Сплав демпфирующий

Сплав демпфирующий 68 Способ вывода уравнений колебаний прямой и обратный 152 Срыв амплитуд 233, 237 Степень свободы (число степеней) II, 13, 17—19, 29. 37, 41, 44. 59-61. 127, 294 Схема расчетная 21, 60, 85, 89, 177, 255 [c.478]

На рис. 125 приведены температурные зависимости изменения логарифмического декремента при величине максимального напряжения а=20 кгс/мм . Температура до 200° С почти не влияет на демпфирующую способность титановых сплавов. Демпфирующие свойства [c.270]

А1 и 0,5—1,5 % Zn, а также 0,15—0,5 % Мп, имеют невысокий модуль упругости (Е = 43 ООО МПа) и вследствие этого хорошие демпфирующие свойства (гасят колебания конструкции). Однако эти сплавы обладают невысокой коррозионной стойкостью, и для ее повышения отливки оксидируют, покрывают лаками. [c.18]

Воздушные провода линий электропередач, подверженные действию ветра, непрерывно находятся в состоянии вибрации, вызывающей в материале проводов переменные напряжения, что приводит к их изломам. Чтобы провода не ломались, их поверхность необходимо предохранять при монтаже. Конструкция зажимов проводов должна исключать трение и удары проводов об их край, а также резкие изменения направления провода внутри и при выходе его из зажима. При помощи демпфирующих устройств вибрация проводов должна быть максимально уменьшена. Провода нужно прокладывать в местах, защищенных от ветра или влияния атмосферы. У изделий из алюминия, а также чистой меди, длительно нагруженных при обычной температуре даже ниже предела текучести, деформация увеличивается. Это явление носит название ползучести, или крипа. Механические и электрические свойства некоторых сплавов приведены в табл. 28. [c.241]

Для изготовления приспособлений рекомендуется применять алюминиевые и магниевые сплавы, обладающие хорошими демпфирующими свойствами. [c.327]

Применение резинометаллических изделий становится особенно необходимым в современных облегченных конструкциях, в которых вследствие замены тяжелых чугунных деталей деталями из легких сплавов и высокопрочных легированных сталей снижается демпфирующая способность и повышается чувствительность машины к высокочастотным вибрациям. [c.721]

Литейный магниевый сплав МЦИ с высокой демпфирующей способностью [7]. Химический состав, % Zr 0,4—0,7 d 0,4—0,75 Zn 0,1—0,3 Y 0,02—0,05 примеси-не более 0,4 остальное — Mg. Механические свойства 0в = 17-5- [c.146]

Другой подход к получению количественных оценок внутреннего демпфирования материалов состоит в исследовании петли гистерезиса, которая, как предполагается, может быть получена из экспериментов с образцами материала [2.15, 2.18], На рис. 2.11 представлена петля гистерезиса, которая типична для обычных конструкционных сплавов металлов и даже для некоторых сплавов с высокими демпфирующими характеристиками. Петля очень узкая, если материал деформируется без образования пластической области, поэтому ее нелегко обнаруживать непосредственно. Однако серповидный характер петли оказы- [c.80]

В настоящее время созданы определенные сплавы с весьма специфической атомной структурой, обеспечивающей высокий уровень демпфирования [2.19—2.22]. Зачастую эти сплавы не лучшим образом соответствуют обычным требованиям, предъявляемым к конструкциям, поскольку, выигрывая в демпфировании, часто теряют в жесткости, прочности, долговечности, сопротивлении коррозии, стоимости, обработке или стабильности. Однако имеются специальные ситуации, когда подобные материалы могут использоваться с большим успехом. По этой причине кратко рассмотрим демпфирующие свойства одного из таких сплавов. Благодаря тому, что эти материалы обладают сильно нелинейными характеристиками, здесь будут представлены только экспериментальные зависимости демпфирования от собственных частот колебаний без интерпретации, связанной с рассмотрением параметров петель гистерезиса, поскольку это требует выполнения усложненных расчетов. [c.82]

