Чугун Теплоемкость

Таблица 9.16. Удельная теплоемкость Ср, кДж/(кг К), углеродистых сталей и чугуна при различной температуре Т, К

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0...700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0...100 С можно принять (10...11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100...700 С он равен НТО см/(см- С) [c.57]

Например, в электропечи отжига ковкого чугуна при существующей производительности z = 3000 гп в месяц металл нагревается от 4 = 20° С до 4 = 890° С теплоемкость металла с = = 0,17 ккал/кг °С тогда [c.241]

Для дискового тормоза с Къа = 1 когда теплофизические свойства материалов пары (металлокерамика + чугун) мало отличаются, необходимо использовать в качестве С,- вес всех дисков, а в качестве теплоемкости ее приведенную величину. [c.195]

Теплоемкость серого чугуна мало зависит от его химического состава повышением температуры она увеличивается [c.82]

Пониженная теплоемкость упаковочного материала и неизбежное значительное увеличение общей массы садки удлиняют до 120—140 час. операции нагрева и охлаждения при термообработке для получения обезуглероженного ковкого чугуна. Оптимальная температура обработки находится в пределах 950—1050° С с выдержкой 30—40 час. [c.708]

Коэффициент линейного расширения а и удельная теплоемкость е реальных неоднородных структур, в том числе чугуна, может быть опре- делена по правилу смешения [c.59]

Графитизация понижает удельную теплоемкость чугуна отсюда с белого чугуна несколько выше, чем серого и высокопрочного (см. табл. 9). [c.60]

Чугун Плотность, г/см Коэффициент линейного расширения а при температуре до 100 С Теплоемкость с, кал/(г-°С) Коэффициент теплопроводности X, кал/см-е-град Электросопротивление р, МКОМ СМ Максимальная магнитная проницаемость Ц. Го/Э [c.387]

В настоящее время в различных отраслях промышленности, когда термостойкость высоколегированных сталей недостаточная, получили применение теплообменники с подвижным слоем из жаростойкого твердого сыпучего теплоносителя. В качестве насадки могут использоваться чугунная дробь, оксиды магния и другие материалы, обладающие большой теплоемкостью и выдерживающие ударную нагрузку. В таких теплообменниках перегревают пары воды и органических жидкостей, нагревают воздух и газы до 2000 °С. [c.402]

Химические свойства кокса при сухом тушении незначительно ухудшаются вследствие частичного окисления его кислородом воздуха, присасываемым в инертные газы (теплоемкость кокса снижается примерно на 0,5%). В то же время при сухом тушении несколько улучшаются механические свойства кокса, причем влага в нем практически почти отсутствует. Что уменьшает удельный расход кокса на 1 ттг чугуна. [c.262]

В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд делится на три основных вида. Нормальный электрокорунд (Э) содержит до 87% кристаллической окиси алюминия. Из него делаются круги для обдирки стальных отливок, поковок, проката, деталей из высокопрочных чугунов. Белый электрокорунд (Б) содержит до 97% окиси алюминия и имеет режущую способность на 30—40% выше, чем электрокорунд (Э). Из него изготовляются шлифовальные круги для получистовой, чистовой и точной обработки азотированных сталей, сплавов стекла, для заточки инструмента при затрудненном теплоотводе из зоны резания и др. Монокорунд (М) содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа, обладает большой прочностью и износостойкостью. Из монокорунда изготовляются шлифовальные круги для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных закаленных азотированных и высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью. [c.420]

Анализ распределения теплового потока между двумя трущимися элементами показывает, что при работе с фрикционным материалом на асбестовой основе (вальцованная лента, асбестовая тканая лента) только незначительная часть (3—4%) общего теплового потока расходуется на нагрев тормозной накладки, основная же часть его (96—97%) проходит через металлический тормозной шкив [37 ]. При использовании фрикционных материалов металлокерамического типа (на медной или железной основе) через тормозную накладку проходит значительно большая часть теплового потока, а другая часть его, проходящая через тормозной щкив, снижается соответственно до 62% (при стальном шкиве) и до 79% (при чугунном шкиве). Предельная температура, достигаемая при периодическом торможении, практически не зависит от теплоемкости материалов шкива и накладки, но с ростом теплоемкости только увеличивается время достижения этой предельной температуры. [c.363]

