Резьбовые Посадки с гарантированным

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

Посадки с натягом по среднему диаметру резьбы разделяются на посадки с гарантированным натягом (так называемые тугие резьбы) и плотные посадки (в соединении возможен как натяг, так и зазор). Посадки с натягом используются в тех случаях, когда конструкция узла не допускает применения резьбового соединения из-за возможности нарушения герметичности, а также когда требуется гарантия от самоотвинчивания шпилек при действии вибраций, переменных нагрузок и изменении рабочей температуры. [c.428]

Посадки с гарантированным зазором предназначены для сравнительно грубых резьбовых соединений, для которых увеличение зазора в резьбе не представляет опасности. Гарантированный зазор в таких соединениях устанавливается для обеспечения быстрой и легкой сборки даже при наличии коррозии, загрязнения или небольших повреждений резьбы. Иногда зазор используется для компенсации температурных изменений размеров. [c.306]

В кинематических резьбовых сопряжениях используются посадки с гарантированным осевым зазором, что является характерной особенностью этих резьб. [c.312]

Основной и наиболее распространенной посадкой для резьбовых соединений является скользящая посадка, при которой номинальный средний диаметр равен наибольшему среднему диаметру резьбы болта и наименьшему среднему диаметру резьбы гайки. Для резьбы шпилек, а также при специальных требованиях к резьбовым соединениям применяются посадки с натягом, которые разделяются на посадки с гарантированным натягом и посадки типа плотных (в соединении возможен как натяг, так и зазор). Для резьб, передающих движение (например, трапецеидальных), а в отдельных случаях и для крепежных резьб применяются посадки с гарантированным зазором по среднему диаметру. [c.678]

Резьбы с натягами. Эти резьбы применяются для образования неподвижного резьбового соединения в основном при помощи шпилек. Шпилька — стержень с резьбой, одна его часть ввинчивается в нарезанное гнездо (длина свинчивания для сталей и титановых сплавов I — 1,25ё, для чугуна 1,25—1,5а , для алюминиевых и магниевых сплавов 1,5—2с , где — номинальный диаметр резьбы, на вторую навинчивается гайка (рис. 101). Часть шпильки, ввинчиваемая в гнездо корпуса, должна в нем устанавливаться неподвижно, для того, чтобы при свинчивании гайки шпилька не вывинтилась. Неподвижность соединения можно обеспечить либо за счет ввинчивания сбега резьбы в отверстие корпуса либо за счет применения посадки с гарантированным натягом (без участия сбега резьбы). [c.301]

Наиболее распространенной посадкой для резьбовых сопряжений является скользящая. Для шпилек применяются прессовые и плотные посадки. Для резьб, передающих движение, применяются посадки с гарантированным зазором по среднему диаметру. Ниже приводится табл. 23, в которой перечислены стандарты по допускам на цилиндрические резьбы. [c.161]

Стандартизация основных параметров резьбы дала возможность стандартизовать затем допуски и посадки резьбы, причем характер резьбового соединения определяется посадкой по среднему диаметру резьбы, а именно посадки с натягами, переходные, скользящие и с гарантированными зазорами. В первых советских стандартах были предусмотрены лишь скользящие посадки, а затем последовательно были стандартизованы и другие необходимые посадки. [c.25]

Для образования резьбового соединения в пластмассовых деталях предусматриваются две посадки типа скользящей (поля ft и Я) и с гарантированным зазором (поля g и G, см. рис. 39 и 40). Установлены также следующие степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы болтов и гаек 6, 7, 8, 9 и 10 для болтов и 6, 7, 8 и 9 — для гаек. [c.256]

Посадки с зазором [16]. Резьбовые соединения, имеющие гарантированные [c.148]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

Посадки стальных шпилек ответственных резьбовых соединений в чугунные и алюминиевые корпуса выбирают с гарантированным натягом по среднему диаметру. Посадка осуществляется преимущественно по системе отверстия. Система вала допускается для сопряжений стальных шпилек с алюминиевым корпусом при длине сопряжения, превышающей удвоенный номинальный диаметр резьбы. [c.129]

