Момент крутящий — Обозначение

Указанным правилом знаков руководствуются при построении эпюр крутящих моментов. На рис. 78 показано несколько примеров нагружения бруса внешними моментами. Для этих моментов применено условное обозначение в виде двух кружков. Кружок с точкой обозначает силу, направленную на наблюдателя, а кружок с крестиком — силу, направленную от наблюдателя. На рис. 78 приведены соответствующие эпюры крутящих момен-, тов. Положительные моменты отложены вверх. [c.82]

Указанным правилом знаков руководствуются при построении эпюр крутящих моментов. На рис. 79 показано несколько примеров нагружения стержня внешними моментами. Для этих моментов применено условное обозначение в виде двух кружков. Кружок с точкой обозначает силу, направленную на наблюдателя, а кружок с крести- [c.94]

Момент крутящий — Обозначение 1 [c.633]

Шпонки сегментные выпускают по ГОСТ 24071—80 (СТ СЭВ 647—77) в двух исполнениях (рис. 8.82). Применяют при передаче небольших крутящих моментов (так как глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров ( 55 мм). Пример условного обозначения [c.264]

Пример 22.1. Для трансмиссионного вала (силовую передачу иногда называют трансмиссией), представленного на рис. 22.2, построить эпюры крутящих моментов. Вращающие моменты на щкивах равны Г) = 600 Н-м, Тг= 180 Н-м, T i = 300 Н-м, Т4 =120 Н-м. Индексом 1 обозначен ведущий шкив передачи. [c.224]

Далее надо показать, каков должен быть характер нагружения бруса для того, чтобы в его поперечных сечениях возникли только крутящие моменты. Чтобы изобразить внешние моменты, вызывающие деформацию кручения, можно воспользоваться рис. 10.4. Возникает вопрос о наименовании и обозначении этих внешних моментов. Может быть, это и не имеет особого значения, но целесообразнее обеспечить единство терминологии и обозначений, тем более, что иногда говорят (и даже пишут) о внешних крутящих моментах, а это, кроме путаницы, ничего вызвать не может. Без специального наименования, конечно, можно обойтись, так сделано в учебнике [36], где внешний момент обозначается буквой ш (эм готическое) и не имеет специального наименования. Такое же обозначение принято и в учебнике [10]. Это обозначение нам нравится, но оно трудно в написании и, пожалуй, для преподавания в техникум е не подходит. Отказавшись от готической буквы, мы вынуждены принять для внешнего момента обозначение т, так как М с соответствующими индексами или без них применяется для обозначения внутренних силовых факторов. Введение же каких-либо специальных индексов (учитывая, что учащиеся не привыкли строго следить за индексацией) не избавит от опасности ошибок. Не утверждая, что наименование скручивающий момент удачно, мы все же пользуемся этим термином для внешних моментов, так как ничего лучшего пока не предложено, а оставлять часто используемую величину без наименования нецелесообразно. [c.104]

В сопротивлении материалов приняты следующие обозначения и определения для проекций векторов Q и М Q i = N -осевая сила, направленная по касательной к осевой линии стержня Qyi, Qj. - перерезывающие силы М / = Мк - крутящий момент Myi и M i изгибающие моменты. Уравнения равновесия конечной части стержня позволяют наглядно представить связь между внешними и возникающими при нагружении внутренними силами. Если считать стержень (в более общем случае конструкцию) абсолютно жестким и прочным, как это принято в теоретической механике, то внутренние силы особого интереса не представляют. Считая конструкцию абсолютно жесткой ( не деформируется) и абсолютно прочной (не разрушается), предполагают, что конструкция может выдержать любые нагрузки. [c.20]

Здесь, по аналогии с выше применявшимся обозначением опасной нагрузки, Л/, — опасный крутящий момент. [c.591]

Пример обозначения звездочки муфты с номинальным крутящим моментом 125 Н м [c.195]

Пример обозначения предохранительной кулачковой муфты с номинальным крутящим моментом 63 Н -м, диаметром посадочного отверстия 25 мм, исполнения 1 климатического исполнения УЗ Муфта бз—2J—УЗ ГОСТ 16630—77 [c.231]

