Ролики накатные , Ролики резьбонакатные

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Накатные ролики к резьбонакатным головкам имеют коническую заходную часть и калибрующую цилиндрическую часть с кольцевой резьбой. Окончательное шлифование заборной и калибрующей частей производят на резьбошлифовальном станке методом врезания. Резьбу шлифуют на оправке с базовым торцом, с полированными центрами и шлифовальной резьбой под крепежную гайку. Торец гайки шлифуют на резьбовой оправке. Биение оправки по наружному диаметру и базовому торцу не допускается. Сначала шлифуют калибрующую часть. Шлифуют все ролики одного номера, затем все ролики другого номера и наконец все ролики третьего номера. Ролики различают между собой смещением на одну треть шага. При шлифовании, осуществляемом методом врезания многониточного круга, проверяют в первую очередь величину смещения опорного торца до впадины резьбы с помощью специального приспособления путем сравнения с эталоном. Подгонку смещения осуществляют продольным перемещением стола станка по показаниям индикатора. По показанию индикатора, производят также смещение стола при переходе к шлифованию ролика другого номера. После окончания шлифования всей партии роликов по калибрующей части шлифуют заборную часть у всех роликов коническим многониточным шлифовальным кругом. [c.163]

В современном машиностроении для образования наружных профилей резьб в настоящее время применяются резьбонакатные головки, плашки и ролики. Изготовление резьб накатными плашками и роликами производится на специальных резьбонакатных станках, что не всегда может быть выгодно при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Получение резьбы резьбонакатными головками на универсальных металлорежущих станках дает возможность расширить этот прогрессивный метод. [c.75]

На резьбонакатных роликах. Резьба на накатных роликах образуется резьбофрезерованием или накаткой. Накаткой обеспечивается резьба с меньшей шероховатостью и большей точностью. Заготовки накатных роликов устанавливают на шпинделях резьбонакатного станка. Накатка осуществляется накатными валиками, изготовленными из быстрорежущей стали, термически обработанными до твердости HR 58—62. [c.93]

Смена резьбонакатных роликов. Резьбонакатную головку в вертикальном положении зажимают за хвостовик, отвинчивают винты /2 и снимают крышку 2. Затем на эксцентричные шейки осей / при помощи тавота укладывают по окружности игольчатые ролики 3 и надевают на них резьбонакатные ролики. После этого надевают крышку 2, закрепляют ее винтами 12 предварительно и затягивают до отказа гайки 14, затем завинчивают винты 12 окончательно. После затяжки винтов 12 накатные ролики должны свободно вращаться на шейках осей. [c.76]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Фиг. 23. Кинематическая и гидравлическая схема резьбонакатного станка с круглыми роликами конструкции ЭНИМС J — накатные ролики 5 — упор включения рабочего хода 3 — пилот включения рабочего хода 4 — пилот ручного управления — реверсивный золотник

Стали с 12% Сг широко используются для крупных вытяжных штампов, работающих с повышенной скоростью и нагревающихся в эксплуатации с целью повышения износостойкости их азотируют после закалки и отпуска для штампов листовой штамповки вырубных, отрезных и т. п., имеющих сложную форму, деформация которых при термической обработ.че должна быть минимальной массивных штампов других назначений, в частности — гибочных пуансонов и матриц, выполняющих выдавливание прошивных пуансонов (дорнов) накатных и резьбонакатных роликов. [c.87]

Накатывание реек можно производить на резьбонакатных или фрезерных станках., При проектировании накатного ролика необходимо руководствоваться следующими положениями [c.274]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными роликами (перемещение резьбонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 36. [c.553]

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбонакатных и специальных автоматических двумя способами плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г). [c.53]

Для холодного накатывания профилей радиальным или радиально-осе-вым способом создан резьбонакатный полуавтомат (рис. 28). В полуавтомате применен раздельный привод шпинделей от электродвигателей соответственно 1 и 6. Через муфты 2 и 7 вращение передается червяками S -а 8, а от них с помощью червячных колес 4 к 9 — зубчатым парам Л и Б. Зубчатые колеса Б приводят во вращение длинные валы, состоящие из трех шарнирно соединенных частей, приводящих во вращение накатные ролики 5. Синхронное вращение шпинделей правого и левого редукторов осуществляется с помощью муфты W. Симметричность движения головок относительно оси накатывания обеспечивается с помощью рычажного устройства 11. [c.68]

Резьбонакатные тангенциальные головки применяют для получения крепежных резьб на винтах или шпильках, обрабатываемых на станках токарной группы (чаще всего на токарных автоматах и полуавтоматах). Накатная головка (рис. 38) имеет два ролика с параллельным расположением осей, вращение которых осуществляется под действием принудительно вращающейся заготовки. Вершины ниток одного ролика должны располагаться точно против впадин другого. [c.323]