Котлы малой теплоемкости изготовляют преимущественно из чугунных секций. На рис. 40 показан чугунный секционный котел НР(ч), допускающий применение дутья и способный работать на любом сорте угля. Этой способности благоприятствует расположение топки под котлом, так как при означенном расположении можно придать топке конструкцию и размеры, необходимые для сжигания того сорта топлива, который в данной местности преобладает. Форма секций котла такова, что дает возможность собирать котлы двусторонние и, односторонние и при этом выполнять двусторонние котлы как с одной, так и с двумя топками. [c.82]

Котлы. малой теплоемкости изготовляют преимущественно из чугунных секций. [c.90]

Холодильники. Для некоторых узлов отливки, расположенных при заливке внизу или сбоку и неудобных для установки прибылей, применяют холодильники. Их получают из серого чугуна в виде плоских или специальных фасонных плиток, предназначенных для охлаждения определенной поверхности отливки. Примеры холодильников для цветных и чугунных отливок показаны на рис. 142. Холодильник обладает большей по сравнению с песчаной формой теплопроводностью и теплоемкостью, поэтому отводит от затвердевающей отливки большее количество теплоты, благодаря чему скорость затвердевания массивного узла, на котором установлен холодильник, увеличивается, а вероятность, появления усадочных дефектов уменьшается (рис. 142, а и б). [c.182]

Принимая плотность чугуна у = 7600 кПм и его удельную теплоемкость С = 440 дж кг. град (0,11 ккал кг. град), найдем температуру нагрева заготовки [c.117]

В качестве охлаждающих жидких сред применяют антикоррозионные жидкости, обладающие высокой теплоемкостью, малой вязкостью и безвредные для здоровья работающих. Чугун и бронзу часто шлифуют без охлаждения в этом случае должно быть обеспечено достаточно полное удаление образующейся пыли. [c.335]

Низкой удельной теплоемкостью обладают платина и свинец. Удельная теплоемкость железа, стали и чугуна почти в четыре раза выше, чем удельная теплоемкость свинца. [c.21]

Теплогмкость и теплосодержание чугуна зависят от его химического состава и степени графитизации. Для различных сортов чугуна теплоемкость в кал/г" С равна [c.65]

Теплоемкость чугуна уменьшается с повышением степени графити-зации. Ее можно определить по правилу смешения, исходя нз значений теплоемкости структурных составляющих, если известно относительное содержание их в чугуне. Теплоемкость этих составляющих в кал/Г-град или ккал кГ-град [c.102]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Удельная теплота плавления серого чугуна колеблется в пределах 58—78 кал1Г, возрастая с увеличением содержания углерода. Суммарная величина тепловых эффектов всех фазовых превращений для серого чугуна составляет в среднем = 75 кал1Г. Энтальпию (общее теплосодержание) серого чугуна при любой температуре можно определить, зная истинную или среднюю теплоемкость и суммарную величину тепловых эффектов фазовых превращений [c.82]

G, - удельная теплоемкость материала ведущих дисков, для чугуна G, =482Дж/(кг.°С) т - масса нгиреваемой детали (среднего или нажимного диска), кг (табл. 7). [c.9]

Теплофизические свойства. Коэг])-фицнент линейного расширения а, удельная теплоемкость с и теплопроводность X зависят от состава и структуры чугуна, а также от температуры. Поэтому значения их приводят в соответствующем интервале температур. С повышеш ем температуры значения а и с обычно увеличиваются, а "К уменьшается (табл. 7) [20]. [c.59]

