Магниты Контроль

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Ответственные сварные соединения контролируют с помощью методов магнито-, рентгено- и гаммаграфирования. Наиболее чувствителен и точен ультразвуковой контроль. [c.166]

К достоинствам подобных систем относятся повышенное по сравнению с обычными микроскопами разрешение, возможность регулирования яркости, контраста и масштаба изображения электронным способом, большой динамический диапазон (до 60 дБ и более). Для контроля материалов, прозрачных только в инфракрасном диапазоне спектра (кремний, германий, арсенид галлия), применяют лазеры, излучающие на соответствующих длинах волн, в сочетании с фотоприемниками, обладающими нужной спектральной чувствительностью. Возможно исследование объектов в поляризованных лучах, контролирование в них напряжений методом фотоупругости, а также исследование магнито- и электрооптиче-ских свойств материалов при использовании соответствующих источников электромагнитных полей. [c.96]

Основной недостаток приборов этой группы — цикличность процесса измерения, связанная с необходимостью тш,ательного измерения силы до момента отрыва магнита. Это обстоятельство затрудняет автоматизирование процесса контроля. [c.60]

При работе с магнитными толщиномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияющие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, форма изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и формой магнита, топографией и напряженностью магнитного поля. В связи с возросшими требованиями к точности и надежности производственного контроля толщины покрытий резко возросли требования к их метрологическому обеспечению. [c.61]

Для контроля труб диаметром 530. .. 1420 мм и плоских изделий с толщиной стенки 18. .. 30 мм применяют аналогичные акустические системы. Отличие состоит в том, что два диагональных блока содержат по три пьезоэлемента, а другие два по пять. Акустические блоки закреплены в подвесках из медной ленты. В блоки вмонтированы постоянные магниты для удержания магнитной жидкости. Стабильность акустического контакта контролируется под каждым блоком с помощью специально предусмотренных пьезоэлементов. [c.389]

Контроль способом магнитного контакта (II) (однополюсное намагничивание) производится с помощью постоянного или электромагнитов, соленоида со вставленным сердечником (г) СОН или СПП, используя как постоянный, так и переменный ток. При контроле СОН один полюс магнита устанавливают на деталь и перемещают его, обеспечивая магнитный контакт с поверхностью. Ширина эффективно намагниченной зоны практически равна ширине контакта, длина — расстоянию между начальным и конечным положениями магнита. При контроле СПП магнитный поток вводится в контролируемую деталь с 32 [c.32]

После зачистки сварного соединения и устранения недопустимых наружных дефектов сварное соединение размечают на участки и маркируют. Маркировочные знаки устанавливают на контролируемом участке или на кассете с пленкой так, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва. Маркировочные знаки при сплошном контроле устанавливают на границах размеченных участков наплавленного и основного металлов. В качестве маркировочных знаков применяют свинцовые цифры, буквы и стрелки (ГОСТ 15843—79), которые крепят на контролируемом участке липкой лентой, пластилином или помещают их в специальный пенал с магнитами, а также в карманы кассеты. [c.60]

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб. [c.61]

Стекающую суспензию собирают в специальные небольшие емкости (из алюминия или пластмассы) с приклеенными к одной из больших сторон полосками магнитной резины (или магнитов), что дает возможность надежно крепить и плотно прижать емкости к поверхности вала в остальном технология контроля без особенностей. [c.115]

Фиг. 234. Приспособление для контроля отклонений от параллельности полюсных башмаков магнитов.

Принцип действия прибора основан на изменении силы притяжения постоянного магнита 1 к ферромагнитному покрытию контроли- [c.9]

В последнее время начинает получать распространение магнитный метод контроля толщины слоя покрытия, основанный на изменении магнитного потока в цепи, состоящей из основного металла детали — стали и магнита прибора при наличии между ними немагнитного слоя покрытия. Это изменение магнитного потока обнаруживается по силе отрыва магнита от поверхности испытываемой детали, измеряемой при помощи торсионных весов или каким-либО другим методом, в зависимости от конструкции магнитного толще-мера. [c.543]

Изменение магнитного потока находится в определенной зависимости от толщины слоя покрытия, которая оформляется в виде градуировочных кривых, построенных для данного прибора по результатам измерений силы отрыва от эталонов покрытий с определенной толщиной слоя. При контроле толщины покрытия на испытываемой детали определяется сила отрыва магнита толщемера, по значению которой на основании данных соответствующей градуировочной кривой устанавливается толщина слоя покрытия. [c.543]

