Оправки фрезерных станков — Концы

Концы шпинделей ы оправки фрезерных станков по ГОСТу 836-47 [c.42]

Концы шпинделей и оправки фрезерных станков по ГОСТу 836—62 [c.403]

Концы валов для крепления аппаратуры в автостроении (по 18А). Замковые резьбы бурильных штанг колонкового бурения Резьбы замков в нефтепромышленности с нормальным проходным отверстием 2—5" и 7—8" с широким проходным отверстием 2Чц- -4". Фланцевые концы шпинделей револьверных и других станков по ГОСТ 2570-44 Концы шпинделей и оправки фрезерных станков по ГОСТ 836-47 [c.506]

Концы шпинделя и оправки фрезерного станка [c.203]

Концы шпинделей и оправки фрезерных станков. Втулки переходные, цанговые патроны для фрез [c.641]

Конические концы оправок, применяемых на фрезерных станках, выполняют как с конусом 7 24 (ГОСТ 24644—81), так и с конусом Морзе. При выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежущих фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежущих — левую. [c.64]

Торцовые фрезы диаметром свыше 125 мм (фрезерные головки), имеющие цилиндрическое посадочное отверстие, могут крепиться на шпинделе либо непосредственно — четырьмя винтами 1 (рис. 3.1, а), либо с помощью переходной оправки 2 (рис. 3.1,6), Закрепляют оправки в шпинделе вручную затяжными винтами (см. табл. 3.19), а в современных фрезерных станках—с помощью электромеханических зажимных устройств, установленных иа заднем конце шпинделя. [c.66]

В группе консольно-фрезерных станков большое место занимают горизонтально-фрезерные. У них шпиндель, вращаю-о ий оправку с фрезой, расположен горизонтально и для поддержания конца оправки имеется так называемый хобот с серьгой. [c.13]

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

Размеры конуса гнезда шпинделя и крепительного фланца переднего конца шпинделя фрезерных станков стандартизованы ГОСТ 836—47, и поэтому концевые фрезы и фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подходят к этим станкам. [c.67]

На рис. 60 изображены оправки, имеющие конический хвостовик 1, который соответствует коническому гнезду переднего конца шпинделя отечественных фрезерных станков и центрируется в нем. Выемки 2 во фланце оправки надеваются на поводки вставленные в пазы на торце шпинделя. [c.67]

На рис. 104 показан шпиндель фрезерного станка с надетой в коническое гнездо фрезерной оправкой, затянутой шомполом (затяжной винт). На оправку надета фреза. Оправка, кроме опоры в гнезде шпинделя, имеет опору в подвеске (кронштейне) хобота. Как было изложено выше (см- стр. 70), фрезу можно устанавливать также консольно на коротких концевых оправках, либо непосредственно на переднем конце шпинделя — в зависимости от ее типа. [c.129]

В этом случае фреза или фрезерная головка закрепляется либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. [c.124]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

В горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами. [c.44]

На рис. XI. 16, а изображена схема установки, используемой в случае фрезерования замкнутого паза на вертикально-фрезерном станке. Здесь в стойке 5 помещается шпиндель 1 приспособления, которому сообщается непрерывное вращение через гитару сменных колес от привода продольной подачи станка. На левом конце шпинделя жестко насажен торцевой копир 2, а на правом конце — консольная оправка, на которой закреплена обрабатываемая заготовка 4. [c.245]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Зубофрезерные станки горизонтального типа также изготовляются в двух исполнениях с подвижной шпиндельной бабкой, несущей нарезаемое колесо (рис. 19, в), и с подвижным суппортом, несущим червячную фрезу (рис. 19, г). В первом случае нарезаемое колесо одним концом закрепляется в шпинделе бабки, а другой конец поддерживается задним центром. Червячная фреза, закрепляемая на оправке фрезерного суппорта, расположена над нарезаемым колесом и перемещается по горизонтальным направляющим станины станка. Шпиндельная бабка совместно с задним центром и обрабатываемым колесом осуществляет процесс радиального врезания. Эти станки предназначены для нарезания зубчатых колес малых диаметров, шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес, изготовляемых за о дно целое с валом. Во втором случае нарезаемое колесо одним концом закрепляется в шпинделе, а другим поддер- [c.41]

Заднюю бабку комплекта делительной головки устанавливают на левой стороне стола фрезерного станка. Она служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали или оправки. Задняя бабка позволяет производить перемещения центра в продольном и [c.174]

Конструктивной особенностью фрезерной бабки является наличие хобота 3 (рис. 9.4), перемещающегося по ее верхним направляющим. К концу хобота прикрепляется кронштейн 2, служащий для поддержания оправки, которая вставляется в горизонтальный шпиндель У. Это позволяет вьшолнять работы горизонтально-фрезерных станков. С левого торца фрезерной бабки можно прикреплять сменные головки, при этом хобот [c.272]

Цапфа входит в отверстие кронштейна, прикрепленного к платику передней стенки станины. На плоскости кронштейна размещена кнопочная станция управления станком. На конце хобота, на его нижней плоскости, имеются направляющие в виде ласточкина хвоста, на которых укреплены промежуточная серьга для предохранения от прогиба фрезерной оправки, а также поддержка, несущая опору качения для ее второго конца. [c.62]

