Резцовые Направления резания

Резцовые головки бывают праворежущими и леворежущими. Рекомендуемые направления резания резцовых головок приведены в табл. 8. Величины базовых расстояний К, (фиг. 9) корпусов и число пазов двусторонних головок приведены в табл. 9. [c.474]

Рекомендуемые направления резания резцовых головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями [c.475]

Если леворежущая головка установлена на нижнем шпинделе, а праворежущая на верхнем, то резание происходит от внешнего конца зуба к внутреннему. Для того, чтобы изменить направление резания резцовых головок, достаточно поменять их местами рекомендации в этом отношении такие же, как при зубострогании. Для заказа головок достаточно указать значения йо, а и би (рис. 4). Ширина вершины резцов не должна превышать максимального значения, определяемого по формуле (10), причем значения Зд следует выбирать из ряда [c.564]

Резцовые головки бывают праворежущими и леворежущими. Рекомендуемые направления резания резцовых головок приведены в табл. 19. [c.869]

Для конических колес с передаточным отношением приблизительно 2 1 и выше при нарезании зубьев колеса направление вращения черновых и чистовых резцовых головок рекомендуется выбирать одинаковым с направлением спирали зубьев. В этом случае рекомендуется направление резания от внутреннего конца зуба к наружному, что способствует удержанию детали в оправке. [c.36]

Более высокая скорость достигается, когда направление вращения резцовой головки обратно направлению спирали зуба шестерни (табл. 80). При этом сочетании направлений резание происходит от большого конца зуба к меньшему, и усилия резания стремятся вытащить обрабатываемую шестерню из оправки. Чтобы предотвратить вытаскивание заготовки из оправки в процессе резания, станки должны иметь гидравлические зажимные патроны. [c.442]

Направление вращения резцовой головки определяется направлением резания (правое или левое) [c.354]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Резцовая головка вращается в направлении А (движение резания). Подача осуществляется движением инструмента по стрелке Б или движением заготовки в обратном направлении. По достижении требуемой глубины нарезаемой впадины резцовая головка (или заготовка) отводится, и происходит деление на следующий зуб [c.456]

Круговая подача осуществляется изделием (нарезаемым ходовым винтом) с частотой вращения шпинделя 4...40 об/мин. Глубина резания равна высоте профиля нарезаемой резьбы, она устанавливается смещением суппорта с резцовой головкой в поперечном направлении (см. рис. 2.7). [c.268]

Резцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1 - 0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.293]

При методе врезания обрабатываемое колесо 2 неподвижно, а вращающаяся головка 7 перемещается вдоль своей оси (см. рис. 306, б). По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68° двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса резание производят от внутреннего к внешнему концу. [c.676]

Примером является профилирование изделий методом попутного точения (авторское свидетельство № 184580, май 1966). Сущность метода (см. стр. 157) заключается в том, что инструмент /, закрепленный на суппорте, вращается в процессе резания в том же направлении, что и обрабатываемая заготовка 2, подходя к ней со стороны задней грани (рис. 127, а), хотя при токарной обработке резец перемещается навстречу вращающейся заготовке со стороны передней грани. На рис. 127, б показано сечение слоев, снимаемых резцовыми головками при обработке криволинейного профиля внутреннего кольца шарикоподшипника. На рис. 127, в показано сечение слоев стружки, снимаемой резцовыми головками при обработке ломаных прямолинейных [c.236]

Когда направление вращения резцовой головки совпадает с направлением спирали зубьев нарезаемой шестерни, резание направлено от малого конца зуба к большому и усилие резания удерживает заготовку на оправке. [c.421]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

При вращении нарезаемого колеса резцы головки, соответствующие профилю зубьев воображаемого плоского колеса, нарезают впадину между зубьями. После нарезания впадины между зубьями обрабатываемое колесо автоматически отводится от резцовой головки, поворачивается на один шаг и подводится к инструменту в рабочее положение для нарезания следующей впадины. В это же время люлька станка вращается в направлении, обратном направлению при резании, и приходит в исходное положение. [c.256]

