Сверла Стандарты

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки глубоких отверстий. Сверла спиральные быстрорежущие с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии (ТУ 2-035-600—77) имеют общую длину в 2—3 раза большую, чем у сверл стандарт- [c.374]

Для соединения заклепками в деталях делают (пробивают, сверлят) отверстия диаметром, большим диаметра заклепки на 0,2. .. 1,0 мм. Величина этой разницы диаметров определяется стандартами и нормалями. При этом в приборостроении и точном машиностроении она берется меньше, чем в тяжелом машиностроении. Если заклепки вставляют в холодном состоянии, то разница в диаметрах берется в пределах до 0,5 мм, а если в горячем — то до, 0 мм (иногда и больше). [c.192]

Отверстия под заклепки пробивают или сверлят немного большего размера (на 0,5... мм) диаметра заклепки. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки (рис. 8.93) и выбираемую по ГОСТ 14802—85 например, расчетный диаметр заклепки 10 мм, общая толщина скрепляемых листов — 20 мм. По таблице стандарта находят, что для образования головки требуется 12 мм. Следовательно, общая длина заклепки, указываемая в обозначении, — 32 мм. [c.271]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Длина /о рабочей части сверл приводится в соответствующих стандартах. У сверл, оснащенных твердым сплавом, длину рабочей части следует брать короче, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку из-за небольшой длины пластинки будет значительно меньше. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияет на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла (например, при центровании), следует применять [c.254]

В настоящее время стандартами охвачены основные типы сверл, в том числе а) сверла из углеродистых и быстрорежущих сталей, с цилиндрическим и коническим хвостовиками, различной длиной (короткие, нормальные, длинные и т. д.) б) сверла, оснащенные твердым сплавом с цилиндрическим и коническим хвостовиками в) центровочные сверла. [c.255]

Наименование Стандарты или ТУ (в ред. 1988 г.) Диаметр сверла Длина сверла i. Длина рабочей части 1 [c.215]

Наименование Стандарт или ТУ Диаметр сверла Длина сверла L Длина рабочей части / [c.140]

Стандартные фрезы изготовляют с прямыми и винтовыми зубьями с углом наклона 12—15° Направление зубьев должно совпадать с направлением резания. Фрезы с винтовыми зубьями работают с лучшими показателями по сравнению с прямозубыми, однако угол наклона следует повысить по сравнению с принятым по стандартам. Для лучшего врезания в металл и предохранения фрезы от увода в сторону от оси торец снабжен поднутрением под углом 5°. Кроме того, торцовые зубья заточены еще по плоскости под дополнительным углом 20°. Подобно спиральному сверлу, [c.323]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

Стопорение проволочным кольцом (рис. 6.33) применяют для зажимных гаек как неподвижных, так и вращающихся. Такие гайки и стопорные кольца предусмотрены стандартами. На наружной поверхности выступов гайки под ключ делаются проточка для кольца и радиальные отверстия в срединах выступов, так что число отверстий равно числу выступов на гайке. В болте сверлят одно или несколько отверстий (рис. 6.33, а). При затяжке гайки необходимо обеспечить совпадение одного из отверстий в гайке с одним из отверстий в болте. Для облегчения этого совпадения в осевом направлении отверстия в болте выполняют несколько большего размера, чем в гайке. После совпадения отверстий в них вводится усик проволочного кольца, а кольцо закладывается в канавку гайки, плотно прижимаясь к ней. [c.212]

Данный стандарт не распространяется на ручные цилиндрические развертки, сверла и другие инструменты, у которьк диаметр хвоста совпадает с диаметром цилиндрической рабочей части. [c.577]

Примечание. Диаметры поставленные в скобках, Т10 возможности не применять. Данный стандарт не распространяется на ручные цилиндрические развертки, сверла и другие инструменты, у которых диаметр хвоста совпадает с диаметром цилиндрической рабочей части. [c.338]

Государственными стандартами на осевые инструменты с цилиндрическим хвостовиком установлены следующие диаметры для сверла 1—20 мм, для зенкеров 10—20 мм и для разверток 3—9 мм. [c.105]

По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл из других марок инструментальной быстрорежущей стали по технической документации Министерства черной металлургии СССР, зарегистрированной в Комитете стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. [c.111]

Единая система классификации и условных обозначений применяется при обозначении технологической оснастки в государственных стандартах, нормалях машиностроения, отраслевых нормалях, в технической документации (чертежах, спецификациях, технологических процессах), при маркировке изделий, составлении заявок, учете и хранении изделий, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения. Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки. В этом случае предприятия могут присваивать порядковые номера во второй части обозначений типоразмеров нормализованного инструмента и приспособлений от 0001 до 3999 и специальной технологической оснастки от 4000 9999 с присвоением им заводского индекса. Заводской индекс необходим для отличия инструмента, изготовленного по нормалям машиностроения, от инструмента, изготовленного по заводским нормалям. Присвоение заводских индексов (численных или буквенных) производится централизованно совнархозами или базовыми организациями по стандартизации и нормализации. Например, сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, изготовленное по заводской нормали, будет обозначено АБ 2300—0055, где АБ — индекс предприятия 2300 — эксплуатационно-конструктивная характеристика 0055— порядковый номер типоразмера сверла по заводской нормали. [c.19]

