Пайка серебром (твердым припоем)

Пайка серебром (твердым припоем) [c.167]

Твердые припои имеют температуру плавления в интервале 800—900°С и являются сплавами меди и цинка (латуни) и меди, цинка и серебра (так называемые серебряные припои). Последние применяют при пайке электроприборов, когда электропроводность спая не должна уменьшаться по сравнению с электропроводностью основного металла. [c.624]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Сильфоны обеспечивают перемещение вдоль оси за счет упругой деформации гофр. Например, при наружном диаметре 80 мм при сжатии вдоль оси высота сильфона может уменьшаться почти на 20 мм. Сильфоны выпускают диаметром от 10 до 80 мм и более. Если нужно обеспечить перемещение в вакууме на расстояние, превышающее ход одного сильфона при сжатии, последовательно соединяют два или более сильфонов. Это соединение осуществляют при помощи пайки либо свинцово-оловянным припоем (при работе сильфонного соединения в условиях комнатной температуры), либо твердым припоем, например латунью, серебром или медью (позволяющей производить нагружение при температуре до 200—250° С). [c.64]

Бериллиевая бронза поддается электросварке при использовании металлических и угольных электродов, дуговой сварке в атмосфере инертного газа и шовной сварке методом сопротивления, а также пайке серебром и мягкими припоями. Однако газовая сварка и пайка твердыми припоями (бронзой) не дают удовлетворительных результатов. Поскольку температуры, при которых производят все виды сращивания бериллиевой бронзы, за исключением пайки мягкими припоями, превышают температуры термообработки, после термообработки сварку производить нельзя. [c.71]

Сплавы серебра и кадмия с различным содержанием меди и цинка, а иногда и других металлов, широко применяются для пайки твердым припоем. Эти сплавы можно успешно применять для удовлетворительного соединения черных и цветных металлов. Некоторые из этих припоев с золотом и без него используются в ювелирном деле [48 . [c.276]

Твердые припои имеют температуру плавления 850—900° С и представляют собой сплавы меди с цинком твердость и прочность паяного ими шва — повышенные. Серебряные припои состоят из серебра и меди температура плавления их 740—830° С они имеют ще большую прочность. Пайка ими медных проводов почти не меняет их электропроводность. И здесь прочность спая обеспечивается образованием твердого раствора между припоем и соединяемым металлом. [c.462]

Способность палладия образовывать непрерывный ряд твердых растворов с металлами группы железа и ограниченные твердые растворы с металлами пятой и шестой групп периодической системы (Nb, Та, Мо, W), в противоположность металлам первой группы (Ag, Си, Аи), позволяют палладиевым сплавам конкурировать с никелевыми припоями при пайке жаропрочных сплавов и серебряно-медными припоями при пайке тугоплавких сплавов. В последнее время за рубежом наблюдается тенденция к замене известного эвтектического припоя, содержащего 72% Ag и 28% Си, а также припоев на его основе при пайке вакуумных приборов (в электронике, радиотехнике и т. д.) сплавами, содержащими палладий упругость пара серебра при температуре его плавления 960° С равна 2,65-10 мм рт ст., а палладия при температуре его плавления 1552° С 1,03-10 мм рт. ст. [c.139]

Пайка твердыми припоями. Для пайки ответственных деталей, требующих повышенной прочности спаянных швов и чистоты места спая, применяют твердые припои. К твердым припоям относятся припои, изготовленные из медноцинковых и медно-серебряно-цинковых сплавов, применяющихся главным образом для пайки изделия из стали и медных сплавов. [c.237]

Серебряные припои — твердые припои, состоящие из сплава меди, серебра (от 10 до 45%) и цинка. Применяются они для пайки деталей, в которых требуется большая прочность и чистота места пайки, и деталей электрооборудования, где должна быть сохранена высокая электропроводность. [c.536]

Представители второй точки зрения исходят в основном из известных случаев пайки металлов припоями, между которыми нет взаимной растворимости. Известно, что при пайке стали серебром, алюминия — кадмием, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала — серебром и медью создаются более или менее прочные паяные соединения, тогда как растворимость между паяемым металлом и припоем мала или ничтожна. Существуют даже категорические высказывания, что между этими парами металлов нет никакой растворимости ни в жидком, ни в твердом состоянии. Некоторые считают, что при пайке алюминия легкоплавкими припоями нет взаимной диффузии атомов, т. е. между ними нет сцепления (когезии), а происходит склеивание (адгезия) [204]. Исходя из такой точки зрения было предложено процесс пайки разделять на две группы 1) с участием обратимых физических процессов и 2) с участием необратимых реактивных процессов. [c.7]

Наименьшее растворение (эрозия) должно быть при пайке металла припоем с малой взаимной растворимостью в твердом и жидком состоянии. Это наблюдается, например, при пайке железа или никеля серебром и припоями, богатыми серебром. [c.40]