Резцы сегментного типа не регулируются в радиальном направлении, что хотя и усложняет их изготовление, но обеспечивает более жесткую установку и простую сборку резцов. Высокий класс чистоты поверхности зубьев колеса при работе головкой сегментного типа получается в результате того, что режущая кромка резца снимает металл не с одной части по высоте зуба, как при обкаточном методе, а по всей высоте, поэтому обработанная поверхность получается без волнистости. Незначительное и равномерное распределение нагрузки на резцы при резании не только повышает точность обработки колес, но и значительно удлиняет срок службы резцов в резцовой головке. [c.16]

У обычных чистовых двусторонних резцовых головок во время резания могут участвовать одновременно и один, и два резца — наружный и внутренний. Сила резания от внутренних и наружных резцов направлена в противоположные стороны. Следовательно, когда в процессе резания находятся два резца, сила резания будет различна по величине и направлению и вызовет [c.34]

Таким образом, у обычных двусторонних головок сила резания будет все время меняться по величине и направлению в зависимости от того, участвуют в резании одновременно два резца (наружный и внутренний) или один из них. Появляющиеся в результате этого отжимы и вибрации отрицательно влияют на точность обработки и т. д. Чтобы устранить указанные недостатки, двусторонние резцовые головки следует проектировать так, чтобы в резании всегда участвовал один резец (табл. 15), что нужно учитывать особенно при нарезании конических колес с длиной венца зуба, равной приблизительно 38 мм и больше. [c.34]

При черновом и чистовом нарезании зубьев шестерни направление вращения головки должно быть обратным направлению спирали зубьев. При таком сочетании повышается стойкость резцовой головки и повышается класс чистоты поверхности на профилях зубьев. Однако при нарезании шестерни с левой спиралью резцовой головкой правого вращения резание происходит от наружного конца зуба к внутреннему концу зуба, что способствует выталкиванию обрабатываемой шестерни из оправки в процессе резания. Это нужно учитывать при сравнительно слабом цанговом зажиме детали и нарезании шестерен крупного модуля, где силы резания большие и деталь может быть вытолкнута из оправки, даже при незначительном затуплении резцов. [c.37]

Шероховатость поверхности зубьев при нарезании односторонними резцовыми головками правого и левого вращения. Влияние режимов резания и конструкций резцовых головок (правого и левого вращения) на шероховатость поверхности зубьев изучали при тех л<е режимах резания, что и точность обработки зубьев шестерен. Расположение резцов в головках проверяли на зуборезном станке. Радиальное биение боковых режущих кромок резцов относительно базового резца не превышало 0,0025 мм. При каждой из трех подач было обработано резцовыми головками правого и левою вращения по 120 шестерен. Шероховатость поверхности измеряли по высоте профиля зуба в направлении от головки зуб 1 к ножке. [c.131]

Резцовые головки для чистовой обработки разделяют на двусторонние и односторонние. В зависимости от направления вращения они могут быть праворежущие и леворежущие. Двусторонние резцовые головкн состоят из наружных и внутренних резцов, применяют их в основном для чистового нарезания зубьев колеса методом обкатывания. В единичном и мелкосерийном производстве их иногда применяют для черновой обработки. Полную высоту зуба в таких случаях нарезают за несколько рабочих ходов при более низких режимах резания, чем при чистовой обработке. [c.144]

Метод врезания применяют для черновой обработки зубьев колес с углом делительного конуса более 68°. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса, резание производится от внутреннего конца к внешнему. [c.221]

Обычно резцовая головка и деталь вращаются в разных направлениях. Однако в некоторых случаях применяют метод так называемой попутной подачи, когда направления вращения резцовой головки и детали совпадают При этом методе процесс резания совершается более спокойно и чистота поверхности резьбы повышается [c.214]

