Стали Коэффициенты линейного

При использовании мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30%), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС), имеющие низкий (близкий к стали) коэффициент линейного расширения, а также другие САС, обладающие высокой жаропрочностью, включая повышенное сопротивление ползучести. [c.103]

Имея относительно близкий к перлитным теплоустойчивым сталям коэффициент линейного расширения и высокую релаксационную стойкость, он может быть исполь- [c.196]

На фланцах из перлитных сталей должны применяться шпильки из перлитных или феррито-мартенситных сталей, коэффициенты линейного температурного расширения которых близки. На фланцах из аустенитной стали должны применяться шпильки также из аустенитной стали. [c.219]

Сталь — Коэффициент линейного расширения 17 [c.730]

Эксплуатация котла дополнительно усложняется при наличии в его пароперегревателе участков из аустенитной стали. Коэффициент линейного расширения этой стали на десятки процентов больше, чем у сталей перлитного класса, а коэффициент теплопроводности — примерно вдвое меньше. Из-за этого при быстром изменении температуры возникает гораздо большая разница между расширением (или сжатием) наружной и внутренней поверхностей труб, появляются более высокие напряжения в металле и легче могут образоваться трещины. [c.116]

Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей Б 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами. [c.246]

Для уменьшения термических напряжений более целесообразно применять болты и шпильки, изготовленные из сталей, коэффициент линейного расширения которых близок по величине к коэффициенту линейного расширения материала стягиваемых деталей. Так, например, для стягивания деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов (аг=2о=22 10 ч-24 10- ), целесообразно применять болты и шпильки из аустенитных сталей [c.300]

Теплопроводность титана и его сплавов примерно в 15 раз ниже, чем у алюминия, и в 3,5—5 раз ниже, чем у стали. Коэффициент линейного термического расширения титана также значительно ниже, чем у алюминия и нержавеющей стали. [c.7]

Алюминий применяется в строительстве и промышленности благодаря небольшой плотности (2,7 г/см ), примерно в 3 раза меньшей, чем у стали, повышенной хладостойкости, коррозионной стойкости в окислительных средах и на воздухе. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (660 °С для чистого алюминия), высокую электро- и теплопроводность, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения. Алюминий и его сплавы существуют двух видов деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литейные (недеформируемые). Специфические свойства при сварке алюминия вызывают определенные трудности. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления окисной пленки и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Большая жидкотекучесть и малая прочность при температуре свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое ее изменение при переходе из л<идкого состояния [c.16]

Физические характеристики сталей (коэффициент линейного расширения, теплопроводность и модуль нормальной упругости) даны в табл. 27 и 28. [c.36]

Механические свойства после термомеханической обработки 120 Хромоникелевые стали — Коэффициент линейного расширения 122, 127 [c.387]

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (у чистого алюминия 660° С), высокую теплопроводность и электрическую проводимость, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения и более низкий модуль упругости. [c.403]

Для конструкционных сталей коэффициент линейного расширения а, изменяется незначительно, и можно считать его постоянным в интервале температур нагрева и охлаждения о, в котором не происходит структурных превращений. При расчетах сделано допущение, что в пластической области материал не упрочняется. [c.165]

Теплопроводность сплавов типа ТК в 2—3 раза меньше теплопроводности сплавов типа В К. Теплоемкость твердых сплавов сравнительно мала и в 2—2,5 раза меньше теплоемкости быстрорежущей стали. Коэффициент линейного расширения твердых сплавов типа ТК почти в 2 раза меньше, чем для углеродистой стали, из которой изготовляются державки и корпуса. Поэтому из-за разницы в значениях коэффициентов линейного расширения пластинок твердого сплава и стальной державки при напайке могут возникать дополнительные напряжения, следствием которых является образование трещин, отслаивание пластинок. [c.13]

Алюминий и его сплавы обладают низкой температурой плавления (температура плавления чистого алюминия 660° С), высокой тепло- и электропроводностью, повышенным по сравнению со сталью коэффициентом линейного расширения и более низким значением модуля упругости. [c.636]

Сварка средне- и высоколегированных сталей затруднена по следующим причинам в процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла повышенная склонность к образованию закалочных структур больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации у напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее сказываются эти причины. Для устранения влияния их на качество сварного соединения рекомендуются следующие технологические меры [c.126]

Материал — незакаленная сталь коэффициент линейного расширения при нагревании (11,5 1,5) 10 при 20° С. Для специальных целей применяются так-же другие материалы, например латунь, бронза, стекло и пр. [c.336]

В зависимости от химического состава специальных сталей процесс сварки протекает по-разному. При сварке этих сталей происходит частичное выгорание легирующих примесей, вследствие чего металл шва по своим свойствам отличается от основного металла. Легированные стали хуже проводят тепло, чем малоуглеродистые стали. Малая теплопроводность легированных сталей способствует, во-первых, перегреву свариваемого металла, а во-вторых, появлению больших деформаций. Появление деформаций объясняется также большим, чем у малоуглеродистой стали коэффициентом линейного расширения. [c.109]

