Механизмы ползунно-коленные

Механизмы ползунно-коленные 505 [c.578]

Механизмы ползунно-коленные 487 [c.556]

Ползунно-коленные механизмы служат для преобразования прямолинейно- [c.504]

Фиг, 57. Ползунно коленные механизмы, [c.487]

Ползунно-коленные механизмы — см. [c.559]

Механизм кривошипно-коленного чеканочного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне при малом крутящем моменте на валу. [c.476]

Один оборот кривошипа коленчатого вала представляет собой ход внутреннего ползуна, который связан с наружным ползуном коленно-рычажным механизмом. Внизу на рисунке в развернутом [c.62]

Указанные особенности технологической операции вызвали необходимость перехода в чеканочных прессах на иной исполнительный механизм — кривошипно-коленный, для которого характерна малая скорость прн подходе к крайнему нижнему положению ползуна. [c.225]

С главным исполнительным механизмом кривошипного коленно-рычажного типа (см. рис. 4.34, б) выполнены горизонтальные однопозиционные и вертикальные многопозиционные холодноштамповочные автоматы. Кинематические схемы одного из таких автоматов показаны на рис. 4.51. Автомат работает следующим образом. От электродвигателя 1 (рис. 4.51), через клиноременную передачу 2 крутящий момент передается на маховик 3 со встроенной в него муфтой-тормозом 4 и вал 5 и на шестерню 6, выполненную за одно целое с эксцентриком R. От шестерни 7, жестко соединенной с шестерней 6, крутящий момент передается на вал 8 командоаппарата 9 и далее через конические пары 10 W 11 па валы 12 и 14 привода каретки механизма переноса заготовок 13 и кулачковый вал 14, осуществляющий раскрытие захватов 12 механизма переноса. От эксцентрика R крутящий момент преобразуется посредством кривошипного коленно-рычажного механизма 15 в возвратно-поступательное движение ползуна 16. Для обеспечения равномерного нагружения подшипников скольжения и направляющих ползун имеет пневматические уравновешиватели 17. Автомат оснащен верхним 18 VL нижним 79 выталкивателями. [c.225]

Но этим не исчерпывается кинематическое многообразие исполнительных механизмов кривошипных коленно-рычажных механизмов, которые для изменения закрытой высоты автомата снабжаются дополнительной кинематической парой Е. Если эта пара (клиновое устройство или винтовое соединение) смонтировано на ползуне (рис. 5.5, в), то изменение закрытой высоты не отражается на положении звеньев механизма относительно центра кривошипа. Если же эта пара введена между коромыслом и стойкой (рис.5.5, а и б), то положение звеньев механизма определяется двумя аргументами углом поворота кривошипа а и установленной величиной регулировки закрытой высоты. [c.248]

Кинематическая цепь зажимного механизма второго типа подобна цепи кулачкового ползунно-коленного механизма у обычных машин, но в машинах с горизонтальным разъемом матриц он расположен над главным механизмом. Кулачки прямого и обратного хода посажены на самостоятельном распределительном валу, получающем движение от главного привода через зубчатую пару, передаточное число которой и=. Движение кулачков через ролики сообщается верхнему ползуну, а от него колену. При распрямлении колена зажимный ползун движется вниз и смыкает матрицы, если колено ломается, зажимный ползун поднимается вверх и раскрывает матрицы. [c.58]

У регулятора прижима (фиг. 146), встроенного в коленные рычаги, к рычагу I прикреплён сдвоенный воздушный цилиндр 2. Шток 3 соединён серьгой 4 с рычагом 5, который может свободно вращаться вокруг оси 6, закреплённой в рычаге I. Сжатый воздух из сети проходит через редукционный клапан, устанавливающий необходимое давление воздуха, поступающего в полости 7 цилиндров 2. Под действием этой силы нижний конец рычага 5 прижимается к упору 8 рычага 1. Ось 9 закреплена во внешнем ползуне, а ось 10 — в серьге рычага. В том случае, если усилие прижима оказалось больше усилия отрегулированного давлением воздуха в цилиндрах, нижний конец рычага 5 отходит вправо от упора 8. Расстояние между осями 9 п 10 сокращается и колено-рычажный механизм предохраняется от перегрузки. В приведённой конструкции регулятора величина этого уменьшения расстояния между осями может достигнуть 12 мм. [c.591]

