Плашки Стойкость

Плашки — Стойкость — Формулы 272 [c.575]

Накатные ролики благодаря пониженным давлениям обладают повышенной по сравнению с плоскими плашками стойкостью, они несколько дешевле и проще в изготовлении. [c.134]

Так, например. Научно-исследовательским технологическим институтом (НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 ООО—900 ООО, что в 8—10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования. [c.201]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Ролики (фиг. 36) обла. дают преимуществами по сравнению с плашками. Они обеспечивают повышенную точность деталей по шагу (до четырёх раз), углу профиля (до трёх раз), лучшую чистоту обработанной поверхности, более высокую стойкость (в полтора- два раза), но обладают меньшей производительностью. [c.370]

Накатные плашки. Материал накат ных плашек должен обладать высокой твердостью, стойкостью против истирания, способностью к минимальным деформациям при термообработке и, что особенно важно для плоских плашек, высокой ударной вязкостью. [c.578]

Стойкость круглых плашек целесообразно определять по формулам при выбранных скоростях резания. Скорость и стойкость резания при работе круглыми плашками [c.540]

Достоинства накатывания плоскими плашками — универсальность, простая конструкция инструмента, недостатки — ограниченность диаметра накатываемой резьбы (1,5—30 мм), нестабильность диаметра накатанной резьбы, малая стойкость плашек на крупных шагах резьбы. [c.485]

Преимущества формообразования резьбы роликом-сегментом перед накаткой плоскими плашками более широкий диапазон применяемых материалов (Ojj 1200- -1400 МПа) высокая прочность резьбы постоянная скорость перемещения инструмента в процессе накатки (до 76—80 м/мин), более высокая стойкость инструмента [c.336]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Плашки резьбонарезные — Просветные окна — Число 148 — Режущие кромки— Углы наклона 168 —Стойкость— Расчётные формулы 173 [c.270]

Стойкость (табл. 160) плашек определяется средней и установленной безотказной наработкой, измеряемой количеством обработанных изделий до отказа плашки. Контроль средней наработки - один раз в три года, установленной безотказной - один раз в год. Средняя и установленная наработка плашек регламентирована по ГОСТ 2248-80 при твердости заготовок 163. ..187 НВ. [c.321]

Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость вследствие отсутствия перерезанных волокон и уплотнения поверхностного слоя. К их недостаткам относится наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатывание резьбы производится плоскими и круглыми плашками и вращающимися роликами. [c.327]

Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а следовательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возможность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными головками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. [c.328]

Вследствие кратковременности рабочих циклов отдельных режущих зубьев и продолжительности перерывов, а также обильного применения смазывающе-охлаждающей жидкости процесс износа режущих элементов у метчиков и плашек протекает в условиях низкой температуры. Кроме того, метчики и плашки не доводятся до такого притупления, как резцы или сверла. Все эти специфические условия отражаются на увеличении показателя степени при стойкости. Показатель степени т для метчиков колеблется в пределах от 0,6 до 1,0, а для плашек равен 0,5. [c.331]

Накатные плашки. Материал накатных плашек должен обладать высокой твёрдостью, стойкостью против истирания, способностью к минимальным [c.883]

Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 6) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увеличению усилия накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек. [c.883]

Силы, действующие на виток резьбы плашки. Точность накатываемой резьбы, производительность процесса, стойкость плашек, а также продолжительность процесса образования резьбы зависят в основном от величины усилий, действующих при накатывании. Плашки работают при тангенциальной подаче, В процессе работы действуют усилия радиальные Р и тангенциальные Т (фиг, 370, а). Первые отжимают подвижную плашку, а вторые вращают заготовку. Величина их зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства обрабатываемого материала, диаметр и шаг накатываемой резьбы, диаметр и длина заготовки, скорость образования резьбы. Ориентировочно можно оценить уси,1ия Р и Т в зависимости от твердости обрабатываемого материала таким образо.м [1J [c.634]

В этом случае (фиг. 371, б) образование резьбы происходит за несколько оборотов заготовки. В противоположность плашкам с короткой заборной частью, здесь имеет место минимальное выжимание металла заготовки перед началом калибрования резьбы. Эта конструкция обладает значительными преимуществами равномерностью нагрузки витков плашек, уменьшением глубины напряженного слоя заготовки, повышенной стойкостью инструмента, более высоким качеством накатываемой резьбы как по форме и размерам, так и по чистоте. [c.637]