Влияние вышеперечисленных факторов на стабильность магнитов вызывает необходимость тщательной отработки и контроля технологического процесса, так как изменение магнитного потока с течением времени пропорционально сказывается на изменении показаний, т. е. является погрешностью. [c.104]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

В зависимости от целей контроля, конфигурации и размеров деталей, магнитной природы материала, а также характера ожидаемых дефектов применяют различные способы намагничивания от постоянного магнита или электромагнита, питаемого постоянным, переменным или импульсным током пропусканием постоянного, переменного или импульсного тока через контролируемую деталь или стержень, проходящий через ее полость электромагнитом с пропусканием тока через деталь. [c.557]

Потребление энергии в случае магнита с железом достаточно мало— порядка 25 кот. Питание магнита может производиться от аккумуляторной батареи или от мотор-геиераториой установки. Последний метод имеет то преимущество, что полный контроль пад током через магнит, а также введение в действие защитных устройств (предохраняют,их, например, от выхода из строя охлаждения, перегрузки, волны перенапряжения при разрыве тока п т. д.) может осуществляться в цени возбуждения машины. Соленоид требует намного больше энергии (до нескольких мегаватт). Он может питаться от генератора пли через батарею больших ртутных выпрямителей от сети. Если используется генератор, то может быть иримеиеи также дизель-мотор, одиако по опыту многих лабораторий можно сказать, что этот метод неудобен. [c.452]

Магнитиые методы контроля качества основаны на создании в ферромагнитных материалах магнитного потока, образующего поля рассеивания над дефектами, и регистрации данных полей с помощью магнитного поропша, магнитной ленты или определении магнитных свойств контролируемых изделий. [c.190]

Электромагниты устанавливают под полосой так, что они обеспечивают намагничивание полосы по всей ширине. Так как полоса притягивается к полюсам магнита, то для предотвращения механических повреждений ее нижней поверхности на полюсы ставят латунные проводки. Электромагниты за счет силы притяжения уменьшают колебания полосы в вертикальной плоскости, что значительно улучн]ает условия и повышает надежность контроля. [c.53]

Серия феррозбндовых магнитных дефектоскопов разработана для контроля качества рельсов [7]. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД -бб, МРД-72 основана на намагничивании постоянным магнитом контролируемого участка рельса в продольном направлении и считывании феррозондом поля дефекта. Измерительный блок дефектоскопов и система намагничивания монтируются на тележке с колесами, перемещаемой оператором по двум рельсам со скоростью до 4 км/ч. Наличие дефектов отмечается звуковым сигналом в телефонных наушниках и отклонением стрелки миллиамперметра. [c.57]

Antiapamypa. Контроль проводя на установке (см. табл. 30), состоящей из генератора УЗГ-3-0,4 мощностью 0,4 кВт, блока управления и магнито-стрикционного излучателя, прижимаемого к контролируемому изделию специальным устройством. Излучатель снабжен концентратором, имеющим сферическую поверхность контакта с изделием. [c.304]

Наиболее важной является первая задача, так как при ее решении отпадает необходимость компенсации нестабильности акустического контакта. В существующих отечественных и зарубежных установках чаще всего применяют контактный и щелевой способ ввода УЗ-колебанпй в контролируемый материал. В качестве контактирующих жидкостей используют воду, глицерин и различные эмульсии. Для стабилизации толщины контактного зазора и удержания в нем контактной жидкости применяют различные насадки, салазки, резиновые рубашки и т. п. В установках МВТУ им. Н. Э. Баумана для обеспечения контакта применяют магнитную жидкость на основе керосина. Ее надежное удержание на поверхности изделия обеспечивается за счет магнитного поля постоянных магнитов, встроенных в акустические блоки. Стабильность акустического контакта при применении магнитных жидкостей экпивалентна иммерсионному варианту. Прежде всего это объясняется тем, что контроль, как правило, ведут па поперечных волнах, а слежение за качеством акустического контакта — на продольных. В результате условия прохождения УЗ-иучка, прозвучивающего шов, и контрольного УЗ-нучка резко отличаются, что приводит к значительным по-грешностям при оценке размеров дефекта. Этот недостаток присущ как отечественным, так и зарубежным установкам. [c.374]

При контроле сварных швов в труднодоступных местах НИИХИММАШем совместно с ВНИИНК разработаны малогабаритные установки типа УД-91ЭМ. Они укомплектованы двумя сканирующими устройствами одно для контроля изделий толщиной 8. .. 20 мм, второе — 20. .. 40 мм. Сканирующее устройство представляет собой тележку на четырех колесах, которую перемещают оператор по направляющей, легко устанавливаемой на поверхности контролируемого изделия на постоянных магнитах. Акустический блок, закрепленный в сканирующем устройстве, состоит из двух наклонных ПЭП, расположенных по разные стороны от продольной оси шва и работающих в совмещенном режиме. Сварные швы толщиной 8. .. 20 мм контролируют за один проход, а толщиной 20. .. 40 мм — за несколько. Усилие прижа- [c.384]