В зависимости от расположения звеньев кривошипно-коленного механизма в их крайних положениях можно получать число ходов высадочного ползуна, одинаковое с числом оборотов коленчатого вала или вдвое большее, при этом величина хода ползуна при первом и втором ударах может быть получена одинаковая или различная. [c.600]

Для получения удвоенного числа ходов ползуна относительно числа оборотов коленчатого вала необходимо применить схему кривошипно-коленного механизма с переходом звеньями средней линии. Если величина перехода звеньев по обе стороны средней ли- [c.600]

Механизм высадки. Основной частью высадочного механизма является ползун, возвратно-поступательное движение которого осуществляется от кривошипно-шатунного или кривошипно-коленного механизма. [c.603]

Кривошипно-коленный и кривошипно-рычажный механизмы обрезки применяются для того, чтобы обеспечить неподвижность ползуна в течение известного времени, в тот период, когда после смыкания матриц происходит выталкивание изделия сквозь отверстие неподвижной матрицы. [c.614]

Кинематическая схема, работа и цикловая диаграмма обрезного автомата. Кинематическая схема обрезного автомата (0 ГО X 120) с заталкиванием заготовки в неподвижную матрицу вперёд стержнем представлена на фиг. 190. Автомат имеет следующие основные механизмы обрезной ползун с кривошипно-коленным механизмом коленчатый вал с приводом бункер поступательный и поворотный питатели выталкиватель. [c.615]

Кривошипно-коленные механизмы служат для преобразования вращательного движения в прямолинейно-поступательное со значительным возрастанием силы на ползуне в конце его хода. Применяются в различных зажимных приспособлениях и в прессах средней и большой мощности (фиг. 56). [c.504]

Механизм отрезки и заострения автомата выполнен в виде симметрично расположенных ползунов 24, на которых жестко закреплены ножи. Каждый из ползунов имеет привод, состоящий из последовательно соединенных между собой кривошипно-ползунного 20, 21 и коленно-рычажного 23 механизмов с помощью промежуточного ползуна. Такое конструктивное решение позволило отделить зону образования гвоздя от зоны с основными механизмами автомата, что значительно улучшило условия их работы. Регулирование положения ножей осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях винтами 29 эксцентриком /, который одновременно служит и опорной осью рычагов коленно-рычажного механизма. [c.73]

Рис. 7.99. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун I (рис. а), осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом ОАВ, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение 1/3 оборота коленчатого вала 3. На рис. б дан график перемещения ползуна 2 в функции угла поворота коленчатого вала 3.

Фиг. 1638. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун 1, осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение /з оборота коленчатого вала.

Фиг. 1639. Механизм с длительной остановкой ползуна. Внешний ползун Т приводится в движение от строенного коленно-рычажного механизма, внутренний 2 — от кривошипно-шатунного. Остановке наружного ползуна соответствует около половины оборота коленчатого вала.

Калибровка выполняется на кривошипно-коленных чеканочных прессах усилием до 5000 т (49 МН). Коленно-рычажный механизм привода ползуна пресса обеспечивает получение очень больших рабочих усилий ири сравнительно небольшой мощности двигателя. [c.224]

Комбинированная чеканка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной чеканки, т. е. чеканок, точность которых идет в возрастающей степени. Основной машиной, специально предназначенной для чеканки, является кривошипно-коленный пресс, схема которого приведена на рис. 175, а. Механизм его обеспечивает получение больших усилий по ползуну 5 при сравнительно малом крутящем моменте на валу кривошипа 4. [c.274]