Точные ходовые резьбовые пары выполняют по посадке скольжения С, гарантированный зазор по среднему диаметру резьбы при этой посадке равен нулю. Практически же всегда имеется какой-то [c.178]

Поля допусков 80, 70, 8g, бс1, бе и б/ дают посадки с большим гарантированным зазором. Их применяют при нанесении на резьбу коррозионностойких покрытий, работе деталей в условиях высокой температуры и в случае легкой сборки и разборки резьбовых изделий. [c.217]

Допуски при посадках с зазором [120]. Резьбовые соединения, имеющие гарантированные зазоры по диаметрам резьбы, применяются в следующих случаях [c.409]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Резьбовые соединения шпильками применяются преимущественно при непосредственном сопряжении плоских поверхностей или с прокладками между ними. Соединению предшествует ввертывание шпилек. Посадку стальных шпилек ответственных резьбовых соединений в чугунные и алюминиевые корпусы осуществляют с гарантированным натягом. [c.252]

Практика эксплуатации машин показывает, что подавляющее большинство неисправностей, за исключением повреждений аварийного характера и вызванных химико-тепловым воздействием, возникает в соединениях деталей. При этом отказ в работе каждого соединения наступает при возникновении определенных, присущих только данному соединению неисправностей независимо от того, где соединение работает — на тепловозе, электровозе, вагоне, автомобиле, станке или в любом другом изделии машиностроения. Например, отказ в работе шлицевого соединения наступает при нарушении посадки между шлицами (увеличении зазора) из-за износа или смятия шлицев. Потеря работоспособности зубчатого соединения вызывается износом или усталостным разрушением зубьев. Соединения с гарантированным натягом выходят из строя при ослаблении деталей в посадке, узлы с подшипниками качения — при ослаблении колец в посадке или при появлении повреждений в самих подшипниках, резьбовые соединения — при износе, вытянутости или срыве резьбы и т. д. Поэтому технологические приемы разборки, восстановления и сборки каждого типа соединения и узла одинаковы и будут отличаться в каждом отдельном случае только в зависимости от материала, термообработки, прочности и характера повреждения деталей, а такл е от экономической целесообразности применения того или иного способа ремонта. [c.80]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Посадки с большими гарантированными зазорами применяют, если резьбовые детали эксплуатируются при высокой температуре (для компенсации температурных деформаций) [16] если необходима легкая свинчиваемость даже при небольшом загрязнении или повреждении резьбы если на детали наносят антикоррозийные покрытия значительной толщины. В последнем случае могут также использоваться поля допусков со специальными основными отклонениями Р, Е. [c.167]

Характер резьбового сопряжения (посадка) определяется величиной зазора (натяга) между образующими профиля, действительное значение которого зависит от точности изготовления сопрягаемых резьб. Особенностью винтовых пар является наличие гарантированного зазора между сопрягаемыми поверхностями по всему профилю, который необходим для размещения смазки, компенсаций различных деформаций резьбы и т. д. Зазор создает свободу относительного перемещения сопрягаемых резьб винта и гайки, обеспечивая однопрофильный контакт в резьбовом сопряжении. Стандартами на резьбы установлены длины свинчивания, при которых гарантируется свинчиваемость деталей при значительном увеличении длин резьб следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [c.184]

ИЛИ алюминиевые корпуса — 0,04—0,12 мм. Способ стопорения шпилек посадкой на сбег резьбы является наиболее простым и экономичным. Шпильку свободно ввинчивают в отверстие, а затем вдавливают участком сбега в фаску витка резьбы корпуса, создавая радиальный натяг на сбеге и осевой натяг на профиле резьбы. Стопорение шпилек упором бурта и в дно резьбового отверстия происходит вследствие сил трения на опорной поверхности бурта и конуса шпильки, а также на профиле резьбы от осевого натяга. Стопорение с помощью бурта существенно повышает сопротивление усталости соединения однако это связано с увеличением трудоемкости изготовления и размеров резьбовой детали. При посадке шпильки на клею предусматривают гарантированный зазор по среднему диаметру резьбы, что снижает требование к точности изготовления резьбовых деталей, однако увеличивается трудоемкость сборки соединений. При стопорении спиральной вставкой последняя представляет винтовую пружину, изготовленную из проволоки ромбического сечения. Такая вставка увеличивает в корпусной детали поверхность среза резьбы, а это особенно важно, когда корпус выполнен из материала менее прочного, чем материал шпильки. [c.471]

