Пайка припоями твердыми

Ленты и однослойный лист соединяются посредством одного из трех методов пайкой припоем (твердым), диффузионной или эвтектической сваркой. Пайка выполняется обычными техническими приемами, такими, как пайка погружением или пайка в печи. В одном из вариантов используется предварительный нагрев до 538° С, затем пайка погружением при 593 С в присутствии припоя 718. Ленты, имеющие подложку в виде фольги из припоя, могут паяться в вакууме, при нагреве в герметичной стальной реторте до 565— 610° С и давлении 3,5—14 кгс/сы . [c.90]

При пайке деталей твердыми припоями встречаются следующие дефекты [c.563]

В табл. 2, кроме известного флюса марки 34А (МХП ТУ 3930-53), представлены новые марки флюсов с пониженными температурами плавления, которые ныне используются в приборостроении для пайки алюминия твердыми припоями. [c.274]

Флюсы для пайки алюминия твердыми припоями [c.275]

Этот способ нагрева успешно используется при пайке, как твердыми, так и мягкими припоями деталей из черных и цветных металлов. [c.289]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98 [c.98]

Неразборные соединения. Для трубопроводов, не подлежащих демонтажу, имеют преимущество неразборные соединения со специальными переходными втулками (муфтами) (рис. 5.107, а) с пайкой труб твердым припоем или сваркой. [c.579]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

Пайка твердым припоем. Твердые припои, высокотемпературная пайка. [c.125]

Трещины в ЗС часто образуются при пайке разнородных материалов с резко различными физико-химическими свойствами. Часто этот дефект образуется при пайке пластин твердых сплавов с корпусом инструментов из конструкционных сталей. Трещины возникают также при пайке серебряными или медными припоями коррозионно-стойких сталей в напряженном состоянии. См. п.1 [c.152]

Панельные конструкции могут изготавливаться из листового и сортового проката (уголки, швеллеры, трубы, профили, двутавры и т. п.) методами пайки элементов твердым припоем (на основе меди), диффузионной сваркой или сваркой взрывом. Полые панели сваркой взрывом изготавливают, размещая облицовочную пластину со сварочным зазором к несущим элементам. На облицовочной пластине [c.165]

Применяются следующие способы соединения диффузионная сварка в твердом состоянии, пайка с твердым припоем, соединение по технологии сварки алюминия без присадочного металла и пайка мягким припоем. [c.448]

Пайка как твердым, так и мягким припоем в большинстве случаев связана с созданием значительной разницы потенциалов между припоем и спаиваемым материалом. Кроме того, при пайке возможно образование интерметаллических соединений (особенно при пайке твердым припоем на основе меди). Большинство применяемых при пайке флюсов образуют с водой агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию (особенно в случае легких металлов и их сплавов). Поэтому остатки флюса должны быть полностью удалены. [c.119]

Обязательным условием образования спая является смачивание расплавом припоя основного металла и возникновение ориентационного соответствия атомов металлов на границе раздела, поэтому необходимость благоприятной ориентации можно не учитывать. При температуре пайки атомы твердого и жидкого металла находятся в состоянии термической активации, поэтому член, учитывающий энтропию [c.113]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру [c.825]

С увеличением зазора в стыке прочность соединения снижается. При пайке стали твердыми припоями рекомендуется зазор в пределах 0,03 - 0,05 мм, мягкими припоями зазор -0,05 - О, 2 мм. При пайке медных сплавов зазор принимают в пределах 0,08-0,35 мм. [c.826]

Серебряные припои — твердые припои, состоящие из сплава меди, серебра (от 10 до 45%) и цинка. Применяются они для пайки деталей, в которых требуется большая прочность и чистота места пайки, и деталей электрооборудования, где должна быть сохранена высокая электропроводность. [c.536]

С увеличением зазора в стыке прочность соединения снижается. При пайке стали твердыми припоями рекомендуется зазор 0,03—0,05 мм, а при использовании мягких припоев 0,05—0,2 >ш. Для пайки медных сплавов зазор увеличивают до 0,08—0,35 мм. [c.238]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550 °С и предел прочности до 500 МПа. У мягких припоев температура плавления ниже 400 °С и предел прочности 50 —70 МПа. Припои стандартизованы. [c.356]

Части детали отрезают в жидкой среде. В качестве рабочей жидкости используют смесь, состоящую из равных частей керосина и веретенного масла. Отдельные части детали или отдельные детали соединяют между собой пайкой. Для пайки используют специальные вещества, так называемые припои. Применяют два вида припоев твердые и мягкие. Припои различаются между собой составом входящих металлов, температурой плавки и механической прочностью. [c.278]

Металлокерамическая пайка припоями — смесями галлия с частицами твердых металлов используется для соединения элементов в электронных приборах, в частности для крепления термопар к полупроводникам [137] (табл. 29). [c.158]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями Твердые припои имеют температуру плавления выше 550° С и [c.723]

