Цирконии Коэффициент теплопроводности

Температура покрываемой поверхности металла зависит от массы детали, на которую наносится покрытие, значений теплоемкости и коэффициента теплопроводности как металла, так и покрова, и от условий напыления. На рис. 3 для покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приведены найденные экспериментальным путем значения температур покрываемой [c.236]

У циркония — низкие теплопроводность и удельная теплоемкость и малый коэффициент термического линейного расширения. [c.326]

Рис. n-IV-9. Зависимость коэффициента теплопроводности окиси циркония от пористости П при различных температурах (Л. П-17].

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПРУТКА ИОДИДНОГО ГАФНИЯ. СОДЕРЖАЩЕГО 2% ЦИРКОНИЯ [34] [c.186]

Коэффициенты теплопроводности сплавов циркония [3. 6] [c.266]

Определить удельный тепловой поток с учетом и без учета теплового сопротивления контакта через многослойную плоскую стенку, состоящую из слоя окиси циркония толщиной 61 = 0,2 мм, слоя стали толщиной 62 = 6 мм и слоя алюминия толщиной бз=10 мм (рис, 14.2), если температуры на внешних поверхностях стенки поддерживаются постоянными и равными / ,= 1200° С и/ -,=400°С коэффициент теплопроводности окиси циркония 1 = 1,15 вт (м-град), стали >.2 = 34,9 вт (м-град) и алю- [c.128]

На рис. 2 изображена зависимость коэффициента теплопроводности от температуры двуокиси циркония одного зернового состава, но разного объемного веса, полученная на кольцеобразных образцах с наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 10 мм. [c.366]

Рис. 1. Зависимость коэффициента теплопроводности нанесенной плазменным методом двуокиси Циркония от температуры

Приводятся результаты экспериментального определения коэффициента теплопроводности покрытий из двуокиси циркония, нанесенных методом плазменного напыления в интервале температуры 30 -ь 1500° С. В интервале температуры 30 ч- 400° С коэффициенты теплопроводности определены в воздушной среде динамическим методом. В интервале температуры 300 -7- 1500° С определение коэффициентов теплопроводности производилось стационарным методом с электрическим нагревом двух параллельных образцов. [c.181]

Высокоогнеупорным легковесом является легковес из двуокиси циркония, изготовляемый методом выгорающих добавок. Объемный вес 2600— 2660 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,63—0,7 ккал/м-ч - град при средней температуре 200° С, огнеупорность 2000° С, предел прочности при сжатии 235—435 кг/см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см — 1340—1420° С, дополнительная усадка при температуре 1800° С — 0,6—1,0%. Испытания, проведенные Харьковским институтом огнеупоров, показывают, что легковесные огнеупоры из циркония могут применяться в рабочей футеровке промышленных печей до 1800° С. [c.79]

Коэффициент теплопроводности иодидного циркония [c.115]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Зависимость теплоемкости и теплопроводности карбидов от температуры, а также их коэффициенты термического линейного расширения и удельного электросопротивления приведены в табл. 13—16. Карбиды переходных металлов лучше других тугоплавких соединений ведут себя в условиях эксплуатации при высоких температурах в вакууме. Об этом свидетельствуют более низкие значения скорости испарения и давление диссоциации металла над карбидом (табл. 17) [16], Карбиды, относящиеся к фазам внедрения, при испарении диссоциируют на металлы и углерод (например, карбиды титана, циркония, ниобия, тантала и др.). Испарение карбида хрома, в отличие от перечисленных карбидов, носит ступенчатый характер — при [c.419]

Циркон обладает весьма благоприятными теплофизическими свойствами, он имеет сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения (4,6-10- при 1100°С) и умеренную теплопроводность. Термостойкость циркона хорошая и превышает термостойкость корунда, диоксида циркония и муллита. Циркон обладает хорошими электроизолирующими свойствами так, при 1130°С его объемное удельное сопротивление составляет 1,2-103 Ом-см. Механическая прочность изделий из циркона высока. До настоящего времени циркон не получил широкого применения в технике главным образом из-за ограниченной добычи и высокой стоимости. Одиако его широко используют в качестве добавок в массах, например. в специальных видах фарфора, авто- и авиа-свечных массах, в глазурях, обмазках. Введение циркона в качестве добавок улучшает термостойкость и электрофизические свойства изделий из него. [c.180]

Удельная теплоемкость циркония меньше, чем у титана, алюминия и железа. Она возрастает с повышением температуры особенно сильно возрастает теплоемкость при температурах, близких к точке аллотропического превращения. Коэффициент термического расширения циркония при комнатной температуре сравнительно мал, но с повышением температуры также возрастает. Цирконий об.ладает низкой теплопроводностью, которая меньше даже теплопроводности титана. [c.434]