Шпиндели, вращающиеся в шпиндельном барабане со скоростью резания, одновременно получают вместе круговую подачу со шпиндельным барабаном относительно неподвижно расположенного на станине инструмента. Инструмент выполнен в виде резцовых блоков, в которых резцы расположены в радиальном и осевом направлениях в соответствии с профилем обрабатываемой детали. [c.42]

Для чистового нарезания зубьев конических колес применяют следующие основные способы. При двойном двустороннем способе обе стороны зубьев шестерни и колеса обрабатывают одновременно из целой заготовки. Необходимы только две резцовые головки одна для нарезания зубьев шестерни, другая — для нарезания зубьев колеса. Конические колеса с модулем до 2,5 мм обрабатывают методом обкатки, а с модулем свыше 2,5 мм — комбинированным методом. Для устранения диагонального расположения пятна контакта на зубьях зуборезный станок 5П23А снабжен механизмом винтового движения. Под винтовым движением понимают относительное движение в процессе резания между резцовой головкой и заготовкой в направлении ее оси. Этим способом может быть достигнута точность 7 —9-й степени. [c.364]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Схема расположения резцов в головке показана на фиг. 199. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание цикл повторяется до тех пор, пока зубья шестерни не будут нарезаны на полную глубину, после чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обиль-Д10М охлаждении маслом. Этот способ производительнее других [c.288]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

Черновое нарезание зубьев производится двусторонними черновыми резцовыми головками. В этих головках применяются нерегулируемые наружные и внутренние резцы. Для юсприятия значительных осевых усилий, возникающих при резании, черновые головки имеют специальное кольцо, привернутое к нерабочему торцу головки, на которое опираются- резцы. В зависимости от направления вращения различают праворежущие и леворежущие головки. Праворежущая [c.184]

Влияние подачи обката на стойкость резцовых головок правого и левого вращения диаметром 9" исследовали на зуборезном станке 1160-ЗИЛ при подачах 37 43 и 51 сек на зуб и скорости резания 45 51,5 и 61,7 м мин иа каждой скорости резания испытывали все три подачи обрабатывали конические шестерни со следующими основными параметрами число зубьев 11, модуль 9 мм, высота зуба 17 мм, длина зуба венца 41 мм, угол спирали 35°, направление спирали — левое, материал — сталь 18ХГТ твердостью НВ 229—156 охлал<да сщей Нчидкостью слу-Ж1 Л сульфофрезол головки диа.метром 9" были осиащгны рез- [c.100]

Влияние точности расположения вершин резцов на стойкость изучали на головках с распололсением вершин 0,02 0,05 и 0,10 мм и боковых режущих кромок у всех головок с точностью 0,05 мм. Стойкость резцовых голсвок можно увеличить пе только из.менением направления вращения, но и повышением точности расположения вершин резцов в головке (рис. 75). При режиме резания о = 45 м1мин и 5з = 43 сек на зуб за 100% принята стойкость резцовой головки левого вращения с точностью расположения вершин резцов 0,10 мм. При повышении точности расположения вершин резцов с 0,10 до 0,02 мм стойкость резцовых головок левого и правого вращения соответственно увеличивается на 64—100%. Более интенсивно увеличивается стойкость [c.104]

При нарезании зубьев методом обкатывания вращающаяся резцовая головка 1, закрепленная на люльке станка, подводится к заготовке 2 и начинается совместное обкатывание (рис. 125, а). Для устранения зазоров в кинематической цепи станка качание люльки целесообразно производить снизу вверх. При совместном обкатывании заготовки 2 и резцовой головки 1 ее резцы, занимая последовательные положения, формируют октоидный профпль зубьев и их продольную кривизну по дуге окружности. В конце резания инструмент отводится от заготовки, срабатывает реверсивный механизм, изменяющий направление вращения люльки, и включается делительный механизм, который поворачивает обрабатываемое колесо на один зуб. Резцовая головка перемещается в исходное положение. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...