Сверла для обработки перовые

Затупившееся перовое сверло для обработки конусов затачивается не только с торца, но и по боковым сторонам. После заточки оно меняет свои размеры, а поэтому для получения точно заданного конуса рекомендуют вести обработку не одним, а двумя сверлами, из которых первое обрабатывает конус предварительно, а второе доводит его до нужных размеров. [c.88]

Применяются для обработки твердых поковок и литья, когда требуется повышенная жесткость инструмента для обработки ступенчатых отверстий (комбинированные перовые сверла). [c.342]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

Для обработки центровых отверстий при-Рис. 5.2. Перовое меняют комбинированные центровочные свер-сверло ла диаметром от до 10 мм (рис. 5.3), [c.88]

Перовые сверла. Режущая часть этих сверл выполняется в виде пластинки (лопатки), снабженной режущими элементами (фиг. 183). Они применяются в тех случаях, когда требуется жесткость инструмента, например при обработке поковок или литья с высокой твердостью, а также для ступенчатых и фасонных отверстий. Перовые сверла для больших диаметров обычно изготовляются со вставной рабочей частью. [c.381]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверла перовые применяются для обработки твердых материалов, фасонных и ступенчатых отверстий. [c.483]

Сверление пластмасс выполняют на быстроходных металлообрабатывающих станках. Для сверления пластмасс рекомендуются стандартные спиральные и перовые сверла, применяемые для обработки металла, с особой геометрией заточки (табл. 3.26). [c.171]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления применяются для обработки отверстий гидроцилиндров, отверстий в шпинделях станков и др. На фиг. 16 показано перовое сверло с головкой [c.277]

Для обработки несквозных отверстий малого диаметра применяют цилиндрические спиральные сверла стандартной геометрии из быстрорежущей стали. Недостатком этих сверл для данных условий работы является их низкая стойкость вследствие резко выраженного абразивного действия указанных пластмасс. Для обработки сквозных отверстий эти сверла непригодны, так как они вызывают скол кромок отверстия на выходе сверла. Обработку сквозных отверстий производят перовыми сверлами с углом при вершине 2ф = 30—35°. [c.276]

Перовые сверла предназначены для обработки сравнительно коротких отверстий. Они значительно проще в изготовлении, чем спиральные, и обладают большей жесткостью. [c.200]

Сборные перовые сверла предназначены для обработки отверстий в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ, а также на универсальных токарных, сверлильных и расточных станках. Они изготавливаются диаметром от 20 до 130 мм. [c.202]

Сверла перовые для обработки пластмасс типа пресс-порошка [c.86]

Сверла. При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами. [c.61]

Если коническое отверстие следует получить в сплошном металле, а конусность этого отверстия незначительна, сначала отверстие просверливают сверлом, диаметр которого примерно на 0,5 мм меньше диаметра малого основания конуса, а затем обрабатывают разверткой или же рассверливают перовым сверлом. Для получения конических отверстий при обработке таких материалов, как бронза, латунь, алюминий, дюраль, часто применяют перовые сверла. [c.88]

Повышенная прочность перовых сверл является причиной их использования в некоторых случаях для обработки твердых металлов. [c.146]

Для сверления в карболите отверстий глубиной меньше двух диаметров используют перовые сверла, при обработке отверстий большей глубины — спиральные, [c.131]

Перовые сверла, применяемые для обработки твердых материалов, фасонных отверстий, ступенчатых отверстий больших диаметров, а также для рассверливания ступенчатых отверстий в латунных заготовках, полученных горячей высадкой. [c.78]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления применяются для обработки отверстий гидроцилиндров, отверстий в шпинделях станков и т. п. [c.97]

Перовые сверла имеют более простую конструкцию по сравнению со спиральными. Режущую часть этих сверл выполняют в виде пластин из быстрорежущей стали или оснащают с пластинами из твердого сплава (рис. 2.62,о). Они обладают повыщенной жесткостью, и их применяют для обработки поковок, ступенчатых и фасонных отверстий (рис. 2.62, б) [c.111]

Перовые сверла (рис. 3.12) предназначены для обработки отверстий в сплошном материале. Двухлезвийные режущие пластинки из быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в державках с механическим креплением и используют на карусельно-токарных станках в неподвижном состоянии или во вращении. Диаметр пластин составляет 25-128 мм, в особых случаях — 140 мм. С помощью сверхдлинных специальных державок можно получить глубокие отверстия, для этого используют державки с механическим креплением и внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.100]