Современные кривошипные прессы подразделяются на собственно кривошипные и кривошипно-коленные. Принципиальное отличие вторых состоит в том, что движение ползуна передается от кривошипно-шатунного механизма через ломающийся рычаг, обеспечивающий восприятие прессом весьма больших нагрузок при незначительном ходе ползуна. Кривошипные прессы предназначены для выполнения любых штамповочных операций, кривошипно-коленные — главным образом для рельефной формовки или чеканки и правки. [c.9]

При включении муфты 24 срабатывает коленно-рычажный механизм, и ползун 3 поднимается вверх. Прижим 19 зажимает ленту 8, прижимая ее к плоскости матрицы 18 и вдавливая в материал клиновидное ребро. При дальнейшем подъеме ползуна прижим не перемещается, жидкость из полости А вытесняется через клапаны противодавления в бак, а пуансон 6 перемещается вверх относительно прижима и производит вырубку детали. Вырубленная деталь заталкивается в матрицу, поднимая выталкиватель, который, в свою очередь, поднимает толкатель и поршень гидравлического цилиндра противодавления, сжимая жидкость в полости Б. [c.155]

Чеканочные прессы применяют для операций, требующих больших усилий при малом ходе ползуна. На чеканочных прессах производят чеканку, правку плоскостей и калибровку изделий. Схема коленно-рычажного механизма чеканочного пресса (рис. 41, а) представляет собой вид треугольника, одна сторона которого связана со станиной в точке 1, а другая — с ползуном в точке 4. Шарнир 3 (рис.-41, б) соединен с коленчатым валом 2 с помощью шатуна. [c.65]

Во время вращения коленчатого вала (шарнира) 2 коленно-рычажный механизм в точке 3 становится под некоторым углом, когда ползун 5 находится в верхнем положении. В нижнем положении ползуна точки /, 2, 3 (шарниры) становятся на одной прямой линии. Этим положением достигается большое усилие на ползуне, которое необходимо для чеканки и калибровки изделий. [c.65]

Механизмы ползунно-коленные Ползунно-кулисные механизмы — см Механизмы ползунно-кулисные Ползуны кривошипно-кулисных механизмов — Скорость и ускореии — Изменение 483 Полигоны распределения 325 Полиномы Чебышева 224 Полные дифференциалы 144, 145 Полодии 271 [c.559]

Рычажные механизмы, применяемые в машинах-автоматах химических производств, весьма разнообразны наиболее распространены кривошипно-ползунные, коленно-рычажные и рычажнокулачковые механизмы. Некоторые особенности анализа, синтеза и силового расчета этих механизмов рассматриваются ниже. [c.61]

Наружный ползун в восьми- и десятизвенном кривошипных коленно-рычажных механизмах (схемы б и в на рис. 1.8) находится в крайнем нижнем положении только при полном распрямлении колена, на котором подвешен ползун. В течение остального времени ползун несколько отходит от крайнего нижнего положения. Движение наружного ползуна будет тем больше приближаться к абсолютному стоянию, чем больше звеньев в схеме механизма прижима. Поэтому, будучи идентичными по структуре, оба типа коленно-рычажных механизмов - восьмизвенный (сдвоенный механизм с ползушкой) и десятизвенный (строённый механизм с ползушкой) - воссоздают несколько отличающиеся законы движения наружного ползуна. У десятизвенного механизма ползун стоит внизу несколько дольше по времени при меньшем отходе ползуна от крайнего нижнего положения. Восьмизвенная схема, обеспечивая выстаивание наружного ползуна в требуемых пределах, имеет важное конструктивное преимущество -компактность - и находит широкое применение в современных однокривошипных прессах закрытого типа с расположением ведущего кривошипа перпендикулярно фронту станины пресса. [c.28]

Рис. 1.24. Кинематические схемы кривошипно-рычажного двухклинного (а), кривошипного рычажно-коленного (б) и кулачкового ползунно-коленного (в) механизмов зажима