Соединения, паянные припоями системы Ад — Си — 2п — Сё, теплостойки немного выше 400° С (табл. 56), а припои системы Ад —-Си — 2п теплостойки до 500° С в связи с упрочнением твердого раствора на основе серебра. При пайке сталей двухфазные припои на основе Ад — Си имеют важное преимущество по сравнению с припоями на основе а-латуней они не проникают по границам зерен. Это связано с более низкой температурой плавления первой системы припоев, когда диффузионные процессы протекают с меньшей скоростью, и с малой растворимостью серебра в железе. [c.213]

Способность палладия образовывать непрерывный ряд твердых растворов с металлами группы железа и ограниченные твердые растворы с металлами пятой и шестой групп периодической системы (ЫЬ, Та, Мо, W) в противоположность металлам первой группы (Ад, Си, Аи) позволяет палладиевым сплавам конкурировать с никелевыми припоями при пайке жаропрочных сплавов и серебряно-медными припоями при пайке тугоплавких сплавов. В последнее время за рубежом заметна тенденция к замене известного эвтектического припоя, содержащего 72% Ад и 28% Си, а также припоев на его основе при пайке вакуумных приборов, (в электронике, радиотехнике и т. д.), сплавами, содержащими [c.234]

Пайку твердыми припоями используют тогда, когда требуется большая прочность соединения. Твердыми припоями могут быть чистая медь и ее сплавы с цинком, никелем и серебром. Наиболее широко применяют медноцинковые припои (ГОСТ 1534—42). Однако при изготовлении особо ответственных изделий применяют пайку серебряными припоями (ГОСТ 8190—56). [c.258]

Для пайки твердыми припоями меди, латуни, серебра, золота, чугуна Для пайки мягкими припоями железа [c.579]

Твердые припои применяют для пайки деталей, несущих нагрузку. В эту группу входят сплавы меди с цинком и сплавы серебра, меди и цинка. [c.12]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Порошок серебряного твердого припоя № 10 Твердая пайка серебра, альпака и т.д. флюс не вздувается тонкая пайка в металлообрабатывающей промышленности для изготовления украшений [c.310]

Ремонт секции. Повреждения типа в внешних трубок (см. рис. 255) устраняют пайкой мягким (ПОС-40) или твердым припоем без отъемки коллектора секции. Трещины по сварному шву между трубной коробкой и трубками (типа а) устраняют пайкой твердым медно-фосфористым припоем (92,35 — 90,75% меди, 6—8% фосфора и 1,65—1,25% серебра) со съемкой коллектора секции. Трещины, обрывы внутренних трубок, а также внешних трубок, у которых повреждения типа б расположены на расстоянии более 10 мм от трубной коробки, устраняют запайкой отверстий трубок с обоих концов, т. е. трубки заглушают. Допускается заглушать до 10% трубок у каждой секции. Качество выполненных работ проверяют опрессовкой секции в приспособлении (см. рис. 256). [c.317]

Соединение деталей из меди и ее сплавов часто выполняют посредством твердой и мягкой пайки. Твердые припои изготавливают на основе меди и цинка с добавкой серебра их температура плавления составляет 600—1000 °С. Мягкие припои изготавливают из сплавов олова со свинцом их температура плавления 200— [c.237]

Корродировать могут места соединений медных деталей. Твердые припои медь — цинк могут подвергаться обесцинкованию и, как следствие, приводить к утечкам [90]. Некоторые водные среды сильно разрушают мягкие припои, если только соединение не выполнено достаточно плотным. Как правило, хорошие результаты получаются при пайке твердыми припоями медь — фосфор, медь — серебро — фосфор и серебряным припоем. Усиленная коррозия меди может вызываться конденсатом, содержащим растворенные кислород и двуокись углерода. Иногда довольно значительная коррозия возникает на подогреваемой стороне кипятильных котлов, а также на обшивке электронагревательных элементов под накипью, отложившейся из жесткой воды [91]. [c.102]

Твердые припои применяют для пайки деталей, несущих нагрузку. В эту группу входят сплавы меди с цинком и сплавы серебра, меди и цинка. Они плавятся при температуре 740—870° С. Для пайки припои нагревают на горне или паяльной лампой вместе с соединяемыми деталями. [c.33]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 400° предел прочности циркония снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цирконий можно подвергать обычной дуговой сварке в защитной атмосфере. Удовлетворительные соединения между цирконием и другими металлами можно получать методом пайки твердыми припоями в инертной атмосфере. В качестве припоя пригодны серебро и медь. [c.266]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Образцы на изгиб имели размеры 12,5 мм X 6,5 мм X 70 мм с надрезом шириной 0,8 мм, радиусом в вершине 0,4 мм и глубиной 4 мм. Расстояние между опорными призмами составляло 50 мм. Подвод тока производился по медной проволоке большого диаметра, припаянной серебром на расстояниях 8 мм по обе стороны от надреза. При пайке серебром в качестве источника тепла использовался аппарат для точечной контактной сварки. Несмотря на то что трк проходит через медный проводник и образец, тепловыделение было достаточно локализовано в месте их контакта для того, чтобы npoue Q пайки не влиял на термообработку образца в зоне предполагаемого пути трещины. Было установлено, что пайка твердым припоем необходима лишь в исключительных случаях. Короткие стальные проводники были приварены контактной сваркой к образцу между надрезом и токоподводящими шинами. К ним в свою очередь были припаяны проводники для передачи сигнала. [c.183]

