Сплавы Коэффициент вытяжки

Установлено, что свойства и структура сплава практически не изменяются по длине и сечению прутков, от степени деформации сплава (коэффициент вытяжки изменялся от 10 до 27) и от длительных отжигов (до 100 ч) при повышенных температурах (до 400° С) в разных средах (воздухе, аргоне, вакууме). [c.305]

Для случая прессования высоколегированных сталей и сплавов коэффициент вытяжки принимают не более 30. Для углеродистых и низколегированных сталей допускают вытяжку более значительную, принимая [г-<50. [c.536]

Марка сплава Коэффициенты вытяжки [c.195]

Штамповка деталей несложной формы из листов может производиться вхолодную. Коэффициент вытяжки Кцр сплава при 20° С равен примерно 1,6. При штамповке деталей сложной формы необходимо производить промежуточный отжиг при температуре 700° С. Сплав ВТ4 штампуется при температуре около 500° С удовлетворительно коэффициент вытяжки при этой температуре равен примерно 2,0. [c.376]

Опыты показали, что пластические свойства алюминиевых сплавов и других материалов, определяемые коэффициентами вытяжки, при та- [c.236]

Отношение диаметра дна детали к диаметру заготовки называется коэффициентом вытяжки. Минимально допустимые коэффициенты вытяжки, при которых процесс вытяжки идет нормально, для металлов и сплавов, 170 [c.170]

Так, коэффициент вытяжки X при прессовании алюминиевых сплавов, определяемый отношением площадей поперечного сечения контейнера и пресс-изделий, изменяется в широком диапазоне от 4 и в отдельных случаях достигает 1000. Минимальное значение коэффициента вытяжки опреде- [c.253]

Технологические свойства. Сплавы удовлетворительно обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состояниях. Горячую обработку давлением необходимо проводить при температурах 700-950 °С с пониженными скоростями деформирования, не допуская перегрева металла. Например, оптимальным режимом деформирования путем экструзии является температура 900-950 °С с коэффициентом вытяжки не более 8 и со скоростью деформирования не выше 50 мм/с. [c.843]

Предельные значения коэффициентов вытяжки заготовок из цветных сплавов [c.154]

Предельные коэффициенты вытяжки цилиндрических стаканов из магниевых сплавов [c.309]

В производственных условиях надежнее работать с несколько большими значениями коэффициентов вытяжки (с оптимальными коэффициентами) по сравнению с приведенными выше, полученными в лабораторных условиях (примерно на 10—15%). В частности, для магниевых сплавов МА1 и МА8 хорошие результаты [c.227]

Нагрев обычно производят в электрических муфельных печах. Коэффициент вытяжки для титановых сплавов в холодном состоянии составляет т 0,57-ИЗ,60, а с подогревом т = 0,40-г-0,45. [c.229]

Коэффициенты вытяжки металлов и сплавов, применяемых в электровакуумной технике [c.38]

Прессованием алюминиевых сплавов получают прутки, проволоку и трубы. Прессуют в основном сплавы, обладающие пониженной пластичностью (упрочняющиеся сплавы Д16, В95 и др.). Слитки после отжига фрезеруют, нагревают до 350—450°С и прессуют. Для уменьшения брака по поверхностным дефектам прессование ведут с рубашкой. Коэффициент вытяжки при прессовании составляет 4—100. Для уменьшения трения при прессовании применяют смазку (смесь графита с машинным маслом). [c.293]

Листовую штамповку титана и его сплавов применяют для получения различных тонкостенных изделий. Для увеличения коэффициента вытяжки титана при листовой штамповке практикуют подогрев фланцев заготовки и пуансона. При вытяжке титана применяют графитовую смазку (50% графита и 50% масла). [c.295]

Вытяжка с подогревом фланца. Сущность этого способа заключается в том, что путем нагрева уменьшают сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняя неизменной прочность дна. Это позволяет при одном и том же напряжении в опасной зоне изделия втягивать в матрицу больший объем металла, т. е. улучшать коэффициент вытяжки. Вытяжка с подогревом применяется в настоящее время для алюминиевых и магниевых сплавов, требующих сравнительно невысокой температуры нагрева. Этот способ незаменим при вытяжке магниевых сплавов, так как без нагрева они не поддаются штамповке. [c.168]

