Обезжиривание — Режимы работы

Приводим несколько составов, используемых при химическом обезжиривании, и режимы работы с ними (табл. 9). [c.33]

Приводим несколько рецептов составов для электрохимического обезжиривания и режимы работы с ними [c.34]

Таблица 6.5. Состав щелочных растворов химического и электролитического обезжиривания и режимы работы ванн

Обезжиривание — Режимы работы 414 — Характеристики 378 Обечайки —Сборка 871 Обжатие на ротационно-ковочных машинах 89 [c.447]

Обезжиривание поверхности паяемого материала 201 — Составы и режимы работы ванн 202 — Способы 201 [c.390]

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки стали и чугуна 219 [c.396]

В табл. 8 приведены составы водных моющих растворов и режимы работы ванн химического обезжиривания [40]. [c.41]

Для удаления окалины, ржавчины и нагара Q поверхности металла рекомендуется использовать комбинированные составы электролитов для обезжиривания и травления [40]. Составы электролитов и режимы работы ванн приведены в табл. П. [c.45]

В табл. 13 приведены составы электролитов й режимы работы ванн электрохимического обезжиривания [40]. [c.53]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Практически нерастворимые твердые тела как добавки в щелочной раствор при химическом и особенно электролитическом (см. ниже) обезжиривании не имеют широкого применения, хотя при правильном подборе материалов и правильно установленном режиме работы их значение могло бы быть достаточно высоким. Основным условием. [c.27]

Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для обезжиривания и очистки деталей требует строгого соблюдения правил безопасности труда. Нарушение технологического режима при работе с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями, малейшая неисправность технологического оборудования приводят к тяжелым последствиям. [c.7]

Составы электролитов для обезжиривания и нейтрализации и режимы обработки для них подбираются по условиям работы. Подача проволоки или ленты осуществляется прямоточно через отверстия в бортах ванн, запираемые от стока электролитов встречными потоками сжатого воздуха. Зазоры между каннами конвейерной установки отсутствуют. Одновременно молсет обрабатываться несколько нитей, что позволяет создать высокую производительность установки [3]. [c.84]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

В настоящее время в СССР разработано достаточно много типов различных генераторов, которые можно использовать для питания электромеханических преобразователей, предназначенных для процессов обезжиривания, эмульгирования, диспергирования, размерной обработки материалов и т. п. Генераторы рассчитаны на работу в непрерывном режиме и изготавливаются в соответствии с ГОСТами . [c.97]

Примечание. Любой из вариантов Работы 1 может быть предложен для изучения процесса обезжиривания поверхности цветных металлов. Рекомендуемые для этой цели моющие составы и режимы обработки приведены в табл. 2 Приложения. Подготовка образцов для испытаний принципиально не отличается от описанной выше. Для контроля качества обезжиривания поверхности цветных металлов могут быть использованы весовой, фуксиновый и флуоресцентный методы (см. с. 24). [c.33]

Цель работы. Определение возможности одновременного проведения травления и обезжиривания изучение влияния режима обработки (температуры, природы и концентрации реагентов) на продолжительность и качество очистки. [c.39]

Если трубные обвязки в одном помещении изготовлены из стальных и алюминиевых труб, то сначала заканчивают монтаж стальных трубопроводов, а затем приступают к монтажу алюминиевых. На фланцевых соединениях и арматуре трубопроводов, предназначенных для транспортировки кислот и других опасных и едких жидкостей, обычно устанавливают защитные кожухи, которые предотвращают попадание жидкости на людей при случайном нарушении герметичности соединений. В монтируемых системах трубопроводов предусматриваются штуцера, требующиеся для гидравлических испытаний, обезжиривания и пассивации. В отдельных случаях монтируются временные обводные линии для работы насосов в режиме кольцевой циркуляции при обезжиривании и пассивации. Монтаж внутренних трубопроводов заканчивается их испытаниями и обработкой согласно техническим условиям и сдачей заказчику. [c.164]

Электрохимическое обезжиривание производят включением деталей в качестве катода или анода. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режиме в различным временем работы на каждом. [c.5]

Обезжиривание погружением проводят в стационарных ваннах, снабженных паровым, газовым или электрическим обогревом. Агрегаты струйной очистки работают в непрерывном и периодическом режимах. Наиболее распространены агрегаты непрерывного действия (рис. 9.4). Изделия в них проходят на подвесных конвейерах последовательно три зоны обезжиривания, первой и второй промывок. Промывка осуществляется водой с температурой 20—70 °С. Вода, как и обезжиривающий состав, [c.288]

Предметом части III является исследование наиболее распространенного технологического применения — ультразвуковой очистки и обезжиривания. Физическая сторона вопроса выяснена здесь в достаточной степени работами Акустического института АН СССР, Московского института стали и сплавов и др. Одним из наиболее интересных моментов является исследование способа очистки под постоянным статическим давлением, позволяющего во много раз повысить производительность. Учитывая широкую распространенность очистки и большое количество установленной аппаратуры, в конце этой части приведены некоторые данные, касающиеся аппаратуры и оптимальных технологических режимов. [c.6]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Как уже упоминалось в первой главе, минеральные жиры не омыляются щелочью, а лишь образуют с ней эмульсию, причем для уменьшения силы сцепления мельчайших частиц масла с металлом в щелочной раствор вводят эмульгатор — жидкое стекло. Концентрация щелочи в растворе должна поддерживаться на определенном уровне слишком высокая концентрация уменьшает устойчивость эмульсии, а слишком низкая приводит к быстрой потере обезжиривающей силы ванны. Для стабилизации общей щелочности ванны в состав ее вводят кальцинированную соду или фосфорнокислый натрий, которые легко гидролизуются с образованием щелочи. К общепринятым рецептам и режимам работы ванн химического обезжиривания черных металлов относятся [c.69]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Химическая подготовка состоит из операций обезл<ирива-ния изделий сначала органическим растворителем, а затем щелочным раствором. После этого производится осветление металла и, если необходимо, химическое или электрохимическое полирование. Для щелочного обезжиривания применяются слабо травящие растворы, например следующего состава и режима работы [c.46]

Создание качественногол. к. п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжиривание, оксидирование, фосфатирование и т. д.) правильного подбора состава грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого материала и условий и вида воздействий внешней среды. Рекомендации по выбору типовых л. к. п. для машин приведены в работе [11], а методов и режимов окрашивания — [9]. [c.187]

Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и щтангон ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182]

Составы электролитов обезжиривания и нейтрализации и режимы обработки для них подбираются по условиям работы. Подача проволоки или ленты осуществляется прямоточно через отверстия в бортах ванн, зайираемые от стока электролитов встречными потоками сжатого Воздуха. Зазоры между ваннами конвейерной установки отсутствуют. Одновременно [c.76]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

Раствор пригоден также для попеременного катодного н анодного обезжириваний работа на катодном режиме по времени доллчна превышать работу на анодном в 4—б раз при этом общее время обезжиривания во избежание переочисткл должно быть ограничено 15—25 сек. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...