Однородная балка. Этот тип образцов используется для определения демпфирующих характеристик сплавов металлов и различных композитов. Эти материалы обычно являются до- [c.316]

Различные сочетания металлов и сплавов с контрастными свойствами позволяют получать соответственно элементы конструкций и детали машин, обладающие высокой износостойкостью, жаропрочностью и одновременно повышенной теплопроводностью, высокой демпфирующей способностью и другими характеристиками свойств. [c.16]

Виброгасители ударного действия, гасящие колебания за счет рассеяния энергии в момент соударения двух тел. На основе этого вибрацию стеблей устраняют установкой демпфирующего элемента из тяжелого сплава на консольную часть (фиг. 9, в). [c.15]

Микропористость материалов может быть использована как эффективный фактор повышения демпфирующей способности материалов. На рис. 3.7 показана амплитудная зависимость логарифмического декремента колебаний для сплава Со 30,5Ре 1,5У, имеющего различный размер пор (одновременно см. рис.3.6). [c.118]

Сплав МЦИ предназначен для литья деталей, работающих в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ в несколько десятков раз выше, чем магниевых сплавов, используемых в качестве конструкционных сплавов. Использование сплава МЦИ в конструкциях, подвергающихся вибрациям, позволит уменьшить массу, увеличить надежность и срок службы изделий, а также существенно снизить шум. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, отлично обрабатывается резанием и обладает довольно хорошей коррозионной стойкостью. [c.291]

Литейные магниевые сплавы (МЛ6, МЛЗ) (ГОСТ 2856-79) содержат 2,5. .. 9 % А1 и 0,5. .. 1,5 % Zn, а также 0,15. .. 0,5 % Мп, имеют невысокий модуль упругости Е - 43 ООО МПа) и вследствие этого хорошие демпфирующие свойства (гасят колебания конструкции). Однако эти сплавы обладают невысокой коррозионной стойкостью, и для ее повышения отливки оксидируют, покрывают лаками. [c.23]

На зависимость демпфирующей способности марганцево-медных сплавов [68] от статического растяжения существенное влияние оказывает как химический состав, так и режим их термической обработки (рис. 11.8.15, кривые J, 2, 4, 6). Для медно-алюминиевых однофазных р -сплавов [39] наблюдается весьма существенное (в 1,3...2,9 раза) первоначальное увеличение их демпфирующей способности при статическом напряжении 10...30 МПа, а при дальнейшем повышении статического напряжения - уменьшение (рис. 11.8.15, кривые 5, 7). [c.327]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ НА ДЕМПФИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.266]

О влиянии структуры титановых сплавов на их демпфирующие свойства можно судить по диаграмме (рис. 126), которая построена для нормальной и максимальной рабочих температур. При нормальной температуре величина декремента колебаний для всех титановых сплавов, имеющих различные структуры, практически одинакова и составляет 0,07%. [c.270]

Под внутренним трением понимают способность твердых тел необратимо поглощать и рассеивать внутрь материала сообщаемую извне механическую энергию. Внутреннее трение — это неупругое релаксационное свойство, проявляющееся как вязкое сопротивление взаимному перемещению частей одного и того же твердого тела при его деформировании или при сообщении ему механических колебаний [277—279]. Знание величины внутреннего трения позволяет выбирать демпфирующие материалы для гашения механических йолебаний (здесь необходимо высокое внутреннее трение) или рекомендовать сплавы, практически не рассеивающие упругую энергию, т. е. обладающие незначительным внутренним трением. Кроме того, измерение внутреннего трения дает информацию о механизмах фазовых превращений, диффузии, кинетике выделения избыточных фаз и др. Методика внутреннего трения может быть использована для оценки работоспособности материалов в условиях их длительной работы при сложных температурных и силовых воздействиях [227]. [c.184]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Эффективным средством снижения виброактивности насосов является изготовление деталей из материалов, обладающих высокими демпфирующими свойствами. К таким материалам относятся пластмассы, металлорезины, сплавы марганца и меди, никелево-титановые сплавы и т. п. Сплав из марганца (70%) и меди (30%) наряду с высокими демпфирующими свойствами обладает [c.181]