Накатывание резьбы можно производить на обычном фрезерном станке с применением специального приспособления, показанного на фиг. 78. Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. На оправку I шпинделя станка закрепляется накатной ролик 2 и зубчатое колесо 3. На валике 4 приспособления установлен второй накатной ролик 5. На конце валика 4 неподвижно закреплено зубчатое колесо 6. Зубчатые колеса 2 я 6 сцепляются с паразитным зубчатым колесом 7, которое установлено на гитаре 8 и для обеспечения плотного зацепления прижимается винтом 9. [c.138]

Концы шпинделей -и оправки фрезерных станков, Бтулки переходные, цанговые патроны для фрет. Конусы инструментов [c.116]

Установка и закрепление фрезерной головки. В случае обработки на горизонтально-фрезерном станке фреза или фрезерная головка закрепляются либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. Для установки и закрепления фрезерной го-Л0В1КИ необходимо [c.221]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер переднего конуса шпинделя (см. рис. 22), поэтому фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовико , подходят к ним. [c.58]

На рис. 18 показаны центровые оправки, служащие для закрепления насадных фрез. Конусный хвостовик 2 корпуса этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. Оправку так устанавливают в шпиндель, чтобы пазы Ь к с, имеющиеся на ее фланце, надвинулись на поводки (шипы), привинченные к фланцу шпинделя станка (рис. 17). Затем в отверстие шпинделя заводят длинный болт (штревель), конец которого 1 ввертывают в конический хвостовик оправки. [c.98]

На рис. 27 показана специальная двухшпиндельная фрезерная головка для одновременного фрезерования двух боковых поверхностей торцовыми фрезами на обычном горизонтально-фрезерном станке. Голойка имеет сравнительно простое устройство. На хоботе станка устанавлйваются и закрепляются две подвески 4, в которых вращается вал 3. В коническое гнездо шпинделя станка вставлена оправка 6 с закрепленной на ней фрезой 8 и шестерней 7. Эта шестерня сцеплена -с шестерней 2, связанной шпонкой с валом 3, который благодаря этому получает вращение при пуске станка в ход. Вращеняе вала 3 через шестерни 5 к II передается дополнительному шпинделю 10 (на шпинделе закреплена вторая фреза 9). Расстояние между фрезами можно изменить, устанавливая в различные положения подвеску 4. Для этого на правом конце вала 3 предусмотрены шлицы. [c.203]

Концевой оправкой называют такую, которая коническим концом входит в коническое гнездо шпинделя, горизонтально- или вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надевают насадную торцовую фрезу таким образом концевая оправка работает консольно. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОСТ 836—47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и с конусом Броун и Шарп. В зав1 симости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. [c.191]

Концевой оправкой называют такую, конический, коне которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально- ил вертикально-фрезерного станка, а на др)той конец надета насадна торцовая фреза таким образом концевая оправка работает консоль но. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимое от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОС 836—72, конусом Морзе и метрическим конусом. Б зависимости о конструкции торцовой фрезы она может крепиться на осевой или н торцовой шпонке. [c.82]

На фиг. 35 изображен шпиндель 1 фрезерного станка, который конструктивно отличается тем, что в его внутреннюю коническую поверхность закрепляется оправка с инструментом 2 или непосредстсенно инструмент, который затягивается шомполом 4 с заднего конца шпинделя. Рабочий конец шпинделя на торце имеет сухари 3, которые входят в соответствующие пазы [c.52]

На чугунном основании со стяжными дугами установлен корпус. Его можно поворачивать на угол, определяемый по шкале и нониусу. На плоскости основания имеются два сухаря для крепления и фиксации в пазах фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель с резьбой и центрирующим пояском со сквозным отверстием, о рмленным по концам в виде конуса Морзе. На одном из них установлен центр, а на другом - оправка дифференциального деления. На резьбе щпинделя закреплен трехкулачковый самоцентрирующийся или поводковый патрон. На буртике щпинделя установлен лимб непосредственного деления с 24 отверстиями. [c.651]

Еще проще решена задача быстрого закрепления оправок с инструментами в шпинделях ряда фрезерных станков с ЧПУ, изготовляемых ГЗФС. Так же как и в предыдущей конструкции, в шпиндель станка вместо штревеля вставлен шток, перемещаемый при зажиме оправки тарельчатыми пружинами (отжим выполняется гидроцилиндром). Но на нижнем конце штока вместо рычагов-захватов имеется Т-образный наконечник, который входит в фасонное отверстие хвостовика оправки (или ввернутого в нее наконечника, который одновременно может служить затяжным винтом для инструмента). [c.188]

Фрезерование на расточных станках выполняется довольно часто. Наружные плоскости, расположенные перпендикулярно к оси шпинделя, обрабатываются торцовой фрезой. Фрезерование плоскостей, расположенных параллельно оси шпинделя, выполняется крупными концевыми спиральными фрезами или торцовой фрезой при помощи угловой фрезерной головки. Концевые фрезы для уменьшения длины оправки выбираются несколько большего диаметра, чем шпиндель станка. При этом длина фрезы не должна превышать 2—2,5 диаметра из-за отжима шпинделя при фрезеровании. Концевые спиральные фрезы изготовляются с зубом, наплавленным быстрорежущей сталью для черновых проходов чгще применяются наборы спиральных фрез со вставными ножами. Фрезерование угловой головкой более производительно, но не всегда может быть применено из-за радиусов, остающихся после фрезерования в начале и в конце прохода и подлежащих доделке на других станках. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...