ПРОТЯЖКИ Толщина среза

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Величина коэффициента заполнения k впадины зуба протяжки с криволинейной спинкой при протягивании стали с толщиной среза свыше 0,07 до 0,1 мм принимается равной 3, с толщиной среза свыше 0,1 до 0,15 мм — 2,5 и с толщиной среза свыше 0,15 до 0,4 мм — 2,2. [c.201]

Толщина среза 200, 201 Протяжки внутренние квадратные 207 [c.795]

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. [c.338]

Размеры режущей части по длине определяются следующими факторами толщиной среза, возможностью свободного размещения стружки во впадине зуба, центрированием и направлением протяжки, ее прочностью по опасному сечению, тяговым усилием станка. [c.330]

Максимально допустимая толщина среза из условия прочности протяжки [c.331]

При протягивании сталей образуется нарост (застойная зона). Чем больше толщина среза, меньше передний угол зуба протяжки и больше радиус округления режущей кромки, тем больше нарост Нарост часто сходит под заднюю поверхность зуба протяжки и резко ухудшает чистоту обработанной поверхности. [c.465]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Т — стойкость протяжки в MUH-, а — толщина среза в мм. [c.231]

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам гене- [c.570]

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

Подъем на зуб а — толщина среза для черновых зубьев в протяжках одинарного резания небольшая для сталей — обычно в пределах 0,02...0,10 мм/зуб. Величина а зависит от вида протяжек и свойств обрабатываемого материала. Большие значения лимитируются силой резания Р , условиями размещения стружки во впадине, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности. Для протяжек переменного резания (групповых) а значительно больше, чем для протяжек одинарного резания, и составляет 0,3...0,5 мм/зуб. Это объясняется значительно меньшей шириной среза стружка короче и более плотно размещается в канавке. [c.130]

У протяжек одинарного резания число таких зубьев принимают от 2 до 5 в зависимости от формы, точности и шероховатости поверхности. Переходными зубьями удаляется припуск, равный толщине слоя, срезаемого одним черновым зубом протяжки. Толщина срезаемого слоя каждым переходным зубом постепенно уменьшается. Например, для трех переходных зубьев первый — получистовой срезает слой толщиной а = 0,5й(, второй — чистовой срезает слой толщиной а2 = 0,3а и третий — чистовой срезает а = 0,2а . При этом минимальная толщина слоя, срезаемого последним чистовым зубом Яз, должна быть не менее 0,008...0,01 мм. При меньших толщинах, из-за наличия радиуса округления лезвия превышающего йз, резание затрудняется, происходит интенсивное трение и ухудшение качества поверхностного слоя. Диаметр последнего чистового зуба 1) = й тах — при протягивании отверстий в вязких металлах тонкостенных деталей (происходит усадка отверстия) и В = с1 — 0,35 — при протягивании отверстий в толстостенных деталях, для которых наблюдается разбивка отверстия, где — наибольший диаметр протягиваемого отверстия 5—допуск на изготовление отверстия. [c.133]

В настоящее время для протяжек применяют две основные схемы резания а) послойная, когда каждый зуб протяжки имеет по высоте определенную величину подъема (толщина среза) б) групповую, при которой одна и та же толщина среза, более значительная, чем в первом случае, дается для ряда зубьев, причем снятие металла осуществляется не по периферии, а с боковых сторон и сразу на всю величину припуска. Вторая схема является более производительной и ею рекомендуется пользоваться во всех случаях, где это возможно. Для повышения точности и чистоты обработки часто применяют комбинированную схему. Для предварительной обработки протяжку делают по второй схеме, и несколько режущих зубьев перед калибрующей частью оформляют по первой схеме. [c.21]

Подъем на зуб. Подъемом а на зуб (рис. 157) называют разность высот двух соседних зубьев протяжки, представляющую собой толщину среза, снимаемого каждым последующим зубом протяжки. Величина а подъема на зуб (иными словами, подача на зуб) зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости деталп и т. д. [c.198]

Толщина среза а, равная подъему на зуб, зависит главным образом от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости детали. Рекомендуемые значения толщины среза приведены в табл. 9. [c.92]

Для того чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, величина среза должна быть больше радиуса округления. Вследствие этого наименьшую величину среза рекомендуется принимать равной ащ п=0,02/ .и. Максимальная толщина среза устанавливается в зависимости от свойств обрабатываемого материала с учетом необходимого класса чистоты протянутой поверхности, условий свободного размещения стружки во впадине зуба, стойкости зубьев протяжки, ее прочности, тягового усилия станка, конструктивных особенностей протяжки и пр. Ориентировочные значения толщины среза приведены в табл. 98. [c.373]

