Пайка твердыми и мягкими припоями

Применяют также клепку, пайку твердыми и мягкими припоями и склеивание. [c.139]

Бронзы немагнитны, коррозионно-стойки, имеют высокие коэффициенты тепло- и электропроводности, обладают антифрикционными свойствами. Для улучшения свойств их подвергают термической обработке отжигу, закалке и отпуску или пластическому деформированию с целью наклепа. Отжиг проводится для снятия напряжений, устранения наклепа, получения однородной структуры закалка от 700...750°С без отпуска — для увеличения пластичности, а с отпуском — для повышения твердости и прочности бронзы. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [c.206]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру [c.825]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550 °С и предел прочности до 500 МПа. У мягких припоев температура плавления ниже 400 °С и предел прочности 50 —70 МПа. Припои стандартизованы. [c.356]

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями Твердые припои имеют температуру плавления выше 550° С и [c.723]

Пайка твердыми и мягкими припоями [c.357]

Алюминиевые бронзы морозостойки, не магнитны и не дают искры при ударах. Отрицательным свойством этих сплавов является то, что они трудно поддаются пайке твердыми и мягкими припоями и недостаточно устойчивы в условиях перегретого пара. [c.201]

Газопламенная пайка металлов. Ручная пайка твердыми и мягкими припоями пор.мируется так же, как и ручная сварка, но основное время уменьшается при твердой пайке на 10—15%, а при мягкой пайке— на 15—20%. е [c.262]

Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [c.121]

Газовоздушная горелка ГВП-4 (рис. 50) предназначена для пайки твердыми и мягкими припоями с температурой плав- [c.84]

Предназначена для пайки твердыми и мягкими припоями и нагрева деталей небольших размеров. [c.70]

Бериллии можио подвергать обработке резанием, прокатке, прессованию, ковке, пайке твердым и мягким припоем и чистовой обработке поверхности электролитическим осаждением или химическим путем. [c.70]

Чистоту поверхностей, предназначенных для сварки, пайки твердым и мягким припоем и т. д., можно также определять путем испытания образцов на разрыв после сварки, пайки и т. д. [c.245]

Бериллиевая бронза поддается электросварке при использовании металлических и угольных электродов, дуговой сварке в атмосфере инертного газа и шовной сварке методом сопротивления, а также пайке серебром и мягкими припоями. Однако газовая сварка и пайка твердыми припоями (бронзой) не дают удовлетворительных результатов. Поскольку температуры, при которых производят все виды сращивания бериллиевой бронзы, за исключением пайки мягкими припоями, превышают температуры термообработки, после термообработки сварку производить нельзя. [c.71]

Части детали отрезают в жидкой среде. В качестве рабочей жидкости используют смесь, состоящую из равных частей керосина и веретенного масла. Отдельные части детали или отдельные детали соединяют между собой пайкой. Для пайки используют специальные вещества, так называемые припои. Применяют два вида припоев твердые и мягкие. Припои различаются между собой составом входящих металлов, температурой плавки и механической прочностью. [c.278]

Большое влияние на прочность паяного соединения оказывает величина зазора между соединяемыми поверхностями. При конструировании стальных деталей под пайку твердыми припоями рекомендуются зазоры в пределах 0,04—0,05 мм (в отдельных случаях допускаются зазоры до 0,15 мм). В соединениях под пайку мягкими припоями рекомендуются зазоры в пределах 0,05—0,2 мм. В этих же пределах следует назначать зазоры при пайке алюминиевых сплавов твердыми и мягкими припоями. Весьма надежное соединение достигается при посадке деталей под пайку на поверхность с накатанными шлицами при зазорах 0,4—0,6 мм и менее точной пригонке деталей. Поверхности под пайку рекомендуется обрабатывать по V 4—V 6. [c.530]

