Накатывание резьбы — Диаметры заготовок

Для накатывания резьбы при диаметре заготовок менее 10 мм необходимо иметь станки мощностью 1 /сег [c.505]

Диаметры заготовок под накатывание метрической резьбы, мм [c.92]

Диаметры заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей под накатывание резьб 1-, 2- и 3-го классов точности [c.340]

Диаметры заготовок под накатывание резьб и допуски (в мм) [c.340]

Для определения диаметра заготовок на заводах изготовляют ступенчатую заготовку, у которой диаметр каждой ступени отличается от среднего диаметра резьбы на небольшую величину (порядка 0,02—0,03 мм). Накатывание такой заготовки по всей длине показывает наиболее целесообразный диапазон диаметров, в котором обеспечивается накатывание годной резьбы. [c.241]

Диаметр заготовки в этом случае устанавливается опытным путем. Рекомендуемые диаметры заготовок под накатывание метрических резьб диаметром до 20 мм приведены в табл. 59. [c.390]

Формулы для расчета диаметра заготовок под накатывание метрической резьбы [c.267]

Допуск на диаметр заготовки под накатывание резьбы, методы и класс точности изготовления заготовок [c.267]

Нормальной считается скорость накатывания резьбы V = 60— 70 м/мин. На малых диаметрах резьб, при ручной подаче заготовок, скорости накатывания понижаются. [c.221]

Диаметр заготовки под накатывание приблизительно равен среднему диаметру резьбы. Ориентировочные величины диаметров заготовок для метрических резьб приведены в табл. 155. [c.237]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Задача повышения производительности, расширение диапазона диаметров и точности накатывания резьбы решается оснащением резьбонакатных станков специальными автоматически действую- щими загрузочными устройствами, обеспечивающими непрерывную механическую подачу заготовок, заменой цилиндрических винто- , вых роликов на затылованные и повышением технических требова- ний к технологической системе станок — приспособление — ин- струмент — деталы Одна из возможных конструктивных схем I [c.32]

При накатывании резьбы роликами с кольцевой нарезкой происходит более интенсивное по всей ширине заготовки течение металла вдоль оси заготовки, чем при накатывании в предшествующем способе. Так, если при накатывании винтовыми роликами удлинение заготовок диаметром 15 мм составляет 0,2—0,3%, то при работе роликами с кольцевой нарезкой удлинение достигает около 1 %. Это определяет необходимость увеличения диаметра заготовок по сравнению с установленными для накатывания резьбы винтовыми роликами. [c.34]

К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. Поскольку при накатывании резьбы происходит пластическое изменение формы заготовки при постоянном объеме, то погрешность диаметра стержня оказывает прямое воздействие на точность резьбы по среднему диаметру. При накатывании между погрешностями среднего диаметра метрической резьбы и диаметра стержня под резьбу установлена приближенная связь [c.59]

Формулы для приближенного определения диаметра заготовок под накатывание резьбы [c.279]

В табл. 103 приведены диаметры и предельные отклонения заготовок из сталей под накатывание резьб. [c.281]

Примечание. Ввиду постоянства объема металла при накатывании резьбы, для других диаметров резьб, имеющих такой же шаг, как в таблице, диаметры заготовок будут выражаться числами, оканчивающимися после запятой одинаковыми цифрами. Например, для резьбы МЗО х 1.5 номинальный диаметр заготовки из жаропрочного или титанового сплава равен 29,06 мм, а наименьший 29.00 мм аналогично резьбе М20 X 1,5. [c.80]

Номинальные диаметры заготовок под накатывание резьбы после высадки 0 определяются рядом формул, например [c.50]

В табл. 13—18 приведены применяемые на одном из крупных заводов практически проверенные размеры диаметров заготовок под накатывание и нарезание метрических резьб без металлопокрытия. [c.50]

Предложено и исследовано три варианта технологии. По первому варианту упрочненный калиброванный прокат поставляется с требуемой твердостью HR 37—44). Полученные прутки разделяются на заготовки либо на абразивно-отрезном станке, либо в специальных штампах, предназначенных для рубки твердых заготовок [13, 76]. Для обеспечения возможности механической обработки лезвийным инструментом и накатывания резьбы концы заготовок (на длину 20—25 мм) отпускаются в индукторе установки ТВЧ при температуре 650—700°С в течение 5—10 с с обеспечением твердости НВ 207—217 (диаметр отпечатка 4,1—4,2 мм). [c.155]

Для заготовок метчиков диаметром 4—6 мм, у которых разность диаметров (О —й) после накатывания резьбы мала, применяется механизм, принцип ориентации которого основан на использовании разности О —а, где а — размер квадрата метчика. [c.306]

Диаметр заготовок лод накатывание резьбы, мм [c.136]

Способ накатывания плашками позволяет образовывать резьбы на болтах, винтах, шпильках и других деталях диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Производительность процесса — 60—120 деталей в минуту при автоматической загрузке заготовок и 30—50 дета- [c.242]

В процессе накатывания зубчатых колес из штучных заготовок, набранных на оправку, материал течет в радиальном и осевом направлениях, в результате чего имеет место утолщение зубчатого венца порядка 0,05—0,15 мм. Оправка для закрепления накатываемых колес с посадочным отверстием 5—25 мм показана на фиг. 51. Особенностью оправки является наличие резинового буфера 1, отсутствие резьбы для поджимной гайки и осуществление поджима вращающимся центром через втулку 2, сидящую на конце оправки 3. Оправка имеет следующие размеры. Рабочий диаметр оправки d равен минимальному диаметру отверстия [c.272]

Диаметры стержней (заготовок) под накатывание для метрических резьб приведены в табл. 27. [c.528]

Для резьб с крупным шагом из высокопластичных материалов диаметр заготовки выбирают ближе к максимальному размеру (см. табл. 27). Для заготовок из материала с относительным удлинением 5 > 50 % диаметр стержня под накатывание может превышать максимальный размер. [c.528]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Нестабильность размера по диаметру в процессе накатывания резьбы 1) Диаметры заготовок под накатывание выполнены с отклонениями, которье выходят из границ поля допуска. 2) Недостаточно время, установленное для калибрования после достижения номинального размера [c.149]

Накатывание резьбы с осевой подачей заготовок призводится на обычных двухроли овых станках. Заготовка в процессе работы перемещается вдоль роликов, отрегулированное расстояние между осями роликов остается неизмененным. Заготовки поступают в зазор между роликами путем самозатягивания благодаря разности окружных скоростей роликов, вращающихся в одном направлении. Разность окружных скоростей может быть получена за счет разности диаметров накатных роликов. [c.223]

ДиаметрХшаг резьбы Диаметр заготовок под накатывание резьбы (по классам точности) Допуски на диаметры заготовок (по классам точности) [c.185]

Погрешности, вызываемые неточностью заготовок под резьбу. К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. При накатывании резьбы форма детали изменяется (пластическая деформация заготовки). Поэтому погрешность диаметра заготовки сказывается на точности резьбы по среднему диаметру. Между погр-ешностью среднего диаметра метрической резьбы и погрешностью диаметра заготовки существует следующая приближенная зависимость [c.130]

Производительнсть Q накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок при применении роликов разных диаметров (согласно исследованиям В. Г. Дейнеко) определяется по формуле [c.32]

Диаметры заготовок из >тлеродистых сталей под накатывание метрических резьб 2 и 3-го классов точности (ГОСТ 9150-59) [c.79]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,5 S с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1,0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...