Обозначение исполнения У мм рр-МП а Исполнение по управлению крутящий момент, необходимый для управления арматурой, Н М Число оборотов привода, необходимое для полного закрытия или открытия арматуры [c.50]

Обозначение исполнения мм Р ,. МПа ч.- С Рабочая среда 9 Р О S U Крутящий момент, необходимый для управле-Н1И[ арматурой, Н-м Число оборотов ирН сода, необходимое для полного закрытия или открытия Класс и группа арматуры по условиям эксплуатации [c.58]

Параметры электроприводов отражены в индексе заказа (условном обозначении) привода, состоящем из девяти знаков (цифр и букв). Первые два знака (цифра 87) обозначают электропривод с электродвигателем и редуктором. Следующим знаком является одна из букв М, А, Б, В, Г или Д, обозначающая тип присоединения электропривода к арматуре. Все электроприводы присоединяются к арматуре при помощи четырех шпилек, но размеры опорных площадок и диаметры шпилек для различных типов присоединений различны. С увеличением крутящего момента, развиваемого приводом, они увеличиваются. Чтобы разгрузить шпильки от срезывающих усилий, создаваемых передаваемым от привода к арматуре крутящим моментом, предусмотрены шпонки (на присоединениях типов Г и Д по две, на присоединении типа В — одна). [c.78]

Обозначение Я С d l о О а Тип электропривода к 5 к я й н Перепад Др, при котором указан крутящий момент. М.Па о ч S к Р с а Sg щ о м Давление испытания. МПа [c.137]

Обозначение Пределы регулирования крутящего момента на приводном валу, Н-м Частота вращения приводного вала, об/мин Полное число оборотов приводного вала R ii si н8 Электродвигатель Ручной дублер н S [c.182]

В общем виде выражение для крутящего момента, передаваемого муфтой реверсивного привода, может быть записано следующим образом (обозначения те же, что в 15) [c.144]

Обозначения Л1 —расчётный крутящий момент —модуль упругости — допускаемое напряжение на смятие допускаемое напряжение на изгиб 2—число винтов или зубьев ш — угловая скорость (л — коэфициент трения. [c.72]

Обозначения /И — расчётный крутящий момент а — коэфициент трения 2-р — удельное давление i — число пар поверхностей трения. [c.74]

Предположим, что на приведенную массу ведомой системы (рис. 98, б) действует периодически меняющийся крутящий момент А1 ((), являющийся заданной функцией времени. Тогда дифференциальное уравнение движения системы при предыдущих обозначениях представим [c.176]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Примечание. В формулах приняты обозначения W — сила зажима в кГ h — коэффициент запаса / — коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов (для гладких поверхностей i = 0,25 с крестообразными канавками t = 0,45) М — крутящий момент на сверле в кГ -мм, а — расстояние от оси сверла до оси прихвата в мм D — диаметр базовой поверхности в лш а — угол призмы в град п — число одновременно работающих сверл Р , Р , Р — составляющие силы резания [c.105]

Примечание. 1. В обозначение планетарной передачи входят прописная букпа — услопное обозначениг варианта планетарной передачи верхний индекс — остановленное звено нижний левый индекс звено с максимальным крутящим моментом нижний правый индекс— звено с минимальЕ1ым крутящим моментом. [c.160]

Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина — от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения, например для диаметра вала 44...50 мм сечение 14X9 мм или 14X12 (для высокой), а интервал длин — 36... 160 мм. Примеры обозначений [c.262]

Со стороны отброшенной части на часть А действует система сил, распределенных по всему сечению. Эту систему в общем случае можно привести к одной силе В (главному вектору) и к одной паре сил М (главному моменту) (рис. 86, б). Выбрав систему координатных осей X, у, г с началом в центре тяжести сечения, разложим главный вектор и главный момент на составляющие по указанным осям. Эти составляющие имеют следующие обозначения и названия = N — продольная сила Ry = Qy и = Qг — поперечные силы соответственно в плоскостях ух и хг М. = М р — крутящий момент Му и М. — изгибающие моменты соответственно в плоскостях хг и ху. [c.124]