Угол конуса заборной части плашек ф = 20 30 . При нарезании резьбы у плашки необходимо принимать меньшие углы ф в целях улучшения качества нарезанной резьбы и увеличения стойкости плашек. Так, при уменьшении угла 2ф от 50 до 40 ° стойкость плашек увеличивается на 50 %. [c.631]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Большей стойкостью обладают разрезные плашки (рис. 216,6), позволяющие регулировать размер в небольших пределах, однако точность резьбы, выполняемой такими плашками, значительно ниже. [c.388]

Конфигурация плашек меняется в зависимости от конструкции головки, тогда как ре-жуш,ие их элементы остаются почти одинаковыми для всех конструкций. Для рассмотренной выше конструкции головки плашка представляет собой призматическую пластинку (фиг. 41). Четыре плашки в головке расположены друг от друга на равных расстояниях, и поэтому резьба каждой плашки смещена относительно резьб смежных плашек на 1/4 шага. Поверхность резьбы выполняется или по плоскости резьбофрезеро-ванием,или по вогнутой поверхности метчиком, или по выпуклой — резьбошлифованием. Наибольшее распространение получили плашки с фрезерованной резьбой. Отечественные заводы выпускают плашки со шлифованной резьбой. Такие плашки отличаются большой точностью и стойкостью [c.374]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450]

При точении режущая кромка совершает колебания перпендикулярно обрабатываемой поверхности со значением амплитуды 2А=18 мкм. При фрезеровании торцевыми и концевыми фрезами используют крутильные УЗК, а при протягиванрш — продольные. Черновое сверление выполняется с продольными, а рассверливание — с крутильными УЗК. Наиболее эффективно использование У К при нарезании наружных и внутренних резьб. При нарезании резьбы меЗчиком и плашками оно выполняется с наложением продольных колебаний и позволяет уменьшить в 6—8 раз момент резания, предотвратить налипание стружки на режущие кромки при обработке титана, повысить стойкость инструментов, снизить наклеп металла в зоне обработки, 622 [c.622]

Скорость резания у, стойкость инструмента Гр, крутящий момент Л/кр, основное время при резьбообработке круглыми плашками могут быть определены по карте РГ-1 справочника [24]. [c.64]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Накатные ролики и плашки изготавливаются из сталей марок Х12Ф1, Х12М, ХВГ, ШХ15 с закалкой до твердости / с=58-62. Стойкость резьбонакатного инструмента от 20 000 до 100 000 накатываний. Возможно накатывание роликами винтов диаметром до 60 мм. Производительность при накатывании резьбы роликами 3— 20 шт. в минуту. [c.154]

Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при наршании ее плашками может быть получена при скорости V < 4 м/мин, а винторезными головками - при скорости V < 14. .. 16 м/мин. [c.432]

Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скоросгь резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плашками может быть получена при скорости г < 4 м/мин, а винторезными головками — при скорости ь 14- 16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и г ребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. [c.297]

Новая сталь марки 95ХГСВФ обладает меньшей твердостью после отжига и меньшей склонностью к обезуглероживанию по сравнению со сталью 9ХС. По красностойкости и карбидной неоднородности она лучше стали ХВГ. Кроме того, она обладает большей прокаливаемостью. Круглые плашки, изготовленные из этой стали, показали большую стойкость по сравнению с плашками из стали 9ХС [c.43]

Наименьший наружный диаметр и плашки выбирается равным номинальному наружному диаметру основной резьбы, при этом впадина резьбы плашки должна быть выполнена только в виде плоского среа г При больших значениях 4 форма впадины может быть произвольной, но не перекрывающей номинальный профиль основной резьбы. Наибольший наружный диаметр не регламентируется. Круглые плашки бесстружечных отверстий имеют открытый резьбовой контур и более высокую стойкость в работе (по сравнению с плашкой с закрытым резьбовым контуром). [c.42]

Констр тсция плашек не позволяет изменять в широких пределах подачу на зуб, которая, как и у метчиков, определяется в зависимости от угла заборной части и количества зубьев. При нарезании резьбы плашками с целью улучшения качества резьбы и повышения стойкости необходимо стремиться работать с меньшими углами заборной части ф. [c.263]

Так, например, если зтол ф с 30° уменьшить до 25°, стойкость плашки может быть увеличена на 20—25%. Поэтому плашки с углом ф=45° рекомендуется приме- [c.263]

Производственные испыгания плашек, изготовленных из стали 95ХГСВ, показали их более высокую стойкость по сравнению с плашками из стали 9ХС. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...