В зависимости от вида обработки различают также сверла для глубоких отверстий, однокромочные, для кольцевого сверления, с подводом охлаждающей жидкости, перовые и т. д. эти сверла являются специальными и используются крайне редко. [c.31]

Сверла, зенкеры и разверт-к и предназначены соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки круглых отверстий и являются мерными инструментами, ось которых совпадает с осью обрабатываемого отверстия. Главное движение обеспечивается вращением относительно оси инструментов, а подача также направлена вдоль этой оси. По назначению и конструкции сверла разделяют на перовые, спиральные, шнековые и для глубокого сверления. [c.541]

Используются для обработки отверстий, требующей сверл повышенной жесткости. Вследствие низкой производительности перовые сверла применяют- [c.228]

Сверла перовые сборные с цилиндрическим регулируемым хвостовиком предназначены для обработки отверстий в заготовках из чугуна или конструкционных сталей. Выпускаются повы- [c.377]

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — фрезерование фрезой для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом

Для обработки отверстий диаметром d = 0,1- 1,0 мм можно применять спиральные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—56), для отверстий d = 1,0-ь 12 лж — сверла короткой серии по ГОСТу 4010—64, а кроме того, перовые сверла из стали У10А или У12А с закалкой до HR 58—60, монолитные перовые сверла из [c.227]

Перовые или плоские сверла (рис. 5.2) прость по конструкции, но из-за плохих условий отвода стружки и т.яжелых условий резания их применяют в основном для обработки отверстий глубиной /<1). [c.88]

Н. М. Лебедкин предложил перовое сверло (рис. 42), которое позволяет получать качественные геометрически правильные конические отверстия с заданным уклоном без дополнительной ручной обработки. Хвостовик сверла для крепления в шпинделях сверлильных станков и в электродрелях имеет нормальный конус Морзе. Рабочая часть головки несколько увеличена с таким расчетом, чтобы выполнять образующую конуса отверстия на всей его глубине. Для ЭТ011 цели одну сторону пера делают с дополнительной режущей кромкой (сечение А—А), а вторую сторону (сечение Б — Б) — без режущей кромки, но с тем же размером и уклоном, что и у режущей кромки. Это предохраняет сверло от осевого смещения в момент сверления. [c.62]

Спиральные четырехленточные сверла рекомендуются для обработки точных отверстий диаметром 6—20 мм, так как обеспечивают требуемое направление сверла вдоль оси. Спиральные комбинированные сверла рекомендуются двух типов для обработки отверстия под резьбу со снятием фаски и для рассверливания отверстий под головки винтов. Применять такие сверла целесообразно, когда в заготовке обрабатывают большое число идентичных крепежный отверстий. Центровочные сверла рекомендуются двух типов комбинированные двухсторонние по ГОСТ 14952—69 и перовые с коническим хвостовиком для зацентровки особо точных отверстий перед сверлением. [c.272]

Испытанию подвергались хромированные при различных условиях метчики, фрезы и перовые сверла. Часть этих инструментов не подвергалась никакой термической обработке после хромирования, другая часть выдерж1шалась после хромирования в машинном масле при различной температуре в течение 30—45 мин. После этого инструмент поступал непосредственно в цех для обработки деталей карманных часов. В табл. 75 мы приводим данные одной серии опытов. [c.323]

На рис. 11,61 представлена подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком (ОСТ 2 У16-2—78), предназначенная для токарных металлорежущих систем с ЧПУ, например мод, 16К20Т1, 1П75МФЗ, 1740РФЗи других, где элементы соответствующего обозначения предназначены для обработки и закрепления наружных поверхностей I, 2, 4, 6, 7, 8 внутренних поверхностей, выточек, расточек 3, 5 внутренних поверхностей выточек, расточек 9 режущего инструмента или переходного элемента круглого сечения 10 сверл, оснащенных НМП и перовых сверл 11 инструмента с конусом Морзе /2 патронов с самоустанавливающейся втулкой 13 бортштанг 14, 15 патронов, зажимающих метчики 16 переходных разжимных втулок /7 связующих элементов подсистем вспомогательного инструмента сверлильно-расточных и фрезерных систем 18 19. [c.131]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...