Бориды некоторых переходных металлов обладают малым удельным весом, высокой температурой плавления, химической устойчивостью, высоким сопротивлением окислению, умеренными значениями коэффициентов теплового расширения и теплопроводности. Среди известных боридов наиболее высоким сопротивлением окислению в атмосфере воздуха при 1300° С обладают диборид циркония, а при 1400°С — диборид титана. Известно, что стойкость указанных диборидов против окисления может быть повышена введением соответствующих добавок. Так, например, образцы, полученные спеканием смеси 90% и [c.55]

К числу их относятся малая теплопроводность и большой коэффициент расширения при нагреве, высокая склонность к кристаллизационным трещинам в металле шва и основном металле вблизи линии сплавления, наличие в составе свариваемого металла легирующих примесей, обладающих высоким сродством к кислороду (алюминий, титан, цирконий, бор и др.). [c.295]

По своим физико-химическим свойствам цветные металлы существенно отличаются от сталей, что необходимо учитывать при выборе способа и режимов сварки. Наибольшее значение при этом имеют следующие свойства металлов сродство к газам воздуха, температура плавления и кипения, теплопроводность, коэффициент теплового расщирения, плотность, механические свойства при низких и высоких температурах. По совокупности этих характеристик цветные металлы можно условно разделить на следующие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) химически активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден) тяжелые и драгоценные (медь, золото, платина и др.). [c.315]

Особенностью оксида циркония (ZrOj) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrOj 2000— 2200 °С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.516]

B. качестве материала для электрической изоляции ТЭГ при температурах до 400—500° С может служить слюда толщиною 0,02— 0,04 мм. Слюда в зависимости от сорта имеет удельный вес 2,5— 3,2 г см , электрическую прочность 60—200 кв мм, объемное электрическое сопротивление 10 —ом см (при 20° С), теплостойкость 500—900° С, коэффициент теплопроводности 0,0026— 0,0030 вт (см-град). Можно надеяться на использование в будущем синтетической слюды, созданной в последние годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтеза минерального сырья, с лучшими характеристиками, чем у природной слюды.Обыч-ные лаки и эпоксидные смолы пригодны в качесте изоляции для ТЭЭЛ, работающих при низких температурах, 100—200° С. Пластинки и пленки из окиси бериллия, алюминия, циркония и некоторых других окислов можно использовать для высокотемпературных ТЭЭЛ. Характеристики этих материалов приведены в работах 135—37]. [c.102]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

При испытаниях учитывалось, что прибор пригоден для исследования материалов с теплопроводностью не более 10 вт1м-град [3]. Ввиду отсутствия в литературе данных о теплопроводности напыленной плазменным методом двуокиси циркония, трудно было предположить, какие необходимы относительные толщины металлической основы, подслоя вольфрама и двуокиси циркония, чтобы эквивалентный коэффициент теплопроводности трехслойного образца не превышал указанного предела 10 втп1м-град. Поэтому была проведена серия экспериментов с различными относительными толщинами составляющих слоев образцов. Эксперименты показали, что стабилизация результатов начинается при отношении толщины напыленного слоя двуокиси циркония к толщине металлической основы, равном 0,5. Кроме испытания образцов, изготовленных плазменным напылением на металлические пластины, нами испытан образец без металлической основы. Он был получен в результате длительного напыления двуокиси циркония на металл до самопроизвольного скалывания его с основы в результате влияния термических напряжений. Толщина такого образца составляла 0,96 лш. [c.93]

Значения коэффициента эффективной теплопроводности покрытий с ростом содержания алюминия в композите увеличивается, причем для покрытий типа ZrSi04—Al. - та зависимость выражена сла- бее, чем для покрытий типа ZrOj—Al. Значения л для покрытий нз порошка оптимального состава ZrSiO4-[-20 мас.% А1 находятся на уровне U.3U—0.35 Вт м С , т. е. всего на 50 % выше значений ) слоев из чистого циркона. В целом же теплопроводность покрытий на основе циркона в 1.8—2 раза ниже теплопроводности покрытий на основе диоксида циркония. [c.160]

Двуокись циркония ZrOg около 1000° С изменяет монолитную форму кристаллов на тетрагональную. Это преобразование сопровождается достаточно сильным изменением объема ( 10%). С учетом этого, а также коэффициентов теплового расширения защищаемого металла и покрытия двуокись циркония используют для получения самоудаляющихся (осыпающихся) покрытий. Этому, возможно, способствует и сравнительно низкая теплопроводность двуокиси циркония. Кроме технической применяют также химически чистую двуокись циркония. [c.15]

Циркон — цирконовый песок, содержит 95—99% силиката циркония 2г5104, отличается высокой огнеупорностью (температура плавления около 2000° С), не взаимодействует с окислами металла и, следовательно, не пригорает к поверхности отливок. Циркон имеет большую теплопроводность и малый коэффициент термического расширения, и поэтому форма не растрескивается под действием высокой температуры, а сам песок более долговечен. Циркон применяют в литейном производстве не только в виде песка, но и в виде порошка. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...