На коэффициент а и удельную теплоемкость с влияет главным обра-аом состав чугуна, а иа теплопроводность К — степень графитизации, дисперсность структуры, неметаллические включения н т, п. [c.59]

Удельная теплоемкость с чугуна, как и железа, увеличивается с повышением температуры (см, табл. 7) и характеризуется скачкообра.чным повышением при фа.човом преврашении Fe —> - Fe затем удельная теплоемкость чугуна резко п.чдает, но с дальнейшим Повышением температуры вновь уве-личивается [14]. [c.60]

Марка чугуна Плотность (кгУм ) 10 Линейная усадка е, % Модуль упругости при растяжении ЮЛмПа Удельная теплоемкость (при температуре от 20 до 200 °С) С, Дж (кг град) Коэффициент линейного расширения (при температуре от 20 до 200 °С) а, град Теплопроводность (при 20 °С) Х,Вт (м град) [c.412]

Теплоемкость чугуна при температурах, превышающих фазовые превращения в твердом состояние, в до Tmieparyp плавления может ч ггь принята равной 0,18 кал/г-°С, а выше точки плавления — 0,23 кал/г-°С. Тепловой эффект ври затвердевании равен 56 а 5 кал/г. [c.388]

Принимая удельный вес чугуна у = 7,6 кПдм и его теплоемкость С = = 0,11 ккал кг-град, найдем температуру нагрева заготовки [c.287]

Повышение температуры определяют в деталях, которые не имеют фрикционных накладок и на долю которых приходится большая доля тепла при малом их весе. Теплоемкость стали и чугуна принимают t = 0,П5 кал1кг- град. [c.240]

Теплота плавления белого чугуна колеблется в пределах 45— 60 кал(г, серого 55—75 кал1г. Теплосодержание, определяемое температурой, теплоемкостью и теплотой плавления, в среднем составляет [c.75]

Меньшее различие в температуре деталей при разных системах охлаждения наблюдается при использовании в жидкостной системе в качестве охлаждающей жидкости антифриза. Теплоемкость антифриза на 40% меньше, чем воды, поэтому необходимый теплоотвод обеспечивается при повышении температуры стенок на 204-30° С по сравнению с температурой стенок прн заправке системы водой. Аналогичное явление имеет место при изготовлении детален из материалов с различными коэффициентами теплопроводности. В авто.мобильных и тракторных двигателях, особенно дизелях, порщни и головки цилиндров изготовляют не только из алюминиевого сплава, но и чугуна. Чугун обладает большей прочностью. но коэффициент теплопроводности чугуна в три раза ниже, че.м алюминия, вследствие этого температура деталей, изготовленных из чугуна, на 304-50° С выше, чем из алюминиевых сплавов. На температурный режим деталей двигателя оказывает существенное влияние температура окружающей среды. [c.275]

На величину температуры в зоне резания оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатывае-люго материала, режим резания (скорость резания, подача и глубина резания), геометрические параметры инструмента и применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше тепла, чем при обработке чугуна. Чем выше предел прочности Ов и твердость обрабатываемого материала, тем больше выделяется тепла. Большое влияние оказывают также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и обрабатываемую деталь, а следовательно, тем меньше нагревается резец. От теплоемкости обрабатываемого материала зависит количество тепла, воспринимаемое стружкой и заготовкой. [c.43]

Теплоемкость чугуна заданной структуры можно определить по правилу смешения, пользуясь данными табл. 2. Теплоемкость чугуна при температурах, превышающих -фазовых превращений и до температуры плавления, может быть принята равной. 0,18 кал/Г °С, а превышающих температуру плавления — равной 0,23 0,03 кал1Г °С. Тепловой эффект при затвердевании равен 55 5 кал/Г, а при перлитном превращении зависит от содержания перлита и доходит до 21,5 + 1,5 кал/Г при содержании 0,8% Сев-Объемная теплоемкость с , равная произведению весовой теплоемкости на удельный вес (с , = f т кал/см °С), может быть принята для укрупненных расчетов равной для твердого чугуна [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...