Сталь Коэффициент скоростной

Замедление роста скоростного коэффициента с повышением температуры или даже его уменьшение наблюдается также при температурах фазовых превращений сталей. [c.468]

Рис. 255. Зависимость скоростного коэффициента от температуры плавления металлов сталей (Л. д. Соколов)

Скоростные коэффициенты rii Q) и .2(8) увеличиваются с ростом температуры для всех металлов, сталей и сплавов (см. рис. 243, 245). [c.476]

Коэффициент трения при скоростной горячей штамповке стали 45 при температуре 900 °С при различных смазочных материалах имеет следующие значения (в числителе— пределы изменения, в знаменателе — среднее значение) [c.154]

Скорости резания при отрезке следует принимать на 45—50% меньшими сравнительно с обтачиванием при обработке стали и чугуна, если эта скорость остается постоянной (при переменном числе оборотов) по мере перемещения резца от периферии к центру. Таким образом, можно принять условный скоростной коэффициент для отрезных резцов Ср = 0,5—0,6. При отрезке, протекающей обычно в тяжелых условиях, особенно рекомендуется обильное охлаждение резца. [c.196]

В промышленности и строительстве широко применяются электроды следующих марок. Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42 применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Коэффициент наплавки 7...8 г/А-ч. Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод ЦМ-7 относится также к электродам типа Э42 и применяется для сварки ответственных швов конструкции из низкоуглеродистой стали во всех пространственных положениях (при потолочных швах качество сварки снижается). Коэффициент наплавки 11 г/А-ч. Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. [c.146]

Достижение экономической эффективности лишь путем уменьшения машинного времени Т , при том же значении Т , является недостаточным. Действительно, если до внедрения скоростного резания при обработке детали было Т = 20 мин и = 15 мин, с применением скоростного резания Т стало равным Ъ мин, т. е. уменьшилось в 4 раза, а значение Т осталось прежним, то значения коэффициентов непрерывности соответственно будут [c.20]

В промышленности и строительстве получили широкое применение следующие марки электродов. Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42 применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Коэффициент наплавки достигает 8,0 г/(А ч). Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод ЦМ-7 относится также к электродам типа Э42 и применяется для сварки ответственных швов конструкций из низкоуглеродистой сТали во всех пространственных положениях (при потолочных швах качество сварки снижается). Коэффициент наплавки равен 11 г/(А ч). Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. Электроды типа УОНИ-13 дают высокое качество металла шва и применяются для сварки ответственных швов из конструкционных сталей. Они выпускаются нескольких марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 и УОНИ-13/85. Цифры после черты означают получаемый предел прочности металла шва в кгс/мм . Сварку можно производить при любом положении шва, но только на постоянном токе обратной полярности. Эти электроды применяют в заводских и монтажных условиях. Коэффициент наплавки электрода УОНИ-13/45 равен 9,8 г/(А ч), а у [c.50]

Сущность данного метода [26] состоит в том, что сопротивление деформации выражается в относительных единицах (коэффициентах) в зависимости от каждого параметра (температуры, скорости и степени деформации) в отдельности. Базисное значение сопротивления деформации Сто-д в динамической области деформации сталей принято при средних параметрах (например, <=1000°С ы=10 сек- -, е = 0,1). Для распространения значений на всю исследуемую область были определены термомеханические коэффициенты температурный коэффициент кг, скоростной ки и степенной для динамической области испытаний. [c.14]

Рис. 48. Скоростной к коэффициент стали и

Ряс. 50. Скоростной коэффициент стали 45 [c.63]

Рис. 56. Скоростной к коэффициент стали 45Х н. р.

