Сталь Коэффициент Пуассона

Для стали коэффициент Пуассона обычно принимается равным 0,3. [c.240]

Коэффициент Пуассона определяется экспериментально. Для различных материалов он имеет значения от нуля (для пробки) до величины, близкой к 0,50 (для резины и парафина). Для стали коэффициент Пуассона равен 0,25...0,30 для ряда других металлов (чугуна, цинка, бронзы, меди) он имеет значения от 0,23 до 0,36. Ориентировочные значения коэффициента Пуассона для различных материалов приведены в приложении I. [c.33]

Примем для стали коэффициент Пуассона тогда отношение жесткостей = [c.913]

Коэффициент Пуассона лежит в пределах О < v S 0,5 (пробка V = О, сталь v = 0,3 резина v = 0,5) [c.6]

Весьма жесткая обойма состоит из двух половин, стянутых шестью болтами из стали Ст.З ([ст]р = 125 Мн/м ). В обойме прессуется пластмасса (рис. 5.33), коэффициент Пуассона которой ji = 0,4. Сила, сжимающая пластмассу в осевом направлении, Q = 100 кн. Опре- [c.79]

Коэффициент Пуассона fx наряду с модулем упругости Е характеризует упругие свойства материала. Для всех изотропных материалов значения коэффициента Пуассона лежат в пределах 0—0,5. В частности, для пробки (i близок к нулю, для каучука — к 0,5, для стали fx 0,3. Значения модулей упругости Е и коэффициентов р для некоторых материалов приведены в приложении 9. [c.89]

Е] и 2 — модули упругости материала соответственно охватываемой и охватывающей деталей Ц и цд — коэффициенты Пуассона материалов соответственно охватываемой и охватывающей деталей для стали принимают (х = 0,3, для чугуна (х = 0,25. [c.83]

Здесь D, di и 4 — диаметры (см. рис, 9.10, и) pi и (ij — коэффициенты Пуассона (для стали u 0,3 для чу уна р 0,25). [c.223]

Допускаемое давление д принимают в зависимости от материала катков например, у текстолита по стали или чугуну [д] =40. . . 80 кН м у фибры по стали или чугуну [( ] = 35. ... .. 40 кН/м. Для металлических колес (коэффициент Пуассона v==0,3) контактные напряжения определяют по формуле Герца [c.258]

При проведении лабораторной работы по определению коэффициента Пуассона для стали группа была разбита на 5 бригад, которые получили следующие значения [c.123]

Коэффициент Пуассона для металлов (в том числе и для сталей) изменяется в пределах от 0,25 до 0,35 (в расчетах берется среднее значение, равное примерно 0,3). Поэтому в первом и третьем случаях опыт проведен неудачно. [c.124]

Величина v называется коэффициентом Пуассона, это — константа материала. Значение v для стали, например, равно примерно [c.47]

Так как материал шариков и колец хромистая сталь с модулем упругости Е = 2.12 10 кГ)см и коэффициентом Пуассона [i =0,3, то упругая постоянная, входящая в формулы, [c.369]

Пример 1S.2. Круглая плита (рис. 15.4) толщиной Л = 3,0 см и радиусом d = 90 см оперта по контуру и находится под действием равномерно распределенной нагрузки р = 0,8 кГ/см , расположенной на площадке с радиусом Ь = = 70 см. Материал — сталь, = 2,1 W кГ/см и коэффициент. Пуассона х = т= 0,3. Требуется написать уравнения срединной поверхности плиты изгибающих моментов Mr и М/, найти (М) , и гл ах- [c.399]

При проведении испытаний были получены различные значения коэффициента Пуассона для стали 0,15 0,28 0,4. Укажите, какие значения ошибочны. [c.81]

Здесь d —диаметр отверстия охватываемой детали (для вала сплошного сечения d =0) (рис. 3.14) (I2 — наружный диаметр охватывающей детали (ступицы) El и Е2, Hi и i2 — модули упругости и коэффициенты Пуассона материалов вала и ступицы для стали =2,1 10 Н/мм и i = 0,3 для чугуна = 1,1 10 Н/мм и ц = 0,25 для бронзы Е = = 0,98-10 Н/мм" и ц = 0,35. [c.60]

Решение. 1. Принимаем для стали модуль упругости , = 2 = 2,1 10 Н/мм коэффициенты Пуассона Hi=H2 = 0,3 коэффициент трения /=0,07 коэффициент запаса сцепления а =3. [c.64]

Пуассон полагал, что коэффициент )и для всех материалов одинаков и равен 0,25. Однако позднейшие опыты показали, что коэффициент Пуассона для различных материалов различен и что величина его лежит в пределах от О до 0,5. Средние численные значения этого коэффициента для некоторых материалов приведены в таблице 2. В практических расчетах для стали принимают (л = 0,3 за упругими пределами ft растет до 0,5. [c.27]

Р1 и р2 — коэффициенты Пуассона материалов охватываемой и охватывающей деталей (для стали р = 0,3 для чугуна р = 0,25 для бронзы р = 0,35). [c.38]

Для катков из стали и других материалов с коэффициентом Пуассона р 0,3 [c.98]

Значение коэффициента Пуассона для большинства металлов близко к 0,3. Для стали среднее его значение, полученное из многочисленных опытов, составляет 0,28 и изменяется в пределах от [c.32]

Величины модуля упругости Е и коэффициента Пуассона v для различных материалов определяют экспериментально. Для стали Е = = 2,15 10 МПа, для алюминия и чугуна = 0,7 10 МПа, для бронзы = 1,2 10 МПа. Для большинства металлов и сплавов v 0,3. Между , G и V существует зависимость [c.144]

Целью данной -работы является определение модуля продольной (нормальной) упругости и коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона) для стали. [c.78]

