Моталки сортовые

В результате применения этой системы привода упрощается конструкция механизма и создаются широкие возможности для дистанционного управления и автоматизации. Многомоторный привод применяется в моталках для листов, разматывателях, лету чих ножницах, тележках-опрокидывателях, тяжёлых ножницах для блумов, механизмах настройки валков современных прошивных станов, поворотных столах листовых станов, приёмных столах трубопрокатных станов, холодильниках для сортового металла и пр. В качестве примера [c.940]

Сортовые моталки применяются для проволоки (катанки) до 15—20 мм, мелкосортной стали и узкой ленты толщиной до 3—6 мм. Моталки обычно производят сматывание выходящей из стана горячей полосы, что даёт возможность прокатывать полосы чрезвычайно большой длины. [c.1006]

Сортовые моталки можно подразделить на Следующие четыре типа [c.1006]

Привод. У сортовых моталок привод раньше осуществлялся от последней линии прокатного стана посредством ремённой передачи. В современных установках для обеспечения постоянства соотношения скоростей стана и моталки, необходимого для правильной работы последней, привод моталок выполняется от самостоятельных шунтовых или асинхронных двигателей, питаемых в целях синхронизации скоростей от специального генератора, находящегося на одном валу с двигателем последней клети прокатного стана. [c.1007]

Привод. Моменты и мощность, затрачиваемые на изгибание полосы при сматывании, подсчитываются по формулам (143) и (144), однако, как и у моталок для сортового металла, при выборе мощности двигателей следует основываться на аналогичных работающих, моталках. Характеристика привода моталок некоторых листовых непрерывных станов приведена в табл, 16. [c.1009]

Рнр. 139. Схемы моталки для сортового проката (а) и свертывающей машнны (б) -I [c.298]

При прокатке балок, швеллеров и полосы (штрипса) применяют горизонтальное расположение валков в комбинированных рабочих клетях. На валках рабочих клетей нарезаны ручьи ящичных калибров системы ромб — квадрат, овал — квадрат и калибров для формирования балок, швеллеров, уголков. Готовый прокат при скорости 3—15 м/с режется летучими ножницами 7. Штрипс сматывается в рулон массой до 3 т двумя попеременно работающими моталками 8 и передается на транспортер конвейерного типа 6 для охлаждения и обвязки. Сортовой прокат режется летучими ножницами на длины, соответствующие ширине холодильника. После охлаждения прокат правится, режется на мерные длины на ножницах или дисковых пилах (балки, швеллеры), маркируется и поступает на упаковку. Годовая производительность стана составляет 1,4 млн. т готового проката. [c.310]

Сортовые моталки работают по принципу, который определяется условием [c.844]

На фиг. 87 и 88 представлена роликобарабанная моталка, предназначенная для сматывания полос толщиной 3—4 мм, поступающих с сортового стана 450 со скоростью2-4 м1сек. При намотке полосы на барабан расположенные вокруг барабана шесть направляющих роликов автоматически разводятся. По окончании сматывания барабан моталки автоматически сужается, а направляющие ролики освобождают рулон, который после этого передаётся на конвейер с помощью механизма для снятия рулона с барабана и специального укладчика. [c.1009]

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Техническими средствами механизации прокатных цехов являются механизмы и устройства Для уртановки и уравновешивания валков, механизмы и устройства для смены валков, механизмы и машины для транспортирования и кантовки металла, ножницы и пилы, правильные машины и прессы, моталки и разматыватели, транспортеры и холодильники, машины и механизмы для клеймения и маркировки проката, машины для укладки и обвязки сортового проката и бунтов проволоки, машины для зачистки, укладки, и упаковки листового проката. [c.234]

Состав агрегата МНЛЗ, сортовой планетарный стан, труппа чистовых клетей и моталка. Наиболее оригинальной частью агрегата является планетарный стан (рис. 6.1.7) системы А. И. Целикова и В. В. Носаля. В отличие от известных планетарных станов для прокатки листа, в этом стане обжатие заготовки проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях рабочими валками 1, собранными в четырех сепараторах 2. [c.290]

По этой схеме работают моталки для сматывания сортовых заготовок небольшого сечения, катанки и чруб малого сечения. Необходимое условие вьтолнения сматывания - подача металла в моталку клетью или подающими роликами. [c.843]

Сортовые моталки с верхним приводом. В мировой практике широко распространена конструкция, известная как моталка системы Гаррета. Такие моталки успешно эксплуатируют на ряде старых линейных станов. Это так называемые сортовые моталки с верхним приводом. [c.844]

Сортовые моталки с нижним приводом повсеместно применяют на со-щ)еменных сортовых станах. В них сохранены все основные механизмы, которые использовались в моталках системы Гаррета, но расположение привода стало нижним. Моталка с нижним приводом сматъшаст в горячем состоянии 1футлый, квадратный и шестигранный [c.844]

Другой тип сортовых моталок работает по принципу намотки металла на вращающийся барабан или пшулю. Такие моталки применяют на некоторых сортовых станах для намотки круга в плотный бунт. В них бунт формируется по вертикали, начиная с внутреннего диаметра бунта. Указанная раскладка проводится задающей проводкой. [c.845]

Коэффщщент в этом случае выше, так как наматывание проводят с натяжением проката. Остальные механизмы этих мотадок идентичны общеизвестным конструкциям сортовых моталок, однако они не получили широкого применения ввиду нетоварного наружного вида бунта. Сравнительный анализ товарного вида бунтов показывает, что именно бушы, смотанные по схеме свободной укладки горизонталышми слоями (см. рис. 8.20.3), имеют правильную геометрическую форму, в отличие от бунтов, намотанных на моталку с вертикальной укладкой витков. [c.845]

Подающие ролики. Все сортовые и проволочные моталки, а также виткообразователи, т.е. все машины для свободного сматывания горячего металла, работают только при принудительной подаче в них металла. Для этой цели в линии проводковой системы непосредственно перед моталками устанавливают подающие ролики (рис. 8.20.7). Ролики расположены консольно один из них, в основном верхний, может перемещаться в вертикальной плоскости. Ролик подпружинен с целью смягчения ударной нагрузки, возникающей при заходе переднего конца проката. Имеются также конструкции подаюпщх роликов с установкой пневматического цилиндра для поднятия верхнего ролика перед входом проката в ролики. [c.847]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...