще в XIX в. был предложен аппарат. [c.396]

Для обеспечения рабочего давления в корпусе реактора предусмотрен компенсатор объема, в котором в качестве газовой подушки используется водород. Водород, кроме того, гидрирует теплоноситель и препятствует накоплению в нем кислорода, образующегося в результате радиолитического разложения воды. С помощью компенсатора объема в системе устанавливается рабочее давление 77 атм, что обеспечивает нормальную эксплуатацию установки на уровне моря и на глубинах, где давление морской воды ниже рабочего давления. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...