В упругой области коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) исследован для различных конструкционных материалов достаточно подробно. Для алюминиевых сплавов, низколегированных и аустенитных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,26 — 0,35. При деформировании за пределами упругости коэффициент поперечной деформации Ц(о-е) возрастает, приближаясь с ростом степени деформирования к предельной (исходя из условий сохранения постоянства объема материала) величине 0,5 [226]. [c.240]

Упругие свойства стали были определены методом эхо-импульса. В интервале температур 295—76 К модуль Юнга имеет значения от 195,9 до 197,1 ГПа. Коэффициент Пуассона также не чувствителен к изменению температуры и составляет 0,263—0,264 во всем исследованном температурном интервале. [c.221]

Обнаружено, что ползучесть усиливается при уменьшении вл ал<ности окружающего воздуха. По-особому в бетонах выглядит картина изменения коэффициента Пуассона с увеличением нагрузки и, следовательно, с увеличением доли пластических деформаций. Чем больше пластическая деформация, тем меньше коэффициент Пуассона, и в пределе он стремится к нулю, Напомним, что в стали и других металлах при полном развитии пластических деформаций коэффициент Пуассона приобретает значение 0,5. [c.366]

Среднее значение Кирхгофа для трех стальных швейных игл было =0,294 (0,293, 0,294 и 0,295 соответственно для трех опытов). Для образца из того же материала и полученного при тех же условиях при небольшом изменении условий проведения эксперимента Окатов получил v=0,2968. Можно также отметить сходство в определенных значениях коэффициентов Пуассона для трех образцов в естественном состоянии за номерами 1, 4 и 5 со средним значением v=0,291. Более высокое значение v для полностью отожженных образцов, а также полученная общая воспроизводимость согласуются с более поздними наблюдениями Баушингера и с проводившимися ранее измерениями Вертгейма, которые склонили его (Окатова) к признанию того, что для стали коэффициент Пуассона может быть слегка меньше чем 1/3. Диаметры образцов № 4 и 5 с круглым поперечным сечением находились в отношении 10 18. [c.347]

Пример 102. Предполагая статическое действие нагрузки для радиального однорядного шарикового подшипника (рис. 605), определить размеры эллиптической площадки контакта наиболее нагруженного шарика с дорожками качения внутреннего и наружного колец и наибольшее напряжение на площадке контакта. Размеры подшипника внутренний диаметр d= 30 мм, наружный диаметр D = 280 мм, ширина В = 58 мм, диаметр шарика = 44,5 мм. Радиус наименьшей окружности дорожки качения внутреннего кольца J b = 80 мм. Радиус наибольшей окружности дорожки качения наружного кольца Ян = 125 мм. Радиус поперечнбгб профиля дорожки качения г = 23,4 см. Наибольшее расчетное давление на шарик Р = 4000 кгс. Материал шариков и колец — хромистая сталь. Модуль упругости Е = 2,12 10 кгс/см , коэффициент Пуассона р = 0,3. Допускаемое значение для наибольшего напряжения в месте контакта [о1,(о т, = 50 ООО кгс/см . [c.658]

На медную трубу 60x80 мм надета без натяга стальная труба 80x100 мм. Определить внутреннее давление в составной трубе, при котором начнутся пластические деформации в медной трубе. Условный предел текучести меди а =700 кГ см . Коэффициент Пуассона стали fi<.=0,28, меди i = [c.223]

Контактные поверхности насадного обода и внутренней части диска турбины имеют номинальный диаметр d = 0,055 м с возможными положительными отклонениями (0...3)-10- м для отверстия и (2...4)-10 м для вала. Возможная суммарная шероховатость контактных поверхностей IiRai — 10...20 мкм. Минимальный и максимальный диаметры соединения di = 0,015 м и = 0,1 м, его средняя температура 150° С, материал — сталь 45 (коэффициент линейного расширения = 1,22-10- К , модуль упругости Ei = 1,96-10 МПа, коэффициент Пуассона Ц = = 0,3, теплопроводность Xj = 47,5 Вт/(м-К), где г = 1,2 в = 600 МПа. Оценить максимально и минимально возможные значения р и АТ , соответствующие (в атмосфере воздуха) значению плотности теплового потока, направленного внутрь соединения, = 144 кВт/м . [c.219]

Модуль упругости меди =1-10 кг см , стали JБ т = 2 10 кг см . Коэффициент Пуассона для обоих материалов р = 0,25. [c.94]

Коэффициент Пуассона ц для различных мaтep a-лов имеет значение от нуля до 0,5 и, следователью, на основании формулы (4.7) модуль сдвига С составляет от 0,33 до 0,5 модуля упругости Е. Дня больншнства материалов можно приближенно при и-мать С = 0,4Е, т. е. для стали, для которой = = 2-10 МПа, можно принимать С = 0,8-10 МПа. [c.128]

Рассмотрим в качестве примера подкрепление кольцом сферического купола с углом полураствора 0 = 60°, имеющего радиус сферы Ro — 10 м, толщину h = I см и вы-полпешюго из алюминиевого сплава, для которого примем = 7 10 MH/м Распорное кольцо предполагаем изготовленным из стали с модулем упругости = 2 10 МН/мд Коэффициент Пуассона примем равным р, = 0,3. Для площади кольца из формулы (9.55) получим величину = = 271 см . Таким образом, для обеспечения безмомептно-сти напряженного состояния сферической оболочки требуется иметь распорное кольцо очень большого сечения, что невыгодно. Сечение кольца можно было бы уменьшить. [c.253]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.22 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.3 (1963) -- [ c.20 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Издание 2 (1955) -- [ c.22 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.3 , c.22 ]

Сопротивление материалов (1958) -- [ c.12 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...