Кальцинированная сода — Состав

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Ванны установлены в специальные стальные звукоизолирующие кожухи, покрытые внутри слоем противошумной мастики № 579 толщиной 5—6 мм. Конструкция установки предусматривает надежную работу ее в связи с наличием включенных в систему Запасных генератора УЗГ-ЮМ и жидкостного насоса, а также поплавкового механизма и клапанного устройства для поддержания постоянного уровня раствора в баке. В состав моющего раствора входят тринатрийфосфат (10 г/л) и ОП-7 (3 г/л), пассивирующий раствор содержит кальцинированную соду (3 el./i) и нитрит натрия (5 г л). Продолжительность полной очистки 25 сек, время регулируется пневматическим реле. [c.208]

Кальцинированная сода — Состав 200 Каменный уголь—см. Угли Камеры киносъемочные 247, 249 [c.540]

Состав- ляющие Едкий натр (но ГОСТу 2263-59) Кальцинированная сода (по ГОСТу 5100-49) [c.284]

Состав П. Температура 60—90 С° 1,5—2,5% едкого натра 1,5— 2,5% кальцинированной соды 0,3—0,5% жидкого стекла 1,5—2,5% тринатрийфосфата 95,2—92% воды. [c.212]

ОП-7—1 сода кальцинированная — 8—10. (Состав пассивирует очищаемую по- [c.170]

Сюда же из силосных башен поступает кальцинированная сода. Применяется также гидравлический способ подачи соды в мельницы из силосов сода поступает в бак-мешалку, где смешивается с оборотным раствором и в виде пульпы насосом перекачивается в мельницы. В состав оборотного раствора входят упаренный маточный раствор, белый шлам и скрубберная пульпа из отделения спекания. Оборотный раствор дозируют по влажности выходящей из мельницы пульпы (35—42%). С повышением содержания влаги в шихте увеличивается расход топлива на спекание. Однако влажность ниже указанных пределов недопустима, так как затрудняется подача шихты в печь. [c.125]

Из-за меньшей эффективности защитного действия летучие неорганические ингибиторы используются реже органических. Основным компонентом летучих неорганических ингибиторов является, как правило, нитрит натрия, который применяется в смеси с другими неорганическими веществами. Например, широко используются аммиачно-нитритный и фосфатно-нитритный ингибиторы. Первый из них представляет собой смесь нитрита натрия с солями аммония или другими соединениями, дающими при гидролизе аммиак. Нитрит натрия действует как ингибитор при непосредственном контакте со сталью, а газообразный аммиак оказывает защитное действие на участки металла, не покрытые нитритом. В состав фосфатно-нитритного ингибитора входят нитрит натрия, двузамещенный фосфат аммония и кальцинированная сода, которая обеспечивает щелочную реакцию раствора и предотвращает разложение нитрита аммония. Действующим началом этой смеси являются летучие нитрит и гидрокарбонат аммония, образующиеся в результате химического взаимодействия между исходными компонентами. [c.171]

Для станков с централизованным охлаждением можно рекомендовать следующий состав эмульсии эмульсол 3—5% кальцинированная сода 0,25—0,35% нитрит натрия 0,2—0,3% вода —остальное до 100%. Приготовляют эмульсию обычно в цеховых или участковых эмульсионных станциях, оборудованных баком с подводом воды и сжатого воздуха (или пропеллерной мешалкой) и насосами для подачи эмульсии в систему централизованного охлаждения станков. Небольшое количество эмульсии допускается приготовлять в бочках, бачках с перемешиванием мешалкой вручную. Заливать эмульсол и воду непосредственно в бак станка нельзя, так как при этом не обеспечивается необходимое перемешивание. [c.45]

Рабочая смесь состоит из абразива, воды и антикоррозийных добавок. Основным компонентом смеси является абразив кварцевый песок, корунд, наждак, электрокорунд и другие материалы. Рекомендуемый состав рабочей смеси абразива — 1 часть, воды — 2 части кальцинированной соды по отношению к воде 1—2% или нитрата натрия 8—10%. [c.276]

Для получения пленки применяется состав, содержащий в 1 л 15 г хромовокислого натра, 50 г кальцинированной соды и 2—2,5 г едкого натра. Обработка продолжается 5—10 мин в растворе, нагретом до 85—100 °С. [c.23]

СОЖ универсальный Эмульсол 1630 и Эмульсол 1635 различаются в основном технологическими свойствами. При приготовлении эмульсий рекомендуется контролировать жесткость воды не более 20°. Для этого помимо общеизвестных способов смягчения воды (введение кальцинированной или кристаллической соды) рекомендуется состав ОЕ—Е5 1241. Реакция эмульсии должна быть слабощелочной и быть в пределах рН = = 7,5—8,5. [c.17]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Цементация стали в жидких средах. Эта цементация осуществляется весьма редко, обычно в расплавленных солях. Чаще всего применяют следующий состав солей 83—84% кальцинированной соды, 8—10% поваренной соли, 7—8% черного корунда. В ванну такого состава погружают стальные детали и получают слой толщиной до 0,2 мм за 30—40 мин. Для получения слоя большей толщины часто применяют карбюризатор из четырех компонентов 78—81% кальцинированной соды, 5—6% поваренной соли, 7—8% хлористого алюминия и 6—8% черного корунда. [c.135]