Значения оптимальных коэффициентов вытяжки с подогревом магниевых сплавов приведены в таблице 119. [c.168]

Оптимальные коэффициенты вытяжки магниевых сплавов [c.168]

Коэффициенты вытяжки сплавов [c.168]

Штампуемость сплава в различных состояниях, характеризуемая коэффициентом вытяжки, выдавки и гибки, показана в табл. 58. [c.201]

Примерные значения коэффициента вытяжки, допустимые при холодной прокатке различных металлов и сплавов, приведены в табл. 36. [c.193]

Примерные значения коэффициента вытяжки для металлов и сплавов [c.193]

Это влияние масштабного фактора на величину коэффициента вытяжки значительно больше, чем влияние пластичности того или иного металла, так как для вытяжки применяются, главным образом, высокопластичные металлы с небольшим колебанием пластических свойств (за исключением магниевых и других специальных сплавов). [c.119]

Вытяжку магниевых сплавов ведут не с предельными, а с несколько смягченными оптимальными коэффициентами вытяжки, приведенными в табл. 69. [c.140]

Фиг. 105. Изменение коэффициента вытяжки магниевых сплавов в зависимости от температуры нагрева заготовки.

Значения коэффициентов вытяжки в значительно большей степепи зависят от относительной толщины заготовки, чем от влияния пластичности того или иного металла, так как для вытяжки применяются главным образом высоко пластичные металлы с небольшим колебанием пластических свойств (за исключением некоторых специальных сплавов). [c.118]

Марки сплавов Штампуемость в холодном состоянии Предельный коэффициент вытяжки Шх Наименьший радиус изгиба Примечание [c.209]

При вытяжке титановых сплавов в зависимости от их температуры может быть получена предельная степень вытяжки, указанная на рис. 176. Однако вытяжку титановых сплавов ведут не с предельными, а с несколько смягченными коэффициентами вытяжки. [c.210]

В ы т я ж к а. По способности к глубокой вытяжке в холодном состоянии технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1) можно приравнять к алюминиевым сплавам. Предельный коэффициент вытяжки его при 20° С Квит- пр — 2,0 (т = 0,5). Сплавы средней прочности имеют Кдит- пр 1,5ч-1,8 (т = 0,68- 0,М) высокопрочные сплавы допускают вытяжку только в нагретом состоянии. Усилие вытяжки титановых сплавов и давление прижима в холодном состоянии в 1,2—1,5 раза выше, чем у нержавеющих сталей. [c.191]

Нагрев фланца производят до оптимальной для каждого сплава температуры. Оптимальной температурой при штамповке считают такую, при которой достигается максимальная степень деформации за одну операцию (наименьшее предельное значение коэффициента вытяжки /Ипред). [c.227]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

При вытяжке с применением ультразвука стали 12Х18Н10Т и титанового сплава 0Т4-1 наименьший коэффициент вытяжки /Ппред представлял соответственно 0,35 и 0,43 вместо 0,46 и 0,52. [c.280]

Для меди, алюминия и других сплавов цветных металлов (Л62, Л68, ЛС59-1, АМц и др.) коэффициент вытяжки достигает 500—700. [c.289]