Относительно высокое внутреннее трение имеют чугуны, сплавы магния и титана и сплавы на основе марганца с 15—20% меди. Однако в связи с тем, что конструктивные материалы, применяемые в дизелестроении в настоящее время, имеют малое внутреннее трение, а по условиям прочности основные детали и узлы не могут быть изготовлены из материалов с высоким внутренним трением, одним из средств уменьшения вибрации, распространяющейся по конструкции двигателя, следует считать нанесение вибродемпфирующего покрытия, характеризуемого достаточно высоким внутренним трением. В этом случае энергия механических колебаний, передающихся демпфирующему покрытию 222 [c.222]

ЛИТОЙ, сварной или кованой конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов или других материалов с отверстиями на рабочей поверхности для крепления монтажного приспособления или непосредственно испытуемого изделия. Конструкция ударной платформы должна обеспечивать передачу воспроизводимого ударного нагружения на испытуемое изделие с минимальными искажениями, поэтому форму и размеры ее выбирают из условий максимальной прочности и жесткости. У кованых ударных платформ по сравнению с литыми или сварными конструкциями более высокие собственные резонансные частоты, их применяют, если необходимо воспроизводить ударные импульсы с малыми длительностями переднего фронта и большими ударными ускорениями. Если ударная платформа подвижная, то она имеет встроенные пневматические электромагнитные стопорные устройства, предназначенные для удержания ударной платформы с испытуемым изделием на заданной высоте, а также для предотвращения повторного удара платформы после отскока в случае воспроизведеиия одиночного ударного воздействия. Обычно применяют электромагнитное стопорное устройство, однако при обесточивании ударного стенда срабатывает стопорное устройство пневматического типа и удерживает ударную платформу от непредвиденного падения. Если ударная платформа неподвижна до начала ударного воздействия, то в ударной установке должно быть предусмотрено демпфирующее устройство, предназначенное для гашения скорости ударной платформы после удара. Ударная наковальня представляет собой массивную конструкцию, воспри-нпмагощую через тормозное устройство удар предварительно разгоняемой ударной платформы с испытуемым изделием. Ударные наковальни могут быть закреплены на основании установки либо жестко, либо на упругом подвесе. При жестком креплении н.аковаль-ни ударную установку, как правило, размещают на фундаменте, изолированном от строительных конструкций сооружения, в котором находится установка. При упругом подвесе нако- [c.340]

Удельная вибрационная прочность деформируемых магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности материала почти в 100 раз больше, чем у дуралю-мина, и в 20 раз больше, чем у легированной стали. [c.138]

Новый литейный магниевый сплав МЦИ с высокой демпфирующей способностью. Пнотитут металлургии им. А. А, Байкова АН СССР М., Цветметинформация, 1972 (Проспект ВДНХ СССР), [c.197]

Речь пойдет о сплаве Соностон, он выпускается промышленностью и обладает обширным набором свойств, одним из которых является высокая демпфирующая способность. Демпфирование для соответствующих форм колебаний определялось методами оценок полуширины полосы и отношения пиков пере- [c.82]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Наиболее эффективными путями увеличения долговечности узлов и деталей являются улучшение системы смазки и подбор смазок, применение накладок из синтетических и других антифрикционных материалов, использование высококачественных и легированных сталей для ответственных и тяжелонагружеппых деталей, наплавка трущихся поверхностей твердыми сплавами, объемная и поверхностная закалка, упрочнение, снижение удельного давления на контактных поверхностях, применение демпфирующих элементов в сочленениях деталей. [c.529]