Для сварки под флюсом применяют стальную сварочную проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246—70), каждая бухта которой должна быть снабжена сертификатом завода-изготовителя (на нем указывают марку проволоки, ее химический состав и механические свойства). Проволока не должна иметь следов ржавчины, масла и загрязнений от ржавчины проволока очищается на специальных станках, масло и загрязнения удаляют с проволоки, обрабатывая ее 12—15%-ным водным раствором кальцинированной соды при температуре 70—90°С с последующей промывкой в горячей воде и сушкой на воздухе. [c.75]

Цементация с помощью жидких карбюризаторов применяется для мелких деталей, чтобы получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкая цементация осуществляется в соляных ваннах. Оптимальным составом ванны является состав, состоящий из 75—85 /о кальцинированной соды, 10—15 /о соли и 6—10 /о карбида кремния. Цементацию ведут в расплавленной смеси при 750—850°. [c.131]

Примечание. Состав 1 0,5—2% кальцинированной соды, [c.59]

В состав раствора для выварки кассет воздушных фильтров должны входить кальцинированная сода 1%, жидкое стекло 1%, мыло %, хромпик 0,1%. Разрешается для выварки применять 3—4%-ный раствор петролатума или 2—3%-ный раствор моечной пасты. [c.32]

После осталивания детали промывают в горячей воде, помещают на 3. .. 4 мин в ванну для нейтрализации кислотных растворов. Состав электролита ванны (г/л) едкого натра 20. . . 30, жидкого стекла 10. . . 20, кальцинированной соды 25. . . 30. Температура электролита 60. . . 70 "С. Последняя операция — мойка деталей в горячей воде. [c.419]

Барботаж раствора СМС, содержащего СПАВ, воздухом или паром не очень желателен [24], так как приводит к выносу из раствора на зеркало ванн большей части поверхностно-активных веществ, исключая их из процесса очистки и переводя в пену. Углекислота, всегда присутствующая в сжатом воздухе, реагирует с кальцинированной содой, входящей в состав СМС, из-за чего моющая способность раствора падает к тому же пузырьки воздуха обтекают только наружные профили очищаемых изделий, раствор быстро охлаждается и загрязняется из-за взбалтывания осадков. [c.65]

Действие окислов. Щелочные окислы вводят в состав керамической глазури в виде полевого шпата, пегматита, сподумена, кальцинированной соды и поташа, а также селитры и буры. Окислы калия, натрия и лития образуют с кремнеземом силикаты, придающие глазурям легкоплавкость. Кроме того, они способствуют растворению в глазури других окислов. Селитра способствует осветлению расплава благодаря выделению кислорода при сплавлении. Окись кальция, введенная в состав глазури в виде мрамора или мела, придает глазури прочность и блеск. Свинцовые окислы понижают температуру плавления глазурей, сообщают им блеск и хороший разлив, но понижают химическую стойкость глазурей, особенно против кислот. [c.509]

Введение больших количеств тугоплавких добавок при мокром помоле грунтов наряду с увеличением интервала обжига предупреждает появление рыбьей чешуи. Смеси разных добавок действуют более эффективно, чем отдельно добавляемые материалы. Для предотвращения ржавления стали в состав грунтового шликера вводят до 0,2% нитрита натрия, а в качестве заправочных средств 0,2—1,0% буры и 0,1—0,5% кальцинированной соды. [c.128]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

Изделия, наружная поверхность которых покрыта консерва-ционной смазкой, требуют промывки в уайтспирите или моечном растворе, в состав которого входит кальцинированная сода (30—40 г/л), тринатрийфосфат (15—20 г/л), каустическая сода (15—20 г/л), жидкое стекло (5—10 г/л). [c.134]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Стальные и чугунные детали рекомендуется промывать раствором, в состав которого входят (г/л воды) едкий натр технический (каустиковая сода) — 5 кальцинированная сода—12 тринатрийфос-.фат — 2,5 зеленое мыло — 0,5. Температура раствора должна быть 70—80°С. Детали из алюминиевых и цинковых сплавов промывают в керосине, нельзя промывать их в щелочных растворах, так как алюминий и цинк растворяются в щелочах. [c.176]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Мыловаренная промышленность выпускает стиральные порошки двух сортов. В состав стирального порошка первого сорта входит 25% мыла в пересчете на жирные кислоты порошок второго сорта содержит меньше жирных кислот—10%. Содержание щелочных солей в них от 39 до 42,5%, в пересчете на кальцинированную соду. При механизированной стирке Ю-процент-ный порошок применяют с добавлением мыла, а 25-процент-ный — с добаелением соды. [c.85]