Класс чистоты протянутой поверхности зависит также от толщины среза, свойств обрабатываемого материала, геометрии зубьев, смазочноохлаждающей жидкости и величины износа зубьев протяжки. Применяя нормативные скорости резания, необходимо одновременно соблюдать рекомендации по другим факторам согласно указаниям в табл. 98 и 105. [c.205]

Прогрессивная схема резания (рис. 115, в), или схема переменного резания, представляет собой видоизмененную профильную схему резания. Особенностью прогрессивной схемы резания является то, что режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, в результате чего каждый зуб срезает слой материала не по всему протягиваемому контуру, а лишь на части его. При этом толщина среза значительно больше, чем при продольной схеме резания. [c.231]

В продольном сечении виток стружки представляет собой спираль. В зависимости от физико-механических свойств стали, толщины среза и переднего угла зуба протяжки витки стружки более или менее плотно примыкают друг к другу или, наоборот, имеют значительные зазоры между собой. Чем тоньше стружка, тем плотнее закручиваются ее витки и меньше их диаметр. Под. диаметром витка понимают наибольший размер между двумя противоположными точками наружной поверхности витка в свободном состоянии, т. е. со всеми зазорами между отдельными ча- [c.14]

Измерение температуры при разной толщине срезаемого слоя и скорости резания показало, что с увеличением толщины среза и скорости резания температура возрастает, достигая 550° С при толщине срезаемого слоя 0,4 мм и скорости резания 12,6 м/мин. Следовательно, для обеспечения высокой производительности протягивания и минимальной длины протяжки ее следует изготовлять из быстрорежущих сталей, имеющих достаточную теплостойкость. Влияние толщины среза на установившуюся температуру в зоне резания при разных скоростях резания различно, и чем больше скорость резания, тем сильнее это влияние. [c.19]

Подачей на зуб называют разность по высоте двух соседних зубьев протяжки. Обычно == 0,05 0,15 мм при обработке стали и 5, = 0,1 -н 0,2 мм при обработке чугуна. У протяжек с режущими кромками, перпендикулярными к направлению движения протяжки, понятия подачи на зуб и толщины среза совпадают. Ширина среза Ь равна длине или сумме длин режущих кромок. Так, у шлицевой протяжки это суммарная ширина шлицев у круглых протяжек — длина окружности и т. д. [c.190]

Если сила резания нас не лимитирует, то можно при неизменной силе резания увеличить толщину среза и за этот счет значительно уменьшить длину протяжки. [c.455]

Толщина срезаа измеряется в направлении, перпендикулярном к режущей кромке. У протяжек с режущими кромками, перпендикулярными к направлению перемещения протяжки, толщина среза а = 5 . [c.395]

При прогрессивной схеме резаиия, или схеме переменного (группового) резания, каждый зуб протяжки срезает слой в пределах принятой толщины среза не по всему протягиваемому контуру, а на определенной его части. Примеры прогрессивной схемы резания, получившей наибольшее применение при внутреннем и наружном протягивании заготовок с литейнсй или ковочной коркой на обрабатываемой поверхности, а также при больших припусках на обработку, приведены на фиг. 79, а, б. [c.197]

Размеры режущей части протяжек определяют исходя из допустимой толщины среза или величины подъема на зуб, свободного размещения стружки во впадинах между зубьями, центрирования и направления протяжки в процессе резания и прочности протяжкп. [c.200]

Для черновых зубьев протяжки при прогрессивной схеме резания максимальная толщина среза при обработке гуруна и стали принимается в пределах Ящах = 0,2ч-0,4 мм. [c.200]

Резьба крупного шага может быть нарезана за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а — 0,03т-0,05 мм. Нарезание рекомендуется производить без реверсирования метчиком-протяжкой (рис. 17) на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева направо. Заготовку закрепляют в патроне, а метчик — в державке, установленной на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом, % сульфо-фрезол — 50, керосин — 40, олеиновая кислота — 10. Для диаметров до 20 мм г = 3, свыше 20 мм я = 4. Диаметр сердцевины метчика-про-тяжки 2о = 0,5 2. При г=3 ширина пера 6 = (0,15-7-0,25) (2 при 2=4 Ь— (0,25 0,35) с2. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а — 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а — 12 15 на ширине 3—5 мм и дополнительный задний угол а = 30 60 (см. рис. 17). Канавки винтовые для правой резьбы левые в наоборот. Угол подъема канавки ш в 2 раз а больше угла подъема нарезаемой резьбы. Для длинных резьб заборная часть прерывистая. [c.460]

Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания (фиг. 86,б). Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, онимаемая каждым зубом, доводит до 0,6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [c.166]

