Металлы Наплавка виброконтактная

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными способами металлопокрытий являются дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железнение. [c.146]

Виброконтактная наплавка. Нанесение прочного слоя металла на заготовку 1 производится при плавлении электродной проволоки теплом, выделяющимся в момент контакта с заготовкой. Вращение и продольная- вибра< ция проволоки, а также присутствие жидкости, препятствует сильному нагреву заготовки, свойства материала которой благодаря этому остаются неизменными [c.231]

Виброконтактной наплавкой можно получить наплавленный слой любой твердости вплоть до твердости закаленного металла (50—56 РС). Обработка наплавленной поверхности производится шлифование.м. [c.126]

Чтобы увеличить производительность, и снизить потери металла, в установку вводят индуктивность в виде дросселя сварочного трансформатора или емкость. С увеличением напряжения до 28—30 в виброконтактная (электроискровая) наплавка в жидкости превращается в вибродуговую. [c.25]

Виброконтактная наплавка. Легирование металла производят использованием специальной проволоки диамегром 1,5—2 мм. За один проход наплавляют слой толщиной от 0,1 до 2 мм. При виброконтактной наплавке нет сильного нагрева детали. [c.662]

Автоматическая вибродуговая (виброконтактная) наплавка в струе электролита или под слоем флюса оказывает сравнительно ограниченное тепловое воздействие на основной металл и поэтому [c.311]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

Установка для виброконтактной наплавки КУМА-5м позволяет восстанавливать изношенные детали машин лутем наплавки на изношенные поверхности слоя металла толщиной от 0,5 до 3 М.М, за один проход, а также вваривать тонкостенные детали толщиной от 0,5 мм и более. Автомат позволяет наплавлять (наружные цилиндрические и фасонные поверхности от диамет-/ра 20 мм и выше (наплавка шатунных и -коренны-х шеек коленчатых валов автомобильных двигателей, внутренних цилннд-ри чваких поверхностей диаметром от 50 мм w более, торцовых, шлицевых и плоских поверхностей и т. д.). [c.183]

Виброконтактная наплавка имеет ряд преимуществ перед электродуговой и газовой наплавкой. При однеслойном наращивании она позволяет нанести на любую деталь (сырую, термически обработанную, стальную, чугунную и т. д.) слой металла или твердого сплава любой толщины, прито.м без сложной подготовки наплавляемой поверхности достаточно обезжирить эту поверхность и очистить ее от окалины. Виброконтактная наплавка не оказывает теплового влияния на структуру основного металла, не вызывает коробления даже у таких деталей, как валы. [c.126]

Припуск на механическую обработку наплавленного металла должен составлять примерно 0,6—1,2 мм на сторону. В зависимости от требуемых свойств наплавленного слоя в качестве электродов при виброконтактной наплавке применяют проволок ) марок П1, П2, ПК, бОсл, 45 и др. При иапользовании проволоки ПК твердость наплавленного. металла достигает Яс =51—52. [c.59]

В момент размыкания цепи возникает экстраток, суммарное напряжение составляет 28—30 в, между электродом и деталью возникает мгновенный искровой разряд. В момент размыкания электродов металл перемычки оплавляется и взрывается, потеря его составляет до 35%. Кроме того, при виброконтактной наплавке рабочее время составляет всего 38—40% цикла. [c.25]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

Выбор марки проволоки зависит главным образом от твердости наплавленного металла и способа его последующей механической обработки. При этом необходимо отметить, что с увеличением количества углерода, марганца, хрома, молибдена и других элементов твердость наплавленного металла значительно повышается и одновременно с этим повышается и склонность к трещинообразованию. Так как при виброконтактном способе наплавки доля основного металла в наплавленном крайне мала, то свойства последнего зависят главным образом от марки электродной проволоки. При наплавке проволокой, содержащей до 0,40% углерода, в наплавленном металле не наблюдается трещин, хотя его твердость достигает ННС 40—45. С содержанием углерода в проволоке до 0,60%, твердость наплавленного металла доходит до НЯС 55 в наплавленном металле появляются трещины. Те же явления наблюдаются и при наплавке проволокой марки Св-18ХГСА. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...