Наиболее распространены планетарные передачи, в которых взаимное расположение осей в процессе работы не изменяется. Передачи этой группы обозначают в соответствии с обозначениями основных звеньев центральным колесам приписывают букву к, если основными звеньями являются два центральных колеса и водило, то передачу обозначают 2к — Л такие передачи выполняют чаще всего с одновен-цовым сателлитом, вступающим во внешнее зацепление с одним из центральных колес и во внутреннее с другим. Этой передаче присваивают обозначение А с добавлением двух индексов внизу, соответствующих обозначениям ведущего и ведомого основных звеньев первый индекс соответствует обозначению звена, передающего больший крутящий момент. Вверху ставят индекс, соответствующий обозначению неподвижного звена, например, передачу при = О обозначают (см. табл 18). [c.634]

Принятая система обозначений в данном случае упрощена по сравнению с обычной, касательные усилия и крутящие моменты отсутствуют вследствие симметрии оболочки и действующей нагрузки, для обозначения сил и моментов достаточно теперь одного индекса 1 для продольного направления и 2 для поперечного. Напряженное состояние, даваемое формулами (12.13.2), называется безмоментным состоянием, изгибающие моменты равны нулю, в оболочке действуют только усилия Га. в действительности безмомент-ное состояние в оболочке реализовано [c.421]

На рис. 61 изображен высокомоментный радиальнопоршневой гидромотор. Обозначение этого мотора на схемах аналогично низкомоментным гидромоторам (см. табл. 2). Принцип действия гидромотора заключается в следующем. Поток жидкости от насоса поступает в крышку 5 распределителя и через реактивный 6 и распределительный 7 диски по каналам в корпусе 9 и крышке 4 в торцевую полость поршня 2, который противоположной сферической поверхностью опирается на эксцентриковый вал 11. За счет эксцентриситета создается крутящий момент, обеспечивающий вращение эксцентрикового 11 и промежуточного 12 валов. Вал 12, поворачивая распределительный диск 7, направляет поток жидкости от насоса к другому поршню, эксцентрично расположенному по отношению к валу 11. Таким образом, за счет попеременного соединения поршней 2 с напорной линией насоса происходит вращение эксцентрикового вала 11. [c.186]

КПД рассчитываемого участка передачи i — передаточное отношение частоты вращения выходного вала к рассчитываемому ЛГкр — крутящий момент рассчшышемаро вала, кгс -мм Л/кр.в — крутяпщй момент выходного вала, кгс -мм р — угол между направлением действия силы и осью х, остальные обозначения указаны в решении примера. [c.22]

Условное обозначение муфты должно содер/1 ать наименование муфты, цифры, характс-ризую1Цие поминальный крутящий момент, диаметр посадочного отверстия, тип муфты, исполнепне полумуфт и климатическое исполнение муфты по ГОСТ 15150 --69. [c.190]

Пример обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинал ,лым крутящим моментом 250 Н м, диаметром посадочного отверстии d = 40 мм, типа I, u nojHjenHH полумуфт 1, климатическим исполиеннем УЗ [c.190]

Примечание. В обозначении муфты после значения номинального крутящего момента указывают обозначение полумуфты с отверстиями для нрепления идльцев. [c.190]

Пример обозначения полумуфты муфты с крутящим моментом 125 Н м, диаметром d = 32 мм, испопненыя 1, климатического испол-неш1я УЗ [c.194]

Условное обозначение муфт. Обозначение упругой муфты с торообразпой оболочкой должно содержать название муфты, цифры, характерпзуюш ие номинальный крутящий момент, диаметры посадочных отверстий в полумуфтах под вя11Ы, типы и исполнения полумуфт и обозначение настоящего стандарта. [c.198]

Пример обозначения упругой муфты с торообразной оболочкой, с номинальным крутящим моментом 800 Н-м (или 80кгс-м), диаметром посадочных отверстий в полумуфтах под валы d = 60 мм, с полумуфтами типа 1 и исполнения 1 [c.198]