Обычно он колеблется в пределах 8—80. Для меди, алюминия и ряда сплавов цветных металлов (Л62, Л68, ЛС59-1, АМц и др.) коэффициент вытяжки достигает 450—700. [c.370]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Сложнее обстоит дело с влиянием скорости при вытяжных и других формоизменяющих операциях штамповки. Эксперименты и теоретические исследования свидетельствуют о том, что пр вытяжке малогабаритных деталей простой формы типа стаканчиков или коробок увеличение скорости даже до 100 м/с лишь незначительно ухудшает коэффициент вытяжки и только при скорости порядка 300 м/с, когда в деформруемом материале развиваются заметные силы инерции, его штампуемость ухудшается . Что касается вытяжки деталей сложной формы типа оболочек двойной кривизны, то здесь данные разноречивы. Особенно, по-видимому, опасно увеличение скорости при вытяжке деталей, у которых должна быть глянцевая поверхность, например облицовочных абтокузовных. С возрастанием скорости на диаграмме рас-тяжейин металлов расширяется площадка текучести и, следовательно, на поверхности штампуемого материала могут появиться полосы скольжения и она станет шероховатой, что для таких деталей недопустимо. В настоящее время поэтому при увеличении у вытяжных прессов числа ходов используют двухскоростные муфты или другие механизмы или применяют для вытяжки листоштамповочные прессы с шарнирным приводом (например, фирма Шулер ФРГ), обеспечивающие при общем увеличении числа ходов неизменную или даже пониженную скорость на рабочем участке хода пресса. Принятые в настоящее время в промышленности скорости вытяжки составляют для низкоуглеродистых сталей 0,15...0,3 м/с, нержавеющих сталей, 0,1...0,15 м/с, алюминия и его сплавов 0,5...0,9 м/с, меди и латуней 0,4...1 м/с. [c.216]

Поскольку модуль упругости бериллиевой составляющей выше, чем матрицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий. Это благоприятствует легкому перераспределению нагрузки между волокнами. Наличие ориентированной структуры в прессованных и волоченых полуфабрикатах резко повышает механические свойства в направлении деформации и приводит к анизотропии механических свойств. Так, например, на прессованной полосе сплава, содержащего 30% Ве, сечением 30X50 мм (коэффициент вытяжки 5) различие в прочности образцов в долевом и поперечном направлении к направлению прессования достигает 10 кПмм . [c.237]

Вначале определяют по максимальной скорости прессования и допустимой скорости истечения металла возможные коэффициенты вытяжки при прессовании тех или иных труб из различных сталей или сплавов. При этом исходят из того, что скорость истечения металла из матрицы зависит от скорости прессования, т. е. от скорости перемещения деформирующего инструмента и от величины днформации ц, равна их произведению. [c.209]

В табл. 45 приведены проверенные мн0 0летнсй практикой и вновь откорректи-],ованные оптимальные значения коэффициентов вытяжки цилиндрических деталей без фланца (при вытяж се с прижи.мом) в зависимости от относительной толщины заготовки для стали глубокой вытяжки (08, ЮГ, 15Г), мягкой латуни и аналогичных им сплавов. Меньшие значения коэффициентов вытяжки соответствуют повышенной величине показателя анизотропии 1,5- 1,7) и большему радиусу закругления на первых операциях, а большие значения — меньшей величине показателя анизотропии 1,0-н 1,2). На рис. 100 представлена усредненная корреляция зависимости коэффициентов (степени) вытяжки цилиндрических деталей от показателя анизотропии и относительной толщины стальных заготовок З/О [202]. [c.118]

Характерно, что предельный коэффициент вытяжки молибдена и его сплавов т р повышается с увеличением толщины листа. На рис. 177 приведена зависимость предельного коэффициента вытяжки молибдена МЧ и его сплавов ЦМ-2А и ВМ-1 от толщины заготовки. Вытяжка производилась в холодном состоянии с малой скоростью. Очевидно при увеличении степени деформации при прокатке повышается не только прочность, но и пластичность молибдена. После прокатки молибдена необходим отжиг в вакууме (1 10 мм рт. ст.) для молибдена МЧ — при 880—900° С с выдержкой 30—40 мин, для сплавов ЦМ-2А и ВМ-1 — при 1060—1080= С с выдержкой 1,5 ч. При многооперационной вытяжке после третьей и каждой следующей операции применяетея промежуточный отжиг в вакууме. [c.212]

В состоянии сверхпластичности можно прессовать обычко недеформируемые металлы и сплавы, а для прессуемых значительно повысить степень деформации при резком снижении энергосиловых параметров процесса. Известно, что некоторые сверхпластичные металлы прессуют с коэффициентом вытяжки до 250. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...