Из числа твердых припоев для пайки меди большое применение находит латунь (например, состава 63% меди, 37% олова, с температурой плавления 920° С, применяется чаще всего в виде проволоки). Хорошие результаты дает пайка меди чистым серебром (плотность 10,5 кг1дм температуря плавления 961° С температура кипения 2 150°С), которое обладает прекрасной, лучшей, чем у чистой меди, электропроводностью (удельное электрическое сопротивление р= = 0,016 ом-ммЧм) и весьма высокой стойкостью к коррозии. Сплав 70% меди и 30% серебра, имеющий температуру плавления 800° С, дает высокую электропроводность (57% электропроводности чистой меди) и хорошо прокатывается в ленту, в виде которой и употребляется, [c.251]

Согласно приведанному выше определению пайка твердыми припоями происходит при температурах выше 427° С. Материалы, применяемые для соединения металлов этим способом, называются наплавными или твердыми припоями. В табл. 14-12 приведены химические составы для восьми серебряно-медно-цинковых сплавов согласно спецификации на серебряные припои американского общества испытания материалов. В табл. 14-13 указаны составы, допустимые их изменения и свойства семи классов серебряных припоев, а в табл. 14-14 — аналогичные данные для твердых медно-цинковых припоев. Физический механизм соединения в этом случае тот же, что и для мягких припоев, с той лишь разницей, что он происходит при более высоких температурах. Соединение достигается при температуре, которая ниже точек плавления соединяемых металлов, за счет проникнО Вения в зазоры растекающегося металла или сплава. Эти сплавы не содержат железа, но содержат серебро или медь. В первом случае они плавятся между 635 и 843° С, а во втором— между 704 и 1 177° С. Следовательно, можно говорить [c.318]

Для твердой пайки в качестве припоев применяют чистую медь (Т пл=1083° С) и ее сплавы с цинком, никелем и серебром. Наиболее широко пользуются медно-цинковыми припоями марок ПМЦ48 и ПМЦ54 с содержанием меди соответственно 46—50 и 52—56%. Эти припои предназначены только для швов, подверженных действию статических нагрузок. В тех случаях, когда паяное соединение подвергается ударной, знакопеременной нагрузке, применяют латунные припои, содержащие не менее 60—65% меди. Для пайки ответственных изделий применяют серебряные припои. [c.302]

Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавкими являются припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная теьтература пайки. Механическая прочность их очень незначительна висмутовые припои обладают большой хрупкостью. Наиболее рас-щ)остраненными твердыми припоями являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) припои. [c.271]

Наиболее легкоплавкие твердые припои для пайки алюминия имеют температуру плавления 525 °С (так называемый припой Лоцманова, в состав которого вхо- дят алюминий, медь, кремний) твердые припои для пайки черных металлов, меди и др. имеют температуру плавления в пределах 765—1300°С и представляют собой сплавы медноцинковые, меднооловяннокремниевые, серебряные (серебро—медь—цинк) и др. [c.397]

Припои, применяемые при пайке, подразделяются на два вида мягкие и твердые. Мягкие припои имеют невысокую прочность, порядка 5—7 кГ1мм и температуру плавления ниже 400° С. Это в основном оловянно-свин-цовые припои. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550° С, а прочность до 50 кГ1см . В состав твердых припоев входят медь, цинк, серебро и другие элементы. [c.193]

Серебро производится в виде листа, ленты, фольги с минимальной толщиной 0,013 мм, прутка, проволоки с минимальным диаметром 0,013 мм, сетки, труб, биметалла (например, плакированная серебром медь нли фосфористая бронза) и многих других. Серебро легко обрабатывается обычными методами прокаткой, выдавливанием, волочением и т. д. Соединение серебряных деталей легко осуществляется посредством сваркн плавлением при аргоио-дуговом разогреве. Сварка в водородно-кислородном пламени также возможна, однако качество полученного прн этом шва будет ниже из-за возможного поглощения кислорода расплавленным металлом с последующим водородным охрупчиванием. При сварке можно пользоваться присадочным прутком нз технического серебра, последующая проковка шва заподлицо с окружающим металлом позволяет получить очень прочное соединение, Пайка серебра возможна с помощью многочисленных твердых припоев на основе серебра или мягких припоев на основе олова. [c.226]

Наиболее употребительным способом соединения коваровых деталей с изделиями из ковара или других металлов является пайка твердыми припоями в водородной печи . Железо и его сплавы лучше всего спаиваются с коваром припоем из чистой меди путем нагревания до 1 100—I 150° С в течение 5 мин (но не более 15 мин). Если необходимо, можно использовать в качестве твердого припоя также чистое серебро или золото. При твердой пайке ковара с медными деталями хорошие результаты дает припой из 20% Си и 80% Аи (точка плавления 890° С, [Л. 25]). Для этой же цели особенно рекомендуется припой 55% Си, 42% Аи и 3% с температурой плавления 960° С [Л. 33]. В противоположность этому эвтектический припой (72% Ag и 28% Аи) с точкой плавле- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...