Большим ресурсом и стойкостью обладают лишь те сверла, на которых все режущие кромки расположены строго симметрично в соответствии со стандартом. В противном случае а) длина главной режущей кромки на одном зубе оказывается больше, чем на другом зубе, и толщина а, срезаемая одним зубом, больше, чем срезаемая другим зубом [c.208]

Настоящим стандартом устанавливаются рекомендуемые формы и размеры режущих элементов спиральных сверл диаметром от 0,25 до 80 мм при использовании их для работы по стали и чугуну. [c.482]

Сверла по настоящему стандарту предназначаются [c.487]

Область применения Сверла по настоящему стандарту предназначаются [c.616]

Наиболее широко применяются спиральные сверла. Их типы и размеры установлены Государственными стандартами (табл. 78, 79). [c.137]

К стандартам на основные понятия по обработке резанием относятся помещаемые стандарты яа резцы, метчики и развертки и разрабатываемые стандарты на основные понятия по обработке сверлами и фрезами. Эти стандарты устанавливают единую научную терминологию, наименования и обозначения всех элементов (углов резания, поверхностей, режущих кромок и т. д.) этих инструментов. [c.92]

К стандартам, обеспечивающим взаимозаменяемость, относятся стандарты на развертки, зенкера, метчики, плашки, кондукторные втулки для сверл. [c.92]

Кроме ТОГО, К стандартам на стандартный режущий инструмент необходимо отнести стандарты на сверла и центровочный инструмент. Из стандартов на сверла, помимо помещаемых. градаций диаметров сверл , следует отметить еще недавно опубликованные стандарты [c.93]

Сверла по настоящему стандарту изготовляются только по особым заказам. [c.322]

Расчет точности межосевых размеров по формуле (VII.6) производится для размеров сверл в пределах одного диапазона диаметров нормального ряда, предусмотренного общесоюзным стандартом на допуски и посадки. При разных диаметрах сверл величины Аз, А , Д .о и 5 учитываются для каждого размера сверла. [c.189]

Согласно определению, принятому в стандартах, он подобно переднему углу измеряется в плоскости NN (фиг. 3), нормальной к режущей кромке. За главную секущую плоскость для заднего угла можно принимать также плоскость ОО, направленную вдоль оси сверла и касательную к цилиндричес1 ой поверхности, образованной рассматриваемой точкой при вращении режущей кромки вокруг оси сверла. [c.323]

Каждая плавка углеродистой стали должна быть проверена на прокаливаемость, глубину которой определяют по излому образцов, подвергаемых закалке по установленному режиму. По прокаливаемости стали делятся на группы. Завод-произво-дитель обязан определять прокаливаемость стали для каждой плавки и указывать номер группы в сертификате, отправляемом потребителю. В стандарте установлена шкала по оценке прокаливаемости углеродистой стали в пределах от нулевой группы до пятой (V). Повышенная склонность стали к прокаливаемости обозначается большим баллом, например, балл V соответствует сталй, обладающей сплошной закаливаемостью для образцов определенного размера. Для правильного использования потребитель обязан рассортировать сталь на своем складе по группам в зависимости от ее склонности к прокаливаемости. В зависимости от типа и размера инструмента выбирается сталь определенной группы. Так, например, для сверл требуется сталь, обладающая сквозной прокаливаемостью, тогда как для метчиков, фрез, напильников более пригодной является сталь с меньшей прокаливаемостью, обеспечивающая вязкость сердцевины инструмента. [c.49]

Из специальных станков для производства определенных видов инструментов достаточное распространение получили сверлофрезерные станки. Технические характеристики некоторых усовершенствованных моделей этих станков приведены в табл. 10.18. Профиль и конструкция фрез для станков выбирают в соответствии с отраслевым стандартом (кроме станка модели СИ-088). Станок модели СИ-088 характеризуется тем, что канавки и спинки обрабатываемого на нем сверла фрезеруются фасонными комбинированными фрезами одновременно, и вся обработка осуществляется за один проход без деления. Станок обладает повышенной производительностью (до 1,8 раз выше, чем станок модели 6В4М), но требует наличия специальных фрез. [c.348]

Общие конструктивные элементы спиральных сверл. Д.лина рабочей части сверла должна быть выбрана с учетом необходимой глубины сверленпя и запаса на переточки, так как сверло перетачивают по задней грани и длина рабочей части при этом укорачивается. Длина рабочей части сверл приведена в соответствующих стандартах. Следует отметить, что у сверл оснащенных пластинами го твердого сплава, д шна рабочей частп должна быть выбрана меньше, чем у быстрорежущих свер.т, так как запас на переточку ввиду небольшой длины пластины будег значительно меньше. [c.103]

И н с т р у м е н т ы для центрования. Центрование производят преимущественно комбинированными центровочными сверлами (см. табл. 40), предусмотренными стандартом для центровых отверстий с номинальным диаметром 1,5—6. им. Отверстия других размеров обрабатываются раздельно центровочным цнл1тдрическим [c.235]

Для первого варианта в рекомендациях для каждого условного обозначения по государственным стандартам приведены специальные таблицы, которые позволяют применять допускаемые сокращения. Например, д)ю сверла спирального с щтиндрическим хвостовиком короткой серии (К), исполнения 1, диаметром 15 мм повышенной точности класса А, правое — по стандарту предусматривается следующая запись сверло 2300-5701 по ГОСТ 4010-77 по рекомендациям сверло К ф15. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...