Тантал обладает благоприятным сочетанием коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, особенно в кислотах, и высокой прочностью, пластичностью и теплопроводностью, которая в 3 раза превышает теплопроводность нержавеющей стали. Коэффициент линейного расширения тантала вдвое меньше коэффициента линейного расширения обычной стали. [c.260]

Материал оси — сталь (коэффициент линейного расширения а = 0,0000 П5, см. табл. 98). [c.160]

Заклепки изготовляют из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов. Материал заклепок должен обладать пластичностью и не -принимать закалки. Высокая пластичность материала облегчает клепку и способствует равномерному распределению нагрузки по заклепкам. При выборе материала для заклепок необходимо стремиться к тому, чтобы температурные коэффициенты линейного расшире- [c.53]

При конструировании теплообменников из пропитанного / рафита и стали должно быть учтено, что коэффициент линейно-1() расширения при нагревании у первого в 4 раза меньше, чем V стали. [c.455]

У аустенитно-мартенситных сталей при распаде аустенита существенно изменяется коэффициент линейного расширения. [c.268]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Марки стали Коэффициент линейного расширения я -106 мм/мм-град при температуре в ° С Теплопроводность в кал1см сек- G при температуре в С Модуль нор- маль- ной упру- гости Мо- дуль сдвига Удель- ный вес в Tj M Критические точки температуры в С [c.315]

Коэффициент линейного расширения вдоль волокон прессованной и естественной древесины в четыре—пять раз меньше, чем у стали. Коэффициент линейного расширения в направлении прессования увеличивается пропорционально объемному весу, в направлении же перпендикулярном прессованию не изменяется. Коэффициент линейного расширения поперек волокон естествен-Бой древесины в 2—2,5 раза, а у прессованной древесины с объемным весом у = 1,1—1,2 г1см в направлении прессования в четыре-пять раз больше, чем у стали. [c.302]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Предел прочности на растяжение кварцевых нитей диаметром 0,0048 мм равен 117 кг1мм , т. е. достигает прочности лучших сортов стали. Коэффициент линейного расширения весьма незнач1ителен и составляет 0,53- Ю , что в тридцать раз меньше, чем у меди. Изделия, нагретые до красного каления, не трескаются при погружении в холодную воду. Тонкостенные изделия из плавленого кварца, например химическую посуду, можно нагревать на огне подобно металлу, не опасаясь растрескивания. [c.512]

Недостатками подшипников из силицированиого графита являются повышенная хрупкость, низкая прирабатываемость и сложная технология изготовления. Вследствие повышенной хрупкости втулки из силицированного графита заключают в металлические обоймы, причем детали из силицированного графита должны вклеиваться или запрессовываться только по наружному диаметру [34]. Большой натяг при запрессовке втулок из силицированного графита в металлическую обойму с разогревом от трения вызывает разрушение втулки, имеющей более низкий в сравнении со сталями коэффициент линейного расширения. Наилучшие результаты, исключающие изменение размеров втулок при работе, обеспечивает свободная посадка с отклонениями по 2-му классу и фиксацией от проворота штифтами или шпонками. Рекомендуемые диаметральные зазоры для подшипников из пары трения СГ-Т — СГ-Т [c.137]

Материал — не.чакаленная сталь коэффициент линейного расширения 11.5-10 при 20° С. [c.336]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Применение алюминиевых и магниевых сплавов в технике и строительстве обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостойкос-тью, коррозионной стойкостью в окислительных средах и низкой температурой плавления (температура плавления чистого алюминия 660 °С, чистого магния — 650 °С), высокими тепло- и электропроводностью, повышенными по сравнению со сталью коэффициентами линейного расширения, низким модулем упругости. [c.316]

Уменьшение жесткости кручения опасно с точки зрения аэроупругости (реверса, флаттера и др.) крыла. С целью увеличения -г делесообразно носок и хвостик крыла выполнять нз материала (сталь), коэффициент линейного расширения которого меньше, чем материала средней части крыла (дуралюмин) (рис. 15.18). [c.483]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Однако, наряду с перечисленными хорошими технологическими и конструкционными качествами, винипласт имеет недостатки, ограничивающие области его применения низкий температурный предел применения винипласта как самостоятельного конструктивного материа.ла (40—50° С) низкая удельная ударная вязкость (особенно при пониженной температуре) большой коэффициент линейного TepjMHne Koro расширения (почти в б раз больше, чем у стали) постепенная деформация под нагрузкой. Явление хладотекучести проявляется и при нормальной температуре, что следует учитывать при расчетах па прочность. [c.413]

Как изменятся утечки, ес ли вся конструкция охладится до 4 = О С и если плунжер выполнен из бронзы (коэффициент линейного рааннрення а == 17,5- 10" 1ГС), а цилиндр — из стали (а [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...