Протягивание упрочненных до разных степеней сталей 45, У8А и 38ХМЮА, не обладающих высокой пластичностью, чаще всего характеризуется образованием нескольких валиков стружки, диаметр каждого из которых значительно меньше глубины кгравки. Так, при об-раС д/гке упрочненной стали 45 (НУ = 234 н-Ч- 236 хПмм ) с толщиной среза = 0, мм в канавке /г = 4,8 мм) протяжки формируется три валика стружки, [c.127]

Рис. 93. Зависимости предельной длины протягивания L от толщины среза при протягивании сталей 45 (о), 12ХНЗА (б), Х18Н10Т (в) протяжкой (сталь PI8 у = 15° а = 3° СОЖ — сульфофрезол) при v = = 1,25 м/мин

Первый зуб каждой последующей протяжки одинарного резания имеет размер, равный номинальному размеру, полученному после предыдущей протяжки. Для групповых протяжек на первую секщ1ю допускается толщина среза, равная 0,5 [c.138]

Величину допускаемого напряжения для протяжек из быстрорежущей стали принимают не более 30—40 кг1мм . При недостаточной прочности протяжки уменьшают выбранную толщину среза а либо з величивают шаг зубьев, что приводит к снижению усилий резания. [c.97]

Из протяжек с групповой схемой в настоящее время наиболее широкое распространение получили протяжки переменного резания. На рис. 1.1, б показан первый зуб группы, который называют прорезным. В качестве стружкоразделителей этот зуб имеет широкие пологие выкружки со вспомогательными задними углами 4—6°, что значительно повышает их стойкость. Угловые переходы от главных режущих кромок к вспомогательным образуют углы при вершине порядка 135—150°. Это, в свою очередь, увеличивает стойкость зубьев. На рис. 1.1, в показан второй зуб группы — зачищающий он не имеет стружкоразделителей и поэтому обладает более высокой стойкостью. Диаметр зачищающего зуба на 0,02—0,04 мм меньше диаметра прорезного зуба. Это обеспечивает разделение стружки по ее периметру и приводит к различию толщины среза у первой группы зубьев. [c.7]

При эксплуатации протяжки скорость резания, назначенная при проектировании по стойкости и принятой подаче, хможет оказаться такой, что не будут обеспечены требуемые шероховатость поверхности и условия отделения стружки от передней поверхности зубьев. Поэтому выбор режима резания для проектируемой протяжки должен начинаться с о пределения скорости резания, толщины среза на чистов1Ых зубьях и геометрических параметров тех зубьев протяжки, которые обеспечат заданные квалитеты и параметры шероховатости поверхности в течение всего периода стойкости как между повторными заточками, так и до полного износа. Затем по выбранной скорости резания определяют стойкость для чистовой части. После этого определяют толщину среза для черновой части (протяжки, которая при выбранной скорости резания дает стойкость, равную стойкости чистовой части. Метод определения подачи черновой части, при котором стойкости черновой и чистовой частей совпадают, получил название метода равной стойкости, а са(мн протяжки, рассчитанные с его помощью,— протяжки равной стойкости. [c.37]

Охлаждающей жидкостью при протягивании стальных деталей служит сульфофрезол. Несколько худщие результаты дает 3 — 5%-ный водный раствор эмульсола. Чугунные детали протягивают всухую. При обработке деталей из сталей и чугунов средней твердости с толщиной среза менее 0,1 мм износ зубьев протяжек происходит только по задней поверхности. При толщине срезаемого слоя более 0,1 мм износ зубьев идет как по задней, так и по передней поверхностям, однако, как правило, преобладающим износом остается износ по задней поверхности. Допустимый износ по задней поверхности зуба при обработке деталей из чугуна и стали для цилиндрических протяжек составляет до 0,2 мм для щлицевых и шпоночных — до 0,3 мм. В зависимости от материала режущей части протяжки, физико-механических свойств обрабатываемого Материала, подачи на зуб и требований к обрабатываемым деталям средняя стойкость протяжек колеблется от 100 до 600 мин. [c.193]

Но, С другой стороны, при уменьшении шага и неизменной толщине среза нагрузка на станок и протяжку возрастает и возникает онас-ность разрыва протяжки. Кроме того, при малом шаге для стружки между зубьями будет мало места и, наконец, количество возможных переточек зубьев уменьшится. Протяжка работает спокойно, еслв количество работающих зубьев не меньше четырех-пяти (для коротких отверстий оно может быть равно трем, для длинных — восьми). Эмпирическая зависимость между t п такова [c.453]

Почти все протяжки подвергаются хромированию тонким слоем хрома (3—5 мк), причем периоды стойкости возрастают на 50—100%. Протяжки из быстрорежущей стали цианируются, что повышает период стойкости в 2—3 раза. Твердые сплавы начинают применяться в составных протяжках, состоящих из надетых на стержень колец. Износ h зуба существенно зависит от толщины среза [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...