ПРИЗМЫ — ПРУТКИ

Прутки и заготовки для валов можно править на прессах ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических н фрикционных последние три вида прессов применяют главным образом в автотракторостроении. Перед правкой валы проверяют в центрах и при этом определяют места, подлежащие правке после этого их правят на прессах с помощью призм. [c.160]

Высокая твердость карбидов и сплавов на их основе при комнатной и высоких температурах позволяет изготавливать из них износостойкие изделия, например фильеры, втулки и вкладыши для горячей и холодной протяжки прутков, проволоки и труб, матрицы для горячей штамповки металлов и сплавов и т. д. Карбиды используются в качестве твердосплавных наплавок для повышения износостойкости инструментов глубокого бурения, сопел пескоструйных аппаратов, режущего инструмента и т, д. Из карбидо-хромовых сплавов изготовляют призмы для высокотемпературных испытаний, шарики для определения твердости до 1000° С и др. [c.425]

В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге, образующих призму (рис. 245). Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5й(, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна располагаться параллельно оси шлифовального круга. [c.404]

Волочением обрабатывают различные марки стали, цветные металлы и их сплавы. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен проволока диаметром 0,002. .. 5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 3.16, б (призматические и фасонные направляющие сегментные, призматические и фасонные шпонки шлицевые валики опорные призмы, ножи и т.д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметрами 3. .. 150 мм. [c.76]

Пластичность полуфабрикатов из порошкового бериллия в большой степени зависит и от технологии горячей обработки давлением. В насто-яш ее время разработана технология получения текстурованных прутков методом горячего выдавливания порошкового бериллия. Прутки бериллия имеют текстуру базисной плоскости и пластичность S = 20%. На листах бериллия, полученных поперечной прокаткой этих прутков, текстура базисной плоскости сохраняется, и такой бериллий имеет пластичность й = 30...40%. В том и другом случае базисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, поэтому при растяжении касательные напряжения в них равны нулю. Скольжение идет по плоскостям призмы, число которых в ГП решетке поликристаллического бериллия значительно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном плоскости листа, пластичность уменьшается до нуля. [c.429]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обоих торцов, укладываются в специальную тару 2, устанавливаемую над магазином 1. Из тары заготовки автоматически загружаются в магазин и по одной поступают на призму [c.310]

Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обеих торцовых поверхностей. Заготовки укладываются в специальную тару 2, устанавливаемую над магазином /. Из тары заготовки автоматически загружаются в магазин и по одной поступают на призму подъемника 3. При перемещении подъемника в верхнее положение заготовка 4 окажется на линии транспортера 5. Штанга [c.264]

Правка прутков и валов диаметров 12—30 мм производится на призмах (рис. 21, б) и ручных прессах (рис. 21, в, г). [c.29]

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 176,а), правйльных плитах (рис. 176,6), нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком. [c.197]

Зажимные головки предназначены для контроля деталей, размеры которых превышают габариты зажимного прибора. Призмы на зажим-ных головках устроены с целью намагничивания и испытания деталей, прутков, или штанг длиной свыше 1200 мм при этом контроль их может осуществляться по участкам. [c.159]

Станок предназначается для разрезания пруткового материала диаметром 40—80 мм абразивным кругом на штучные заготовки. Принцип работы разрезаемый пруток устанавливается и зажимается в двух призмах с помощью специального механизма. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу, который может перемещаться в поперечном направлении (относительно прутка) со скоростью рабочей подачи либо быстрого подвода или отвода. Кругу, кроме того, сообщается дополнительное осциллирующее движение в направлении подачи для облегчения процесса резания и повышения качества поверхности торцов отрезаемых заготовок. [c.38]

Механизм зажима 5 прутка состоит из зажимной призмы, цилиндрическими тягами связанной с гидроцилиндром зажима, размещенным внутри станины 1. [c.40]

В исходной позиции круг 8 находится в отведенном от разрезаемого прутка 7 положении, призма механизма зажима в верхнем положении и рукоятка управления крана 16 в позиции I — исходное положение. Пруток устанавливается в призме вручную длина отрезаемой заготовки определяется положением упора 14. [c.40]

Производство слитков имеет целью получение литых заготовок из чистых металлов и сплавов для последующей обработки давлением на полуфабрикаты в виде балок, рельсов, листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, труб. Эту отрасль литейного производства называют также заготовительным литьем. Слитки имеют форму призм, плит, сплошных и полых цилиндров. Слитки получают литьем в изложницы (так называемое наполнительное литье) и непрерывным или полунепрерывным литьем. Главная трудность при получении [c.118]

При угле призмы 90° величину огранки определяют делением на 2, а при угле 60° делением на 3 разности между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра, полученными при вращении прутка в призме вокруг его оси. [c.303]

Несмотря на сходство многолезвийного инструмента с фасонной червячной фрезой, процесс резания соответствует точению. Фреза 2 устанавливается под углом Ц1 к оси заготовки, равным углу подъема винтовой линии зубьев 3. Для компенсации радиальных составляющих сил резания, отжимающих заготовку, с ее противоположной стороны могут быть установлены вторая фреза, поддерживающий ролик 4 или опорная призма. Заготовка I на несколько деталей в виде прутка или трубы получает вращение с частотой п, определяющей скорость резания v, и непрерывное продольное движение подачи Д. Инструмент вращается медлен- [c.239]

Правка коротких валов и прутков а — на призмах, б — на плите [c.44]

Учебное задание 2 заключается в правке прутка круглого сечения на призмах. [c.37]