Мелноцинковые сплавы, применяемые для пайки, называются твердыми припоями. [c.196]

Тоиливо-маслопроводы обычно выполняют из медных, латунных, алюминиевых, реже стальных тонкостенных труб. Соединения труб бывают неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения выполняют пайкой труб твердыми припоями с применением переходных муфт. Разъемные соединения трубопроводов выполняют с применением соединительной арматуры. Конструкции такой арматуры чрезвычайно разнообразны с развальцовкой концов трубок, с шаровыми муфтами, с зажимными конусами и т. д. [c.480]

Различают твердую пайку припоями на основе сплавов неди, серебра и др. и мягкую пайку с Ш Мощью припоев из сплавов олова, свинца и др. [c.209]

Соединения, паяные твердыми припоями. Твердые припои применяют дли пайки сильфонов из бериллиевой бронзы, а также для других дисперсионнотвер-деющих материалов. Сильфоны припаивают к арматуре до низкотемпературной термической обработки — облагораживания Пайка твердыми припоями сильфонов из других не дисперсионно твердеющих материалов не рекомендуется, так [c.304]

ПОК-56 Олоно 56 КадмнЙ 44 Ступенчатая пайка (медь, медные сплавы). когда вблизи мест спая ранее производилась пайка более твердыми припоями — — 125 — [c.903]

Ввиду того, что при 20 °С растворимость компонентов припоев в a-Ti значительно ниже предельной, указанной в табл. 8, после пайки припоями, содержащими никель, кобальт, марганец, получить структуру, состоящую из твердого раствора, можно лищь в случае применения весьма продолжительных выдержек и при тол- [c.40]

При пайке припоями, компоненты которых предварительно наносятся на паяемые поверхности путем термовакуумного напыления и имеют при температуре пайки в заданном вакууме достаточно вёсокую упругость испарения в твердом состоянии, существует опасность испарения таких покрытий раньше, чем произойдет их автономное или контактное плавление, что приведет к неспаю соединяемых деталей. Испарение компонентов припоя и паяемого материала может быть задержано напуском в вакуумное пространство печи инертных газов — азота, водорода, аргона до давления -0,1—1,0 Па. [c.149]

Высокая прочность (85 кгс/мм ) соединений из жаропрочных (1N155) и конструкционных аустенитных и мартенситных сталей JSJ347 и AJSJ34, практически независящая от зазора в пределах 0,02—0,1 мм, получена при пайке припоем, содержащим 82% Au и 18% Ni, несомненно, благодаря относительно малой энергии ДУ золота и его высокой способности к контактному упрочнению. Энергия ДУ этого сплава, вероятно, меньше, чем у золота, так как энергия ДУ никеля примерно равна 400 эрг/см однако при введении никеля в сплавы обеспечивается невысокая температура соли-дуса (950° С). При охлаждении этого припоя твердый раствор распадается на два твердых раствора на основе золота и никеля. [c.61]

Пайка припоями, состоящими из порошка или волокон более тугоплавких металлов, смоченных легкоплавкой фазой, хорошо известна в стоматологической технике при изготовлении пломб, особенно при применении в качестве легкоплавкого компонента жидкой ртути. В результате взаимной диффузии жидкой фазы, паяемого металла и твердых частичек припоя и образования соответствующих сплавов температура вспайки полученных соединений становится выше температуры плавления легкоплавкой составляющей исходного припоя — смеси, [c.175]

Наибольшую прочность паяных соединений можно обеспечить при пайке припоями на той же основе, что и паяемый металл, а также на основе металлов, образующих с ним неограниченные твердые растворы [131. Такой основой припоев при пайке титана могут быть цирконий и ванадий, образующие с титаном непрерывные твердые растворы с минимумом на диаграмме состояния. В качестве элементов-депрессантов, существенно снижающих температуру плавления титановых припоев, наиболее широкое применение нашли медь, никель, кобальт. Эти депрессанты имеют еще одно преимущество каждый из них образует достаточно широкую область твердых растворов с титаном и неконгруентныв химические соединения с относительно невысокой температурой разложения, что является важнейшим принципом осуществления диффузионной пайки [12]. [c.312]

В паяльной технике в течение многих столетий наряду со способами пайки как процессами соединения твердых материалов существуют и постепенно развиваются способы наращивания металлов и сплавов. Цели такого наращивания могут быть различными. Нарощенный металл может иметь лучшую паяемость, чем основной, служить при последующей пайке припоем, иметь более высокую коррозионную стойкость, жаропрочность, теплопроводность, электропроводимость, герметичность, пластичность, твердость, износостойкость и т. д., чем металл, на который наносят покрытие. Напайка часто необходима с целью экономии дефицитного или дорогостоящего наращиваемого металла. Напайку используют, кроме того, для создания направленной кристаллизации в нарощенном металле, изменения размеров, формы деталей и т. п. [c.316]