Рис. 3S. Резьбонакатная двухроликовая тангенциальная головка / - накатные ролики 2 - заготовка 3 - корпус головки 4 - державка

Реже применяют резьбонакатные станки с тремя роликами. Радиальная подача осуществляется одновременно всеми тремя роликами. Центрирование заготовки производится самими роликами, при этом не требуется никаких опор. Скорость вращения роликов 12—100 м/мин в зависимости от размера резьбы, материала заготовки и точности резьбы. Накатными роликами можно получить резьбу точного и среднего классов. [c.172]

Резьбонакатные головки типа РНГ осуществляют протачивание под накатывание и накатывание резьбы. Распространены две разновидности головок, работающих с осевой и тангенциальной подачами. Особенностью головки с осевой подачей является наличие трех радиально установленных резцов, расположенных перед накатными роликами. При обратном ходе головки резцы и ролики отводятся от заготовки в радиальном направлении. [c.173]

Профиле- и резьбонакатные автоматы подразделяют на три вида с плоскими плашками, роликовые и с ролико.м и сегментом. Первый и третий виды накатных автоматов находят широкое применение при изготовлении различных резьбовых изделий с классом точности резьбы до 6 . [c.180]

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Резьбонакатные головки (фиг. 23) являются сборным инструментом 6 корпусе, снабженном рукоятками или посадочным хвостовиком, закреплены на осях два или трн накатных ролика. [c.63]

Фиг. 23. Схема накатывания резьбы резьбонакатными головками 1 — заготовка 2 — корпус головки 3 — накатные ролики.

По виду накатного инструмента резьбонакатные станки изготовляют следующих типов с плоскими резьбовыми плашками, с круглыми резьбовыми роликами и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой. [c.219]

Фиг. 33. Геометрия накатных роликов к резьбонакатным головкам

Для удаления из зоны хрупкого деформирования круга частиц связки и отдельных зерен абразива на ролике фрезеруют канавки с неравномерным шагом или сверлят в шахматном порядке отверстия. Форма и профиль накатного ролика соответствует форме и профилю резьбы. Резьбонакатные ролики могут быть цилиндрическими или коническими в зависимости от вида резьбы инстру мента. Кольцевую резьбу резьбонакатных роликов шлифуют на резьбошлифовальном станке однониточным абразивным кругом. Для повышения точности резьбы накатного ролика при его шлифовании рекомендуется не отводить стол при переводе круга с одной нитки на другую. Для этого на резьбонакатных роликах делают выемку, а перевод круга к следующей нитке осуществляют без отвода стола в тот момент, когда выемка находится против круга. Для лучшего использования резьбонакатных роликов ширину их делают в 2—3 раза больше ширины заправляемого круга. Ролики шлифуют на оправках с точными полированными центрами и на этих же оправках работают при правке кругов. [c.159]

Из подрезного устройства 22 заготовки поступают в резьбонакатное устройство, шпиндель 23 которого приводится во вращение от поперечного вала 28. Между накатным роликом 27, на шпинделе 23 и сегментом 25 на станине накатывается резьба. Заталкивание заготовок в зону накатки осуществляется заталкивателем 24, приводимым в движение кулачково-рычажным механизмом от кулачка 26, размещенного на консоли шпинделя. [c.184]

Резьбонакатные ролики. Размеры роликов выбирают исходя из диаметра накатываемой резьбы и возможностей станка (наибольшего и наименьшего расстояния между осями шпинделей станка). Основные расчетные формулы для выбора накатных роликов приведены в табл. 105. Размеры роликов для [c.502]

Назначение станка. Резьбонакатной станок мод. НР-3 (фиг. VI, 7) п ед-назначается для накатывания круглыми накатными роликами резьбы на метчиках с шагом от 2,75 до 4,5 мм при наименьшем диаметре изделия 27 мм, наибольшем — 42 мм. [c.141]

Для автоматизации процесса накатывания резьбы на метчиках был принят универсальный резьбонакатной станок типа Рее- ее с круглыми-накатными роликами. В станок встроен механизм управления подачей. [c.313]

Резьбонакатные головки — см. Головки резьбонакатные Резьбонакатные инструменты — см. Головки винтонакатные. Головки резьбонакатные Ролики зубонакатные, Ролики накатные, Ролики резьбонакатные [c.977]

Для подвода накатных роликов резьбонакатного станка к обрабатываемой детали требуется незначительное давление в гидросистеме, внедрение же роликов происходит при все более возрастающем усилии и одновременно резком уменьшении скорости. Здесь нецелесообразно применять поршневые дорогостоящие насосы высокого давления, поэтому следует ориентироваться на установку лопастных насосов, для которых практически наибольшее давление составляет р = 50 кГ1см . [c.207]

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьб. Резьбонакатные плашки (рис. 270, а) имеют корпус, на котором устаналивают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус. [c.124]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 - с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612 [c.240]