В качестве сканирующего устройства используют самодви-жущиеся модули на колесах с постоянными магнитами, впервые разработанные на Белоярской АЭС и усовершенствованные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Движение вдоль шва контролируется индукционными датчиками при точности отслеживания шва 1 мм. Установку можно эксплуатировать как при положительных (до 40 °С), так и при отрицательных температурах благодаря использованию в качестве контактной среды магнитной жидкости на керосиновой основе. Ее расход на 1 м шва составляет 1,5 см . При контроле данной установкой уверенно обнаруживаются плоскостные дефекты площадью 1 мм и объемные диаметром 0,6 мм и более. [c.389]

Перспективно использовать для контроля по грубой поверхности специальные и электромагнитно-акустические преобразователи. Следует более широко применять магнито- и капиллярно-аэрозольные способы контроля ксерорадиографию и другие способы, позволяющие ликвидировать (уменьшить) расход серебра для приемников ионизирующих излучений. [c.147]

Г. В. Ломаев, А. К. Долбенщиков, А. К. Мерзляков i[10] предложили использовать для контроля структуры движущихся ферромагнитных материалов в форме протяженных прутков, проволоки и лент эффект Барк-гаузена. Отличительной особенностью метода является то, что намагничивающий элемент выполнен в виде двух тороидальных встречно включенных постоянных магнитов, соосных с ферромагнитным материалом и измерительной катушкой, расположенной между магнитами. [c.63]

Об опыте внедрения методов неразрушающего контроля хромоникелевых сталей сообп[ается в работах [20, 21]. Применены коэрцитнметры с приставным магнитом КИФМ-1 для закалки и низкотемпературного отпуска и мостовой метод по высоте и форме фигур Лиссажу. [c.84]

Большую ценность представляет лазер для целей неразрушающего контроля качества изготовления различных материалов и изделий машино- и приборостроения. В настоящее время нашли применение методы лазерного контроля по оптическому поглощению, эллипсометрический, голографический, фотоэлектрический и методы на основе магнито- и электрооптических эффектов. [c.4]

Намагничивание стыков производят либо подвижными магнитами, перемещаемыми вдоль намагничиваемого шва, либо неподвижными, охватывающими часть или весь периметр контролируемого сварного шва. В качестве магни-тоносителя используют двухслойные магнитные ленты, аналогичные применяемым в звукозаписи. Магнитная лента перед проведением контроля накладывается внатяг магнитным слоем на контролируемый шов так, чтобы ось шва совпадала с осью ленты, и плотно к нему прижимается. На свободном конце ленты со стороны условного начала записывают карандашом номер шва и клеймо сварщика, а также выявленные наружным осмотром дефекты сварного соединения. [c.561]

Для контроля магнитов в серийном производст1 е достаточно измерить коэрцитивную силу и остаточную индукцию в отдельных случаях измеряется магнитный момент. [c.840]

Выходная петля змеевика пароперегревателя в 1 ООО мм от выходного коллектора. Материал — сталь 20, змеевик № 38, счет слева Черные, прочно сцепленные с металлом, толщиной 0,5 мм, притягиваются магнитом Наличие черных отложений FejO< свидетельствует о пароводяной коррозии и высокой температуре пара, выходящего из данного змеевика (/5 500° С), в результате плохой вентиляции змеевика, засорения механическими примеся-V.H или солями во входных петлях или неравномерного обогрева змеевика. Нужно вырезать для контроля входные петли этого змеевика [c.144]

Контроль и калибровка К. с. д. необходимы для поддержания стабильных условий работы и абс. привязки результатов координатных и амплитудных измерений (автоматич. контроль тока в магнитах, темп-ры, состава и давления газа в газоразрядных детекторах, напряжения иитания детекторов и др.). Для калибровки спектрометрич. каналов используются эталонные радионуклиды, светодиоды и лазеры (калибровка фотоумножителей), прецизионные генераторы импульсов. В ряде К. с. д. предусмотрен периодич. контроль стабильности триггера и эффективности фильтрации данных путём генерации искусств. событий. Примеры крупномасштабных К. с. д. ИСТРА и ГЕЛИОС показаны на рис. 1 и 2. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...