Типовая диаграмма состояния с наличием областей застворимости в твердом состоянии приведена на рис. 7. Три достижении температуры пайки (припоем служит чистый компонент А) или Та (припоем может служить сплав, например, соответствующий точке е) взаимодействие между жидким припоем (Л) и твердым паяемым металлом (Б) будет определяться линиями ликвидус и солидус и температурой пайки. Так, при температуре состав жидкой части шва будет определяться точкой 1, а состав основного металла на границе с зоной сплавления — точкой 2. Соответственно при Т [c.16]

Титан допускает самую широкую возможность обработки давлением. Его можно соединять при помощи пайки со всеми сталями и цветными металлами. Твердая пайка припоем на основе серебра надежнее, чем пайка чистым серебром с флюсом. При мягкой пайке поверхность облужи-вается с помощью флюса — хлорного олова. Поверхность перед облужи-ванием нагревают до температуры 400—450° С. [c.750]

Пайку контактов твердым припоем удобно проводить на приспособлении (рис. 85), которое легко изготовить в любой ремонтной мастерской. Приспособление состоит из металлического постамента 1 с укрепленным на нем рычагом 5 и изолированной от постамента опорой 5. Па рычаге укреплен угледержатель 4. Для разгрузки шарнира рычага от тока установлена пружинная шина 2, изготовленная из полосок латуни. [c.143]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Пайка мягкими припоями имеет значение главным образом для внешних деталей, например при соединении штырьков с выводами лаМ П. Растекаемость припоев по материалам зависит от степени шероховатости спаиваемых поверхностей, смачиваемости расплавленным припоем твердых металлов, поверхностного натяжения припоя и его жидкотекучести. Она может характеризоваться отношением площади, занимаемой припоем до расплавления, к площади, занимаемой растекшимся припоем (табл. 5-8). Смачиваемость иможет -быть удовлетворительной лишь при полном отсутствии на поверхности металлов окислов и других соединений, наличие которых на отдельных участках приводит к нарушениям вакуумной плотности шва даже при его достаточной механической прочности. [c.198]

Для пайки алюминия твердым припоем применяют припой марки 34А (6% 81, 28% Си, остальное А1) стемпературой плавления 525° С. [c.510]

Обычно наряду с процессом проникновения припоя между границами зерен идут процессы фронтального растворения паяемого металла (общей эрозии), уменьшающие эффект межзерен-ного проникновения или образования жидкой фазы. Интенсивность этих процессов зависит от скорости диффузии, температуры, количества припоя и т. д. Проникновение жидкого металла между границами зерен во многих случаях вызывает местную эрозию, растворение пограничных зон металла в припое. Поэтому скорость такой местной (локальной) эрозии, как и общей эрозии. зависит от растворимости легирующих элементов припоя е паяемом металле чем больше эта растворимость, тем медленнее протекает процесс эрозии. Так как скорость диффузии легирующих элементов, особенно образующих твердые растворы внедрения, большая между границами зерен, чем внутри зерен, го можно ожидать, что при пайке припоями, содержащими такие элементы, обычно слабо растворимые в основном твердом металле, припой будет проникать между границами зерен. Действительно, эвтектические припои систем Ре — В и N1 — В (бор слабо растворим в железе и никеле) весьма склонны к проникновению этих металлов между границами зерен. Существенное значение при этом имеет то обстоятельство, что эвтектики содержат небольшое количество бора и значительно большее количество железа или никеля это вызывает переход в эвтектику заметного количества паяемого металла по границам его зерен, куда проник бор. [c.29]

Наоборот, при пайке припоями, образующими с основным металлом эвтектику, богатую легкоплавким металлом, слабо растворимыми в твердом основном металле, общая и местная межзеренная эрозия не могут быть сильными. Это подтверждается примером пайки алюминия оловом, образующими друг с другом эвтектику, содержащую 99,5% 5п. Вероятно, при этом соотнощение поверхностных натяжений (17) также не благоприятствует межзеренному проникновен 1ю олова в алюминий. [c.30]

Большинство хлоридов и фторидов, кроме хлоридов цинка и аммония, имеют высокую температуру плавления. Поэтому они малопригодны в качестве флюсов для пайки припоями, имеющими относительно невысокую температуру плавления. Хлорид лития с хлоридом натрия образуют непрерывный ряд твердых растворов с минимумом при температуре 552°С (при 27% Na l), а с хлоридом калия — эвтектику (при 57,5% Li l), плавящуюся при температуре 352° С. Фториды некоторых металлов, особенно щелочных, применяются, как правило, в большом количестве для активирования флюса из хлоридов металлов. Фториды нужно применять с большой осторожностью. Особенно ядовиты фториды, растворяющиеся в воде. К ним относится фторид кадия KF, плавящийся при температуре 875° С, фторид натрия NaF, плавящийся при температуре 992° С, слабо растворимый в воде и менее ядовитый, чем KF. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...