Горелка ГВП-ЗМ предназначена для пайки и нагрева деталей твердыми и мягкими припоями. Горелка работает на пропан-бутане, природном газе и сжатом воздухе. Давление природного газа — 10—100 кПа, сжатого воздуха — 40 кПа расход природного газа — 0,5—2,5 м /ч. В комплект горелки входят ствол ГС-3, наконечник со смесительной камерой и инжектором, стабилизатор горения пламени с завихрителем боковые отверстия в стабилизаторе служат для инжекции воздуха из атмосферы. [c.184]

Горелка ГВП-5 используется для пайки и нагрева деталей небольших размеров твердыми и мягкими припоями. Она работает на пропан-бутане и природном газе. Давление газа — 100 кПа, сжатого воздуха — 600 кПа расход природного газа — 0,075—1,2 м ч.. [c.184]

Си Латунь L (232° С) Sn-припой применим только для приборов с-непрерывной откачкой и для пайки внешних деталей отпаиваемых ламп (см., например, рис. 9-3-29, поз. 4). Мол<но такл е применять обычные твердые и мягкие припои, используемые для пары Си —Си [c.559]

Этот способ нагрева успешно используется при пайке, как твердыми, так и мягкими припоями деталей из черных и цветных металлов. [c.289]

Флюсы для пайки. Для удаления с поверхности спаиваемых деталей пленки окислов и других примесей, препятствующих смачиванию поверхностей припоями, применяются флюсы. Некоторые составы флюсов для твердой и мягкой пайки приведены в табл. 25. [c.209]

Пайка как твердым, так и мягким припоем в большинстве случаев связана с созданием значительной разницы потенциалов между припоем и спаиваемым материалом. Кроме того, при пайке возможно образование интерметаллических соединений (особенно при пайке твердым припоем на основе меди). Большинство применяемых при пайке флюсов образуют с водой агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию (особенно в случае легких металлов и их сплавов). Поэтому остатки флюса должны быть полностью удалены. [c.119]

Припоями называются сплавы, которыми производят пайку. Они разделяются на твердые и мягкие. [c.11]

Припои необходимы для пайки металлических деталей. Они делятся на твердые и мягкие. [c.87]

Флюсы применяются при пайке деталей для предохранения нагретой поверхности металла и расплавленного припоя от окисления. Для пайки мягкими оловянно-свинцовыми припоями применяют жидкие флюсы — водный раствор хлористого цинка и спиртовой раствор канифоли. С целью повышения активности флюса в раствор хлористого цинка добавляют 25% нашатыря. При сильном нагреве эти флюсы теряют свои свойства, поэтому при пайке твердыми медно-цинковыми припоями, имеющими более высокую температуру плавления, в качестве флюса используется бура либо смесь буры (50%) с борной кислотой (50%). Для пайки алюминиево-медными и алюминиево-кремниевыми припоями используется флюс, состоящий из 6—8% фтористого натрия, 35—42% хлористого лития, 15—25% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. [c.90]

Пайка чугунных отливок применяется редко, на неответственных участках, и имеет своей целью устранить дефекты, связанные с получением необходимой плотности или нужных размеров отливок. Поверхность, на которую намечается нанесение припоя, должна быть хорошо обработана, в противном случае может быть неплотное соединение припоя чугуном. Для пайки применяют твердые припои с температурой плавления выше 550° (латунь) и мягкие припои с температурой плавления ниже 400°. [c.447]

Высокая тепло- и электропроводность меди затрудняют ее электросварку (точечную и роликовую), особенно массивных изделий. Тонкие детали можно сварить вольфрамовыми электродами. Детали толщиной более 2 мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородньш пламенем, предохраняя их от окисления и загрязнения. Наиболее надежный способ соединения медных изделий — пайка твердыми и мягкими припоями. [c.723]

Indu tion work oil — Индуктор. Индуктор, используемый при индукционном нагреве и плавлении, а также при индукционной сварке, пайке твердым и мягким припоем. [c.983]