Посадки с гарантированным зазором. Резьба с гарантированным зазором необходима для обеспечения легкой свинчиваемости резьбовых деталей и развинчиваемости деталей, работающих при высоких температурах, для повышения циклической прочности. Гарантированный зазор в резьбе может быть использован для нанесения слоя защитного покрытия. Предельные отклонения резьб даны в табл. 78. [c.499]

Для метрических резьб применяются скользящие посадки наиболее распространены), посадки с натягом и посадки с гарантированным зазором. Схема расположения полей допусков на средний диаметр метрических резьб трех типов посадок приведена на рис. 2. Допуски на метрические резьбы со ско-льзящей посадкой устанавливаются ГОСТом 9253—59. Допуски рассчитаны в долях резьбовой единицы допуска [c.23]

Основные размеры мелких метрических резьб не приводятся полностью, но могут быть определены по специальной таблице на стр. 219 для их подсчёта. Таблицы допусков как по мелким метрическим, так и по основным крепйжным резьбам относятся только к наиболее распространённым скользящим посадкам резьбы. Допуски метрических резьб для соединений с натягами (так называемые тугие и плотные резьбовые соединения) для антикоррозийных покрытий, а также резьбовых соединений с гарантированным зазором в связи с ограниченным объёмом в данном справочнике не приводятся вовсе 1. [c.200]

Н, к образуют посадку с наименьщим зазором, равным нулю. Поля допусков резьбовых деталей с основным отклонением Ядля внутренней резьбы и с основными отклонениями g,fe,d для наружной резьбы, а также О, Е, Р с основными отклонениями к, g, f е, ё образуют посадки с гарантированным зазором. [c.166]

Посадки резьбы шпилек с гарантированным натягом по йср (тугие резьбовые соединения). Гарантированный натяг в таких соединениях определяется как положительная разность между наименьшим средним диаметром резьбы шпильки и наибольшим средним диаметром резьбы отверстия. По наружному и внутреннему диаметрам натяг не создается, поскольку необходимость в таком натяге возникает лишь при паро- и водонепроницаемых резьбах. [c.325]

Посадки с натягом по средне.му диаметру резьбы разделяются на тугие (с гарантированным натягом) и плотные (возможен как зазор, так и натяг). Эти посадки применяются в тех случаях, когда конструкция узла не допускает применения резьбового сопряжения с гайкой, когда необходимо избежать зазора в сопряжении или устранить возможность самоотвинчи-вания резьбовых деталей, работающих при переменных нагрузках. [c.24]

В зависимости от назначения сборочной единицы входящие в нее детали образуют разъемные или неразъемные соединения. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без нарушения работоспособности деталей. К таким соединениям относят резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, профильные, клеммо-вые и др. Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения. К этой группе относят сварные, заклепочные, паяные, клеевые и др. К неразъемным условно относят соединения с гарантированным натягом (прессовые). Эти соединения допускают разборку при ремонте сборочной единицы, замену деталей (например, подшипников), но разборка может вызвать незначительные повреждения посадочных поверхностей и ослабление посадки. [c.337]

