Кальцинирование

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Если же удаление кремниевой кислоты не требуется, то анионитовый фильтр можно регенерировать 4%-ным раствором более дешевой кальцинированной содой. [c.271]

Одним из способов использования низкотемпературных ВЭР является применение термотрансформаторов. Этот метод может быть применен для использования теплоты загрязненных горячих жидкостей в результате их самоиспарения под вакуумом, т. е. минуя поверхностные теплообменники. Весьма перспективно применение этого способа в производстве кальцинированной соды, где до сих пор не используется теплота горячей дистиллированной жидкости. [c.327]

В качестве плавня используется смесь кальцинированной соды и буры в отношении 2 1. Когда нет необходимости в определении сульфатов, в качестве плавня используется пиросульфат калия. [c.101]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

Необходимое количество едкого натра, кальцинированной соды, фторидов, ингибиторов и пеногасителя определяют по формуле [c.91]

Кальцинированная глина (17) Водная глина (14) Гидратированная окись алюминия (5) [c.149]

Особого рассмотрения заслуживают результаты, полученные для полиэфирных смол в сочетании со смесью глины и измельченного стекловолокна, а также в сочетании с гидроокисью алюминия. В современной технике широко используются огнестойкие конструкционные композиты с наполнителем глина — измельченное стекловолокно. Установлено, что при добавлении С-силана к смеси кальцинированной глины и промышленного, измельченного стекловолокна, обработанного силаном и связующим, прочность композита на изгиб значительно возрастает и превышает прочность смеси, содержащей только обработанное дробленое стекловолокно и глину (табл. 6 и 7). [c.149]

Удаление состава с поверхности изделий производится при температуре не ниже 15°С уайт-спиритом, бензином или горячим водным раствором, содержащим 2,5 г кальцинированной соды, 1 г хромпика и 2 г ПАВ на 1 л воды. [c.195]

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

С поверхности цементной стяжки, выполненной под монолитные полы, необходимо удалить малопрочную пленку цементного молока. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды. Прокорродированные части строительных конструкций должны быть удалены, промыты, нейтрализованы и восстановлены. Очищенную поверхность необходимо загрунтовать материалами в зависимости or- вида покрытия. [c.108]

После электрополирования образцы подвергали нейтрализации в водном растворе кальцинированной соды 36—100 г/л. Температура раствора комнатная, время обработки 2—3 мин. Затем образцы промывали в проточной холодной воде. [c.69]

Для получения стабильной воды, т. е. достижения равновесного состояния между НСО " и СОа, необходимо добавить в воду определенное количество щелочи. Для подщелачивания воды кроме едкого натра применяют известь и кальцинированную соду. [c.94]

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Более аффективным реагентом для защелачивания нефти является смесь водных растворов каустической и кальцинированной сод в ве- [c.55]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

Реагентный метод предусматривает введение в обрабатываемую воду реагентов, способствующих образованию малорастворимых соединений, которые выпадают в осадок. Наиболее распространено содово-известковое умягчение воды, при котором соли карбонатной (временной) жесткости удаляются введением гашеной извести Са(0Н)2, а соли некарбонатной (постоянной) жесткости — введением кальцинированной воды НагСОз. Оба реагента добавляются в воду одновременно или поочередно и, вступая в реакцию с растворенными солями кальция и магния, образуют нерастворимые соли СаСОз и Mg (ОН) а, которые выпадают в осадок. [c.156]

Умягчение воды можно производить следующими основными способами а) путем осаждения солей жесткости реагентами (реагентные способы) в качестве реагентов могут быть применены либо только известь, либо совместно известь и кальцинированная сода в первом случае способ умягчения называют известкованием или декарбонизацией, во втором случае — известковосодовым способом [c.257]

Изделия, наружная поверхность которых покрыта консерва-ционной смазкой, требуют промывки в уайтспирите или моечном растворе, в состав которого входит кальцинированная сода (30—40 г/л), тринатрийфосфат (15—20 г/л), каустическая сода (15—20 г/л), жидкое стекло (5—10 г/л). [c.134]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

Щелочные растворы для обезжиривания пластмасс по составу похожи на растворы, применяемые для обезжиривания металюв Для создания щелочной среды применяются легко гидролизующиеся соли Например, предлагается щелочной раствор следующего состава (г/л) тринатрийфосфат 15—20 сода кальцинированная 15—20 моющее средство Прогресс 5—10 температура раствора 50—60 °С, продолжительность обработки от 5 до 15 мин [c.36]

При контактной консервации следует использовать защитный раствор, содержащий едкий натр, или три-натрийфосфат, или смесь этих реагентов. Применение кальцинированной соды нежелательно. [c.75]

В случае полиамидов применение кварца, окиси алюминия и кальцинированной глины, обработанных аминосиланом, позволяет значительно улучшить свойства композита . Новый и эффективный способ приготовления упрочненных полиамидов заключается в in situ полимеризации смеси наполнителя, матрицы и силанового аппрета ). [c.165]

В качестве возможных катализаторов для очистки выхлопных газов автомобилей испробованы практически все элементы периодической таблицы. В типовых устройствах катализатор состоит из пористых гранул опорного материала, которые покрыты тонким слоем активного вещества. В качестве опорного материала используются термостойкие неорганические окислы, например окись алюминия, двуокись кремния или кальцинированная глина. Активное вещество, как правило, металл или окисел металла, наносится на гранулы опорного материала в виде пленки толщиной в несколько молекулярных слоев. Столь малая толщина покрытия необходима для того, чтобы исключить забивание пор поверхности опорного материала. Высокая пористость играет полезную роль, поскольку она увеличивает контактную поверхность катализатора, однако необходимо найти оптимум между яористостью и механической прочностью. У каталитической засыпки массой 20 кг эффективная площадь составляет около 10 м (около 100 га). [c.66]

Химическая промышленность. Тепловые ВЭР образуются и используются в установках и агрегатах всех промышленных объединений Минхимнрома. Однако основное количество тепловых ВЭР приходится на производство аммиака, азотной и серной кислоты, кальцинированной соды. Тепловые ВЭР занимают значительную долю в покрытии потребности в тепловой энергии отдельных производств. Так, в азотной промышленности за счет ВЭР покрывается более 20% потребности в тепловой энергии, на предприятиях основной химии— 54%, в содовой промышленности — более 11%. В целом по Минхимпрому в балансе тепловой энергии за 1980 г, тепловые ВЭР составили 107 млн. ГДж, а в покрытии потребности в тепловой энергии на производственные нужды 14%. [c.82]

Уже в концентрации 0,03 % нитрит натрия оказывает на сталь ингибирующее действие, которое во многом зависит от pH среды. В водном растворе при pH < 6 нитрит натрия не оказывает ингибирующего действия, с повышением pH его защитное действие возрастает. Оптимальным является pH 9—10, поддерживать его можно добавлением кальцинированной соды или буры. [c.82]

Одним из способов использования отбросного тепла низкого потенциала является применение термокомпрессии и тепловых насосов. Для этих целей могут применяться паровые эжекторы и инжекторы, повышающие давление низкопотенциального пара. Такой метод может быть применен для использования тепла загрязненных жидкостей в результате их самоиспарения под вакуумом когда охлаждение их в поверхностных теплообменника невозможно. По такому способу может быть использова но значительное количество тепла дистиллерной жидко сти в производстве кальцинированной соды, где в на стоящее время это тепло еще не используетсЯ [c.200]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...