Разработан способ защиты титана под пайку твердыми и мягкими припоями. Илл. 3. Библ. 7 назв. [c.139]

Монель, являющийся ковким медно-никелевым сплавом, обладающим высокой прочностью, пластичностью, способностью к сварке и превосходной сопротивляемостью коррозии, находит много применений в электровакуултной промышленности. Он также хорошо противостоит воздействию хлорированных растворителей и составов для травления стекла, а также многих других кислот и щелочей. Обычный монель является слегка магнитным при комнатной температуре. Если же требуется немагнитный материал, то рекомендуется применять монель 326, монель К илн инконель. При изготовлении деталей резанием, а не вытяжкой лучше применять монель К, т. е. ковкий, легко обрабатывающийся резанием сорт монеля, или монель КК- Монель может подвергаться сварке, пайке твердыми и мягкими припоями, вытяжке, давлению и штамповке. Отжиг его достаточно вести в умеренно сухом водороде и лишь перед отжигом детали должны быть очищены от смазки или эмульсии. Его удельное сопротивление равно примерно 48 10" ом см. [c.232]

Рассмотрев подробно в предыдущих главах металлы, применяемые при конструировании ламп, перейдем теперь к рассмотрению методов соединения различных металлов. По этим вопросам имеется значительная литература Л. 1—8], на которую мы будем ссылаться при рассмотрении некоторых трудностей, возникающих прн соединении металлов. Мы ограничимся в основном рассмотрением постоянных соединений, получаемых путем, пайки твердыми И мягкими припоями, и не будем касаться полупосто-янных соединений, осуществляемых при помощи различного рода зажимных устройств. [c.288]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся ме. но-цинковые (ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 по ГОСТу 1 34—42), серебряные (ПСр 10, ПСр 12, ПСр 25, ПСр 45 и др. по ГОСТу 8190—56) и другие припои. ГТайку твердыми припоями широко применяют для соединения элементов трубчатых рам велосипедов, мотоциклов, автомобильных радиаторов, узлов холодильников турбинных лопаток и т. д. [c.329]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Крепление контактов — это наиболее сложная задача при конструировании подвесочного приспособления. Практикующаяся иногда простая укладка контактных проволочек в отверстие в каркасе приспособления абсолютно недопустима, она не обеспечивает надежного электрического контакта вследствие пленок, образующихся из продуктов коррозии и засохшего электролита. Неудобно и резьбовое крепление (винтом или непосредственным ввинчиванием нарезанного конца контактной проволочки в отверстие) вследствие нераз-борности такого соединения после неизбежной коррозии. Единственными надежными средствами являются сварка (дуговая или точечная) и пайка твердым или мягким припоем. Впрочем пайка мягким припоем иногда сказывается недостаточно прочной. При обоих способа с пайки надо учесть возможность образования гальван ической пары припоя с материалом подвесочного приспособления, так как место спая несколько труднее заизолировать, чем ровный участок приспособления. [c.109]

В качестве флюсов применяют хлористый цинк, канифадь, буру, борную кислоту и др. Их наносят на место спая в виде порошков или паст, в виде покрытий на прутки припоя или путем погружения детали в кипящий концентрированный водный раствор флюса. Различают флюсы для твердой и мягкой пайки (табл. 45 и 46). [c.204]

Применяемые в электротехнике припои можно разделить на два класса мягкие с температурой плавления до 400° С, и твердые с более высокой температурой плавления. Большое значение при выборе припоев имеет их предел прочности при растяжении. Мягкие припои отличаются более низкой прочностью до 5—7 кПмм , твердые имеют более высокую механическую прочность — до 50 кПмм . Наиболее широко применяюш,иеся мягкие припои оловянно-свинцовые марки ПОС, на которые действует ГОСТ 1499-54 ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-30 ПОС-18 цифра показывает высший предел содержания олова. Эти припои, характеристики которых даны в табл. 6-7, применяют для пайки меди, бронзы, латуни и других металлов. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...