Фиг. 45. Резьбонакатная самооткрывающаяся головка типа НГН / — хвостовик 5 — корпус 3 — пружина 4 и 7 — зубчатые колеса 5 — оси б — кольцо 5 крышка 9 — игольчатые ролики 10 — накатные ролики // — винты 12 — болты /3 — упор 14 рукоятка

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Накатку с тангенциальной подачей зубчатыми роликами с постоянным профилем зуба можно проводить на двухшпиндельных резьбонакатных станках или на специальных шлиценакатных станках, работающих методом тангенциальной подачи. Формообразование зубьев можно осуществлять с приводом только на накатные ролики или с приводом на ролики и заготовку. [c.342]

Накатные ролики и плашки изготавливаются из сталей марок Х12Ф1, Х12М, ХВГ, ШХ15 с закалкой до твердости / с=58-62. Стойкость резьбонакатного инструмента от 20 000 до 100 000 накатываний. Возможно накатывание роликами винтов диаметром до 60 мм. Производительность при накатывании резьбы роликами 3— 20 шт. в минуту. [c.154]

Универсальный резьбонакатной полуавтомат 5933 предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб двумя накатными роликами в крупносерийном производстве. На станине полуавтомата (рис. 151) установлена ножевая опора / для установки и подачи деталей, относительно которой на станине 6 слева установлена неподвижная бабка 2, а справа — подвижная бабка 3. В зону расположения накатных роликов по трубопроводу 4 подается охла- [c.204]

Рекомендуемые скорости накатывания , потребляемая мошность и основное время при длине резьбы 1д = 10(1 при накатывании на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится резьбонакатными I оловками с тремя накатными роликами из с гали Х12М (охлаждение сульфофрезолом). [c.239]

Основным условием при расчете резьбонакатных роликов является равенство углов т подъема резьбы детали и ролика. Так как диаметры накатных роликов делают в несколько раз больше, чем диаметры накатываемых деталей, ю д-тя выполнения основного условия необходимо, чтобы резьба на ролике была ыногозаходная Угол подъема т (у болта) можно [c.254]

Примером устройства резьбонакатных головок может служить головка ВНГН-3 (рис. 206). На трех осях 2, имеющих эксцентричную шейку, вращаются резьбоиакатные ролики 4, имеющие кольцевую резьбу. Для снижения трения имеются игольчатые подшипники 5 Один конец оси входит в отверстие втулки 1, другой имеет шпонку 8, и на него надевают шестерню 7. При повороте этой шестерни благодаря эксцентриситету е накатные ролики сближаются или разводятся. Ролики установлены в корпусе 6 под углом подъема резьбы т. Эта головка универсальная, она может вращаться (например, на болтонарезном станке) или быть стационарной, тогда [c.256]

Наряду с накатыванием резьбы на специальных станках плоскими плашками или роликами используются резьбонакатные головки, допускающие накатывание резьбы на универсальных станках сверлильных, револьверных и др. Головки имеют накатные ролики, свободно вращающиеся на осях. Профиль кольцевых витков роликов соответствует арофилю нарезаемой резьбы. Оси роликов устанавливаются под углом, близким к углу подъема накатываемой резьбы. [c.110]

Неподвижная бабка Накатные ролики ПобВижная бабка Рис. 130. Кинематическая схема резьбонакатного станка 5933 [c.221]

Шлифование резьбы резьбонакатных роликов. Резьба на резьбонакатных роликах к накатным станкам многозаходная. Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках и реже на универсаль-но-ззтыловочных станках. Шлифование резьбы производят однониточными или многониточными шлифовальными кругами. Шлифование однониточными кругами — трудоемкая операция и ее производят только в Тех случаях, когда на станке отсутствует устройство для накатывания многониточной резьбы на шлифовальном круге. [c.163]

В последнее время для получения резьбы на деталях широкое распространение получили резьбонакатные станки. Эффективность замены нарезания резьбы накатыванием заключается в значительном повышении производительности. Кроме этого, резьба, полученная накатыванием, значительно выше по своим качествам, нежели нарезанная резьба. По виду накатного инструмента станки быва10т с плоскими резьбовыми плашками (рис. 92, а), с круглыми резьбовыми роликами (рис. 92, б) и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой (рис. 92, в). [c.125]

Конструкция резьбонакатных головок ВНГН (рис. 47). В данных резьбонакатных головках можно регулировать накатные ролики на нужный диаметр и требуемую точность накатываемой резьбы, а также на размер резьбы под покрытие. [c.73]

В описанном процессе накатывания резьбы отсутствует калибрующий пере ход, вследствие чего накатанное изделие не можетиметь строго цилиндрическое круглой формы— сечение его несколько овально, причем величина овально сти зависит от отношения диаметра резьбонакатного кольца к диаметру накат ного ролика и от установленной величины эксцентрицитета накатного ролика [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...