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 3.35, б). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах (рис. 3.35, а). Механизм криво-шиппо-коленного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне 2 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 1. [c.95]

Прессы кривошипно-коленные 2000 г 8 — 560 - кривошипно-коленные с верхним приводом 8 — 557 --кривошипно-коленные с механизмом регулировки усилия ползуна ЦБКМ 8 — 561 [c.214]

Чистокривошипные прессы являются машинами простого действия. Движение ползуна осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от перемещения ползуна и числа колен вала различают прессы вертикальные и горизонтальные, одно- и многоколенчатые. Как видно из табл. 1, область применения чистокривошипных прессов охватывает почти все виды холодно- и горячештамповочных работ. [c.505]

Прессы однокривошипные колено - рычажные двойного действия сдвух-стоечной закрытой станиной с открытым приво-дом(фиг. 149) изготовляются усилием Рн внутреннего ползуна в конце хода от 40 до 18и0 т. В прессах этой конструкции коленчатый вал и валы коленных рычагов механизма наружного ползуна расположены параллельно фронту пресса. В прессах усилием более 150 т обычно предусматривается двухсторонний привод наружного ползуна во избежание закручивания валов коленных рычагов. Эти модели прессов имеют ход внутреннего ползуна 5= = (2-ь 3,5) где для прессов усилием до 200 т диаметр коленчатого вала в опорах 5 1,4 / Ри, а для прессов усилием от 200 т [c.592]

Для холодного выдавливания полых деталей преимущественно из цветных металлов и сплавов типа туб, корпусов еухих элементов конденсаторов и др. используют как правило горизонтальные авгомагы следующих типов 1) с шестизвенным кривошипно-коленным рабочим механизмом, обеспечивающим пониженную скорость движения ползуна при подходе его к крачиему переднему положению по сравнению с четырехзвенпый криво- [c.38]

Вместо кривошипно-ползунного главного исполнительного механизма автоматы этой серии имеют кривошипно-коленно-рычажный механизм. При таком конструктивном решении необходимая сила отрезки замыкается на станине, что повышает жесткость механизма и обеспечивает более плавный рабочий ход. В результате скорость режуш,их ножей при подходе к проволоке меньше, чем у автоматов старой конструкции, что позволяет избежать удара ножей о проволоку и увеличить их стойкость. В результате появляется возможность работы с твердосплавными вставками и наплавками на ножах. Технические характеристики проволочно-гвоздильных автоматов серии АА41 и АБ41 приведены в табл. 11. [c.74]

Ползун 3 пресса совершает возвратно-поступательное движение под действием коленно-рычажного механизма 1. Направляющие 2 ползуна — роликовые. Привод коленно-рычажного механизма включает электродвигатель 22 с регулируемой частотой вращения, клиноременную передачу, пневмофрикционную муфту-тормоз 24 и пару косозубых цилиндрических шестерен 23 (на рис. 67 ползун показан в нижнем положении). [c.154]

Задачу повышения скорости ползуна на участках холостого хода при создании новых прессов решают применением двухскоростных приводов или со сдвоенной муфтой от двух маховиков, или с планетарной двухскоростной муфтой наиболее совершенной является последняя. Двухскоростные приводы отличаются от обычных тем, что главному валу пресса в течение времени полного оборота сообщаются две скорости высокая — в период холостого хода и низкая — в период рабочего хода, т. е. в период процесса вытяжки. Сдвоенные муфты от двух маховиков устанавливаются, например, на прессах завода Эрфурт (ГДР). Недостатком таких муфт является то, что они включаются и выключаются сильными рывками и должны иметь надежную блокировку. В последних моделях прессов РКп2Т (VI) завода Эрфурт ( с выдвижными столами) ускорение движения ползуна во время холостого хода достигается благодаря специальной кинематике коленно-рычажного механизма. Работоспособность такого механизма выше и надежнее по сравнению со сдвоенными мзГфтами. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...