Штамповка Операции — Характеристики

Штамповка Операция Характеристика сложности детали Число дета- лей [c.54]

При решении задач для различных схем напряженно-деформированного состояния, характерных для многочисленных операций холодной объемной штамповки, пользуются следующими характеристиками интенсивность деформации, скорость деформаций и напряжения. Между ними существуют следующие математические зависимости соответственно [c.18]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.484]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Операции — Характеристики 95 Штамповка объемная радиальная 151, [c.467]

Подробное теоретическое освещение получили также основные операции объемной штамповки преимущественно при осесимметричном деформировании в штампах с выходом металла в облой и в закрытых штампах. Многие вопросы течения металла в штампах различных форм получили теоретическое объяснение и доказательство в работах Л. А. Шофмана [40], использовавшего для этого метод характеристик. [c.221]

Характеристики механических свойств стали, применяемой для различных операций штамповки [c.44]

Металлические постоянные магниты могут быть изготовлены как в конечной форме (иногда с дополнительной доработкой резанием), так и из деформируемых сплавов Со—Pt, Си—-Ni—Со, Си—Ni—Fe, Ag—Мп—Al, Fe—Со—Mo путем штамповки и обработки резанием спеченного проката. Иногда операции прессования и спекания выполняют дважды с целью повышения магнитных характеристик и механической прочности. Спеченные магниты имеют чистую поверхность, требуют небольшой механической обработки или совсем не нуждаются в ней. Имея мелкозернистую структуру, они хорошо шлифуются, характеризуются высокой механической прочностью, превышающей в 3—4 раза прочность литых магнитов аналогичного химического состава. Свойства этих магнитов регламентируются ГОСТ 13596—68. [c.146]

В табл. 29 приведены технические характеристики листоштамповочных автоматов различных моделей с нижним приводом, выпускаемых отечественными заводами. Они предназначены для выполнения операций холодной штамповки из металлических лент в массовом и крупносерийном производстве. Автоматы оборудованы двусторонней валковой подачей и ножницами для резки отходов. [c.349]

Ниже приведены характеристика и назначение операций холодной объемной штамповки. [c.11]

Гидравлические прессы обладают наилучшей характеристикой для глубокой вытяжки и других операций листовой штамповки, так как осуществляют деформирование металла с постоянной скоростью. Для этих прессов не опасна перегрузка, недопустимая при работе кривошипных прессов. Они выпускаются с усилием до 7000 т (68,5 МН). [c.238]

Во второй части карты перечисляются все операции и переходы штамповки в порядке их выполнения с эскизами основных переходов. Против названия и краткого содержания выполняемых операций в колонках справа записываются режимы работы и технические условия на операцию температура нагрева заготовки и штамповки, характеристика оборудования, основной и вспомогательный инструмент, способ проверки размеров и качества, контрольно-измерительный инструмент и т. п. [c.243]

Терминология и характеристика основных операций холодной штамповки [c.4]

Механические прессы. Эти прессы представляют собой самую многочисленную группу штамповочного оборудования. На них выполняются все операции как комплексной, так и поэлементной штамповки. В цехах мелкосерийного производства наиболее распространены однокривошипные прессы простого действия открытого и закрытого типа (ГОСТ 9408—60 и ГОСТ 10026—62). Основные технологические характеристики этих процессов приведены в табл. 10. [c.56]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРИМЕНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.210]

Классификация операций объемной штамповки и их сравнительная характеристика приведены в табл. 9. 1 и 9. 2. [c.211]

Выбор пресса для осуществления той или иной операции холодной штамповки производится по технической характеристике пресса, в которую входят следующие показатели [c.402]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Последние достижения при решении поставленных задач позволили применять сплавы 7175 и 7075 после режима старения Т736 для изготовления крупногабаритных штамповок. Сплав 7175 является значительно более чистым по сравнению с обычным 7075 по содержанию примесных элементов железа и кремния, что обеспечивает более высокие характеристики вязкости разрушения. Механические операции и параметры старения, используемые для достижения состояния Т736, являются индивидуальными, однако такое сочетание сплав-состояние обеспечивает наиболее высокую прочность с соответствующим сопротивлением КР для любог штамповки, применяемой в настоящее время, по крайней мере до толщины 75 мм (см. табл. 4, 5). Эти комбинации сплав-состояние годны теперь для всех видов штамповок и поковок толщиной до 150 мм. [c.266]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

К технологическим факторам, учитываемым при создании РТК, относятся вьябор вида заготовок, технологического оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента) определение структуры времени технологических операций и процессов, функций рабочих в обычном и роботизированном производствах. Выявляются следующие характеристики заготовок масса, вид заготовки (прокат, штамповка, отливка и т. д.), материал, точность заготовок, конфигурация, габаритные размеры изменение массы заготорки от одной операции к другой. Эти данные позволяют оценить возможность применения той или иной модели робота по грузоподъемности, точности позиционирования, точности установки заготовок на станок, определить размерные параметры рабочей зоны, тип системы управления промышленным роботом. При этом разрабатывают требования к изменению конструкции детали, наиболее удовлетворяющие условиям подачи, накопления и вывода детали из РТК. [c.510]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг. [c.306]

Технологическая штампуемость листов сплава 01570 в отожженном состоянии сравнительно низкая и проведение штамповки вызывает определенные трудности. Эта операция может быть заменена пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, которая проявляется при 450-500 °С в достаточно широком деформационно-скоростном интервале. После сверхпластической деформации прочностные характеристики листов снижаются незначительно. [c.651]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

При разработке технологических процессов штамповки деталей сложной формы рассматривают целесообразность применения совмещенною и других комбинированных процессов (высадки и редуцирования и др.), анализирукуг возможные варианты кинематики движения инструмента и Течения металла и регулирования напряженного состояния в очаге деформации с целью улучшения качества детали и характеристик технологической деформируемости. При штамповке на прессах необходимо стремиться к уменьшению числа переходов, снижению нагрузок на инструмент путем оптимизации кинематики движения инструмента и течения металла, а также напряженного состояния в очаге деформации, отсутствию промежуточных операций. [c.20]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

В книге рассматрйваются основные технологйческие вроцессы изготовления деталей из труб резка, очистка, гибка, навивка, штамповка и развальцовка. Рассмотрены элементы теории этих операций и основные технологические параметры. Приводятся данные для проектирования оснастки, а также схемы, чертежи специального оборудования и краткая его характеристика. Рассматриваются вопросы механизации основных процессов трубогибочного производства. [c.2]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...