Заготовки круглого сечения (прутки) правят на плите, в призмах или с помощью ручного пресса. Удары молотком наносят по выпуклой части от края изгиба к его средней части. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая деталь вокруг своей оси. Этот способ правки используют и для правки стальных труб. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает правку, применяют ручные винтовые прессы. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился над местом наибольшей кривизны. Плавно вращая маховик, подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал. [c.414]

Далее цикл работы подналадчика осуществляется в следующей последовательности. Подающие рычаги /8, управление которыми осуществляется от кулака 13, снимают пруток с рольганга и выкатывают на склизы 28. Последние вместе с наклонной плоскостью приемных рычагов 29 образуют призму, в которую и попадает пруток, базируясь для измерения. Измерительные головки 27, перемещением которых управляют кулаки 32, сидящие на валу 30, опускаются, и их плавающие скобы 23 самоустанавливаются по прутку. От командоаппарата на контакты датчика 24 подается ток на 0,1—0,2 сек н производится измерение. Контроль диаметра прутка осуществляется в двух сечениях (двумя измерительными головками), причем контакты датчиков включены в схему параллельно и, следовательно, для управления подналад-чиком достаточно сигнала любого из них. По окончании измерения измерительные головки поднимаются в исходное положение. Приемные рычаги 29, управляемые кулаком 14, опускаются ниже плоскости склизов, и пруток, если он годный, скатывается в карман годных прутков. [c.257]

Привязные аэростаты (В 1/50-1/56 наземные сооружения F 3/00-3/02) ремни на летательных аппаратах D 25/06) В 64 Приемники (вместилища) <для изделий, укладываемых в станки В 65 Н 31/00, 31/(20-40) для материала, вынутого из печи F 27 D 15/(00-02) в устройствах для сушки F 26 В 25/(06-18)) При- мм (опорные F 16 С 32/02 из пластических материалов В 29 (L П 00 изготовление D 11/00) рефракторы осветительных устройств в форме призмы F 21 V 5/02 шлифование В 24 В 7/24, 9/14) Приливные гидроэлектростанции F 03 В 13/12 Припои <В 23 К (35/00 ваппы для расплавленного припоя 3/06) из стекла С 03 С 8/24) Приработка вкладышей подшипников скольжения F 16 С 33/14 Присадки, введение в смазочный материал в двигателях F 01 М 9/02 Присадочные прутки, применяемые при пайке, сварке или резке В 23 К 35/(00-40) Присоски использование для отделения и подачи листов из стопки В 65 Н 3/08-3/14 крепежные F 16 В 47/00) Притирка (зубчатых колес и реек В 23 F 19/(02-04) клапанов, устройств F 16 К 29/(00-02)) Прицепные ((буксируемые) летапкльные аппараты В 64 D 5/00 транспортные средства В 62 D 63/(00-08) 65/00) Прицепы [В 62 D /47/ОО-63/00 с ведущими колесами 59 (00-04) рулевые устройства 13/(00-06)) В 60 Т (аварийное торможение 7/20 устройства для отцепления 15/60) [c.151]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Центровочное сверло к центру прутка подводится снизу. Работа приспособления происходит следующим образом. Дисковый кулачок через призму поворачивает центровочный рычаг и подводит сверло к оси изделия. Колокольный кулачок, нажимая на рычаг продольной подачи, перемещает центровочный рычаг вдоль оси до торца прутка. Центрование производится путем подачи вращающегося прутка на необходимую величину на невращаю-щийся инструмент. После зацентровки и поворота кулачков на 2° колокольный кулачок освобождает рычаг продольной подачи и дисковый центровочный рычаг, и они возвращаются в исходное положение под действием пружин. [c.136]

Автоматами АТВ также сваривают особо ответственные трубопроводы диаметром 15—219 мм из легированных сталей. Головка автомата (рис. 29) обеспечивает сварку труб как без присадочного прутка, так и с присадочным металлом. Головку устанавливают и снимают с трубы не с торца, а с боковой стороны, для чего в ее корпусе и приводной шестерне сделан вырез. В вырезе корпуса закреплены центрирующая призма и откидной зажим, которые обеспечивают достаточио точное и надежное закренление головки на трубе. [c.99]

Зажим разрезаемого прутка при наладке производится поворотом рукоятки крана управления 16 в позицию 111. При этом масло через напорный золотник 4 поступает в трубопровод 8 и по каналам е—ж — в щтоковую полость цилиндра /7, порщень цилиндра со штоком перемещается вниз и пруток зажимается в призме. Слив масла из цилиндра 17 осуществляется по каналам г—в. В то же время масло по трубопроводу 9 через каналы к—и поступает в штоковую полость цилиндра 13, обеспечивая отвод круга от разрезаемого прутка. Слив масла из цилиндра 13 производится через обратный клапан 12 и далее по каналам б—в. [c.42]

Обработка давлением. Обработка давлением М. с. возможна лишь при i° нагрева выше 225°. Однако и в горячем состоянии она представляет большие затруднения в отношении двух видов пластич. деформации — прокатки и ковки. Значительно легче протекает процесс прессования труб, прутков, профилей и фасонных деталей. Основная причина затруднений кроется в природе пространственной решетки магния, которая относится к гексагональной системе и имеет при нормальных 1° одну плоскость скольжения — в плоскости базиса гексагональной призмы (фиг. 4). При г° нагрева выше 225° йюзникают 12 новых плоскостей скольжения, [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...