К материалам со значительными демпфирующими свойствами относятся пластмассы, металлорезины, различные сплавы нз марганца, меди, никеля, титана. Так, замена чугунного корпуса насоса корпусом из снлава марганца и меди [69] позволяет снизить вибрации в области средних и высоких частот до 10. .. 15 дБ. [c.131]

В последнее время активно проводятся работы по созданию сплавов со специфическими свойствами на основе интерметаллических соединений высокожаропрочный сплав на оснсве соединения TigAl, сплав с демпфирующими свойствами на основе соединения TiNi. Следует отметить, что существующая классификация титановых сплавов в определенной мере условна. Так, например, отсутствует четкая граница между бетированныыи а-сплавами и двухфазными а -f р-сплавами сплавы, входящие в группу р-сплавов, по равновесной диаграмме практически являются сплавами с двухфазной структурой, и т. д. [c.10]

Демпфирующие свойства. Демпфирующие свойства титана существенно ниже, чем у большинства металлических материалов, применяемых в машиностроении и, в частности, турбостроении. Наиболее обстоятельные исследования демпфирующих свойств титановых сплавов приведены в работе [56], где показано, что величина декремента колебаний титановых сплавов марок ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ18 при нормальной температуре не превышает 0,05% и, таким образом, почти на порядок меньше, чем у других турбол.опаточных материалов. [c.27]

Максимальный предел прочности при изгибе имеют образцы с содержанием связки 53 % (обьемн.), в то время как наибольшую твердость (HRA 87,5) - сплав с содержанием связки 32 (объемн.) (рис. 46) [124]. Эти сплавы обладают некоторой пластичностью, которая возрастает с увеличением содержания связующей фазы в сплаве. Для того чтобы предотвратить вьщеление хрупкой фазы NisTi.B сплав следует вводить около 10 % титана. В этом случае максимально проявляются демпфирующие свойства никелида титана. Коэффициент интенсивности напряжений. [c.85]

В заключение отметим работы Панина с сотр. [137, 420] по созданию материалов с демпфирующими структурами методами порошковой металлургии. По своей функциональной роли демпфирующие структуры подобны сдвиго-неустойчивым фазам в аморфных сплавах. Их роль сводится к следующему. Кристаллографическая анизотропия нагруженных поликристаллических сплавов приводит к тому, что поликристаллы испытывают различную упругую деформацию. Вследствие этого на границе раздела возникает невязка, а в местах стыка зерен появляются пиковые контактные напряжения, превосходящие уровень средних напряжений. Это обусловливает преждевременное зарождение трещин в этих областях. [c.260]

Для сплавов с обратимым мар1%нситом в структуре возможно повышение демпфирующей способности при комнатной температуре на порядок выше. [c.325]

В работе [93] изложены результаты исследования по njuiHHHKj структуры, режимов термической обработки и поверхностного упрочнения на демпфирующие свой-с гва трех жаропрочных гитановых сплавов ВТЗ-1, ВТ9 и BTJ8 в интервале температур от 20 до 600° С. [c.267]

При рабочих температурах для сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 более высокие значепня декремента показали образцы с равноосной и игольчатой структурами, а наименьшие—с иластинчатой. Для сплава ВТ 18 образцы с равноосной структурой показывают наихудшие демпфирующие свойства. [c.271]

Таким образом, структура сплава не влияет на демпфирующие свойства при нормальной температуре при рабочих температурах более высокие характеристики демпфирования обнаружены у сплавов ВТЗ-1, ВТ9 и ВТ18 для образцов, обладающих более крупнозернистой игольчатой структурой. [c.271]

Pn . 12П. Изменение демпфирующих Boii TB декремента при ве 1и ише напряжения < = = 20 кгс/мм" сплавов BT3-I, BT9 и BT18 в зависимости от структуры (а), термической обработки (б) и упрочнения поверхности (о) [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...