Рис. 74. Скоростной коэффициент хромомолибденовой стали

Рис. 80. Скоростной к коэффициент кремнемарганцовистой стали

Рис. 82. Скоростной коэффициент хромоникельмолибденовой стали

Влияние рода инструментального материала на скорость резания количественно учитывают поправочным скоростным коэффициентом Кк, средние значения которого для инструментальных сталей при обработке углеродистых конструкционных сталей и чугунов приведены ниже. [c.20]

В другом исследовании [185] была решена практическая задача перевода стали 20Х в сверхпластичное состояние для улучшения деформируемости стали. Известно, что чем мельче зерно в стали, тем ниже сопротивление деформации о, выше коэффициент скоростной чувстви- [c.97]

Рис. 243. Зависимость критической скорости i и скоростных коэффициентов 1 и г от гомологической температуры для металлов и углеродистых сталей при степени деформации 20 % (М. А. Зайков)

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Сравнительную оценку производительности резцов можно дать с помощью условных скоростных коэффициентов (табл. 19), принимая за единицу скорость резания, допускаемую каким-либо резцом, например твердосплавным Т5К10 при обработке стали и ВК6 при обработке чугуна. [c.185]

Осуществ.1ение столь высоких значеии11 коэффициента полезного действия турбины и компрессора стало возможно лишь в последние годы в итоге больших исследовательских работ по газовой динамике компрессоров и турбин. Прп указанном выше минимальном значении коэффициента полезного действия вся величина избыточного давления перед турбиной (по сравнению с давлением перед компрессором) должна быть истрачена Tia покрытие потерь в турбокомпрессорном устройстве. На этом режиме тяга двигателя на месте равна нулю, а в полёте она получается только за счёт скоростного наддува, т. е. турбореактивный двигатель работает как прямоточный и турбоком-ирессорное устройство является лишним грузом. [c.699]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435-54). Наибольшее применение для изготовления разверток, метчиков, плашек, напильников имеют стали марок У10А и У12А (1 — 1,2/Ь С). Твердость = 58 62. Примем для этих сталей скоростной коэффициент = 1. [c.559]

Инстружнтальные углеродистые стали (марки У10А и У12А) применяют для изготовления разверток, круглых плашек, напильников их твердость HR 58—62. Для характеристики относительного уровня скорости резания в зависимости от качества инструментального материала вводят коэффициент k . Для этих сталей условно примем скоростной коэффициент к, =. Допустимая температура нагрева 200—250° С. [c.331]

П р и м е ч а н и я 1. Значения скоростн резания v даны для следующих условий работа без охлаждения, стойкость резца 60 мин, материал резца Р18, главный угол в плане ф=45°, радиус закругления г=2—3 мм, обработка без корки, сечение резца 20X30, предел прочности обрабатываемой углеродистой стали Ов=70-т-90 кгс/мм, хромистой — 90—ПО кгс/мм хромоникелевой — 90—ПО кгс/ми . 2. Для измененных условий работы см. поправочные коэффициенты в табл. 64. [c.118]

Рис. 66. Скоростной к коэффициент стали ЗО.ХГСА

Постоянная учитывает влияние на скорость резания некоторых постоянных условий резания и, в частности, тех, для которых поправочные скоростные коэффициенты приняты равными единице. Например, в формулах, приведенных в [86], постоянная соответствует следующим условиям обработке углеродистой конструкционной стали (С <С 0,6%) пределу прочности стали о = 75 кгс/мм твердости чугуна НВ 190 твердости ковкого чугуна НВ 150 марке твердого сплава резца Т15К6 при обработке сталей и ВК6 при обработке чугуна главному углу в плане резца ф = 45° ширине площадки износа задней поверхности резца б = 0,8 -ь 1 мм обработке заготовки детали без литейной или штамповочной корки работе без применения СОЖ- Для перечисленных условий поправочные коэффициенты приняты равными единице. Значения постоянной и показателей степени т, Ху и Уу приведены в табл. 27. [c.301]

Обезуглероживание, так же как и угар металла, наносит ущерб производству. В современных печах для термообработки рабочее пространство печи заполняют специальными защитными газами, исключающими возможность окисления и обезуглероживания поверхности изделий. При этом передача тепла от дымовых газов к изделиям осуществляется излучением через стенки муфелей или радиационных труб, изолирующих печную атмосферу от этих газов. На угар металла, помимо концентрации газов, влияет длительность нагрева. При скоростном нагреве потери металла в окалину резко сокращаются, и поэтому стараются нагрев вести с наибольшей скоростью, допустимой для данного металла. В последнее время внедряют печи для открытого безокислительного или малоокислительного нагрева стали перед прокаткой, ковкой и штамповкой. Природный газ сжигают в рабочей камере печи с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Метан, являющийся главнейшей составляющей природного газа, сжигают по суммарной реакции [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...