При замене мыла и соды стиральными порошками необходимо учитывать их состав по содержанию мыла и соды. Стиральные порошки выпускаются главным образом для использования населением в домашних условиях. Содержание мыла и соды в порошках не соответствует тому соотношению, которое предусмотрено для механической стирки белья (табл. 1), поэтому их употребляют в прачечных только в случае отсутствия кальцинированной соды. Недостаток порошков заключается также в том,. что при одновременном растворении мыла и соды в жесткой воде некоторая часть мыла связывается с кальциевыми и магниевыми солями и не используется. При стирке рекомендуется вначале прибавлять раствор соды для умягчения жесткой воды, а через некоторое время — раствор мыла, что при употреблени стиральных порошков невыполнимо. Их преимущество состоит только в легкой растворимости в воде. Перед растворением кусковое твердое мыло Приходится измельчать. Это обычно де.лают . вруч ную. [c.95]

Как уже упоминалось в первой главе, минеральные жиры не омыляются щелочью, а лишь образуют с ней эмульсию, причем для уменьшения силы сцепления мельчайших частиц масла с металлом в щелочной раствор вводят эмульгатор — жидкое стекло. Концентрация щелочи в растворе должна поддерживаться на определенном уровне слишком высокая концентрация уменьшает устойчивость эмульсии, а слишком низкая приводит к быстрой потере обезжиривающей силы ванны. Для стабилизации общей щелочности ванны в состав ее вводят кальцинированную соду или фосфорнокислый натрий, которые легко гидролизуются с образованием щелочи. К общепринятым рецептам и режимам работы ванн химического обезжиривания черных металлов относятся [c.69]

Окись натрия вводят в состав фритты, добавляя в шихту углекислый натрий Naa Og. Обычно используют безводную кальцинированную соду, которая в отличие от кристаллической соды не содержит воды. [c.13]

Окись натрия (ЫагО) вводят в состав стекла с кальцинированной содой, сульфатом натрия, содово-потащной смесью, а также попутно, при использовании полевошпатовых горных пород. Окись калия (К2О) вводят в состав стекла, применяя поташ, содово-поташную смесь, полевошпатовые горные породы. Щелочные окислы можно вводить в стекло и прп использовании некоторых отходов обогатительных фабрик. [c.471]

Полирование производителя абразивной смесью, состоящей из четырех компонентов абразива, воды, кальцинированной соды и нитрата натрия. В качестве абразива используется злектрокорунд нормальный зернистостью 60—80. Состав рабочей жидкости (в весовых частях) следующий воды 100 абразива 46—48 соды кальцинированной 2,2 нитрата натрия 2. [c.35]

Нелетучий ингибатор нитрит натрия применяется в виде загущенного 30-процентного водного раствора. В состав 1 кг загущенного раствора входят 300 г нитрита натрия, 50 г техг нического глицерина, 25 г картофельного крахмала, 5 г кальцинированной соды, 620 г воды. Например, для получения 10 кг загущенного раствора ингибитора необходимо растворить 3 кг нитрита натрия в 6,2 кг воды, половину раствора отливают в отдельный сосуд и разводят в нем 0,25 кг крахмала. Оставшуюся часть раствора нитрита натрия нагревают до кипения и вводят в нее 0,05 кг кальцинированной соды. Приготовленный крахмальный раствор вливают в кипящий раствор небольшими порциями при перемешивании и снова при перемешивании доводят до кипения. После этого раствор снимают с обогрева и в него вливают 0,5 кг глицерина. Вязкость загущенного раствора нитрита натрия перед консервацией, замеренная с помощью вискозиметра при комнатной температуре раствора, должна быть 150—200 с. В полученный раствор изделия из чугуна и стали окунают на сетке или же раствор наносят на поверхность кистью. [c.81]

Водо-маслорастворимый сульфонат, добавляемый в воду в небольшой концентрации, обладает смазочно-охлаждающими свойствами и хорошо защищает цветные металлы от коррозии при механической обработке и последующем межоперационном хранении, но не обеспечивает защиты черных металлов. Для защиты черных металлов от коррозии на срок до 15 сут в состав эмульсола НГЛ-205 на сульфонатах вводят водорастворимый ингибитор коррозии — нитрит натрия, а на срок до 1 мес — катапин марки А (0,3%) или марки Б (0,15%) и кальцинированную соду (0,2—0,3%). [c.9]

В последнее время в ванну вводят специальные агломерирующие добавки (осадители). Добавки укрупняют частицы краски и делают их легкоудалимыми. Образуется либо плавучий слой на поверхности ванны, либо нелипкий осадок на ее дне. В качестве добавки можно рекомендовать состав каустическая, сода — 4,35 г/л, кальцинированная сода — 0,13 г/л, декстрин — 0,5 г/л. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...