Таким образом, для резьбовых соединений с натягами предусматривается два класса точности. Более грубый, первый класс точности резьбы рекомендуется применять (при числе сортировочных групп 2) для шпилек, сопрягаемых с гнездами в деталях из чугуна. Нулевой класс точности резьбы рекомендуется для шпилек, сопрягаемых по посадке Ло/Го в деталях из чугуна и алюминиевых сплавов, а также для корпусов из алюминиевых и магниевых сплавов (при числе сортировочных групп 2) и из стали и титановых сплавов (при числе сортировочных групп 3). Для обеспечения небольших гарантированных натягов при соединении резьбы шпильки и гнезда (при больших натягах могут разрушаться витки резьбы) необходимо было бы задавать меньшие допуски на изготовление резьбы. Чтобы не увеличивать стоимости изделий при применении резьбовых соединений с натягами, устанавливают несколько большие допуски на средний диаметр резьбы, а затем калибрами рассортировывают изделия на группы по среднему диаметру (две или три). Шпильки каждой руппы клсй- [c.145]

Посадки могут быть образованы сочетанием любых полей допусков, указанных в табл. 11.1. Предпочтительно следует сочетать поля допусков одного класса точности. Посадки с большим гарантированным зазором применяют, когда резьбовые детали работают при высокой температуре (для компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания и обеспечения возможности разборки деталей без повреждения, введения в зазор смазки) когда необходима быстрая и легкая свин- [c.234]

Посадки с зазором. Резьбовые соединения, имеющие гарантированные зазоры по диаметрам резьбы, применяются в следующих случаях когда резьбовые детали работают при высокой температуре (с целью компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания путем введения в зазор смазки и обеспечения возможности разборки деталей без повреждения) когда необходима быстрая и легкая свинчиваемость резьбовых деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы когда необходима повышенная циклическая прочность резьбовых соединений (см. стр. 304) когда на резьбовые детали наносятся антикоррозионные покрытия. В этом случае гарантированный зазор необходим, так как изготовление резьбы по скользящей посадке по ГОСТу 9253—59 с последующим нанесением покрытий может привести к несвинчиваемости резьбовых деталей, что недопустимо. [c.295]

Посадки с большим гарантированным зазором применяют в следующих случаях когда резьбовые детали работают при высокой температуре (с целью компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания путем введения в зазор с.мазки и оОес- [c.157]

Для юбразования резьбового соединения ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78) предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 51 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями ///g, либо в системе вала, с основными отклонениями G/Л, где Я и О—поля допусков гайки. Шврина поля устанавливается в зависимости ют выбранной степени точности от 6-й до Ю-й включительно (6-я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единипей). [c.306]

Сущность метода состоит в том, что изношенную поверхность детали обрабатывают и заменяют новой частью (рис. 106). В качестве дополнительных деталей применяют гильзы, пластины, кольца, втулки, зубчатые венцы, части кузова и др. С изношенной поверхности удаляют слой значительной толщины. У используемой в качестве дополнительных деталей стальных втулок толщина стенки должна быть не менее 2,5 мм, а у чугунных 5 мм. При выборе материала дополнительной детали надо учитывать условия ее работы. Необходимую твердость получают термообработкой. Для чугунных и алюминиевых деталей зачастую применяют стальные дополнительные детали. Например, в картеры коробки передач устанавливают стальные кольца в отверстия под подшипники. В изношенные свечные отверстия ставят стальные резьбовые ввер-тыши. Гладкие дополнительные детали для получения гарантированного натяга изготовляют с прессовой посадкой и с шерохо- [c.100]

Последний способ более прост и не требует особых средств для контроля, за исключением контрольного ключа для затяжки шпилек до получения установленного крутящего момента затяжки. Поэтому указанный способ часто применяется даже в ответственных случаях на практике еще несколько увеличивают средний дламетр резьбы шпильки, так что поля допусков среднего диаметра болта и гайки в соединении несколько пepeкpывaюt одно другое на подобие пере ходной посадки гладких деталей, что уменьшает зазоры и приводит к небольшим натягам. Но такая посадка не всегда достаточно надежна тогда прибегают к первому способу к гарантированному натягу по среднему диаметру на всей длине резьбового сопряжения. Такие резьбы получили название тугих. Допуски на эти резьбы регламентированы ГОСТом 4608-49, который охватывает основную и 1-ю мелкую метрическую резьбу диаметром от 6 до 48 мм с шагок [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...