Обозначение муфт содерн<ит наименование муфты и цифры, характеризующие номинальный крутящий момент, диаметр отнерстия полумуфты, тин и исполнение. [c.200]

ЕР 1к Р Ы1, А = 3,9. Из условия симметрии при кручении г1 = /2. Крутящий момент M — G д lдx -hQ , где СС,= — С 2Ы1кН1) 13 — жесткость при кручении С-—модуль сдвига. Полагая, что все функции времени изменяются по гармоническому закону (Y = fб ( =фе и т. д.), и вводя обозначения [c.73]

Выносной и колонковые электроприводы ЧЗЭМ. Условные обозначения В-15, В-50, В-130, В-180 (рис. 3.85 и 3.86, табл. 3.47). Эти электроприводы с крутящим моментом на выходном валу 150, 500, 1300 и 1800 Н-м предназначены для дистанционного и местного управления запорной и регулирующей арматурой 12]. Электропривод устанавливается на колонке и состоит из электродвигате- [c.188]

Здесь приняты следующие обозначения — суммарный момент инерции ротора электродвигателя и насосного колеса турбомуфты — приведенный момент инерции трубинного колеса муфты и движущихся частей приводного редуктора /3 — приведенный (к валу турбинного колеса муфты) момент инерции приводного вала и звездочек и — крутящие моменты, [c.287]

Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]

При отсутствии в резьбовом соединении специальных фиксирующих приспособлений силы трения являются единственным фактором, предохраняющим резьбовую пару от саморазвинчивания. Силы трения возникают в резьбе и на торцевой поверхности гайки и головки винта. В соответствии с обозначениями, приведёнными на стр. 178, и со схемой по фиг. 3 крутящий момент, который необходимо преодолеть при начале отвинчивания, [c.194]

Обозначения Л1 — расчётный крутящий момент — радиус рабочей поверхности р. — коэфициент трения Ь — ширина тормова р — удельное давление — среднее удельное давление, назначаемое по табл. 30. [c.76]

Обозначение Нанболь- Ш ИЙ допускае- мый крутящий момент М V. кГсм Предельные числа оборотов при обгоне а минуту Коли- чество роли- ков Дма- М Тр вала (1 в мм О в мм Г / [c.712]

Примечание. В формулах приняты обозначения IV — требуемая сила зажима на каждом кулачке в кГ — сила резания в кГ а — угол призмы кулачка в ераЗ / — коэффициент трепия на рабочих поверхностях кулачков (/ 0,25 0,6) ft — коэффициент запаса D — диаметр поверхности, по которой зажимается заготовка (базовой поверхности) в мм — диаметр обрабатываемой поверхности в juju — крутящий момент на ключе в кГ-мм а — угол подъема резьбы винта ф — угол трения в резьбе I — вылет кулачка в лип i, — длина направляющих кулачка в мм I, — расстояние от оси винта до продольной оси призмы в мм, — средний радиус резьбы винта в мм п — число кулачков Q, — сила, приложенная к рукоятке ключа в кГ-ft, — коэффициент, учитывающий передаточное отношение и к. п. д. патрона (h, = = 0,033 -н 0,017) Q — сила на штоке привода в кГ а а Ь — малое и большое плечо рычага в juju Р — угол клина в грав ф, — угол трения на наклонной поверхности клина в град h — коэффициент запаса (ft, = 1,2 -i- 1,5) р, — коэффициент сцепления (ц = = 0,3 - 1,0) — осевая сила в кГ М — момент, передаваемый цангой, а кГ-мм [c.102]

В формулах приняты обозначения М р — крутящий момент на валу в кГ -СМ-, со — угловая скорость на валу в сек D — диаметр цилиндра (барабана) в см d — диаметр вала лопасти в сж р — рабочее давление жидкости в кГ1см Ь — ширина лопасти в см z — число лопастей — количество жидкости, поступающей в цилиндр (действительная производительность насоса), в m Imuh. В приводах поступательного движения, работающих на среднем и повышенном давлении применяют веретенные масла 2 и 3 и турбинное масло Л. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...