Гомогенизация и рекристаллизация

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Содержание книги составляет анализ изменений структуры и свойств, вызываемых тепловым воздействием на металл. При этом большее внимание уделено таким структурным изменениям, как. рекристаллизация, мартенситное превращение, распад твердого раствора, гомогенизация и др., которые особенно часто встречаются при термообработке разных групп металлических материалов. [c.5]

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнении может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы про-исход)гг независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения пли нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений. [c.191]

Сущность способа ВТМО заключается в совмещении пластической деформации на 25—35% (проводимой после гомогенизации твердого раствора, осуществляемой при температуре около 1200° С, и последующего подстуживания до температуры 1100—1000° С) с немедленным охлаждением, позволяющим предотвратить развитие рекристаллизации, а также зафиксировать особое структурное состояние, возникающее [c.318]

Термическую обработку проводят независимо от того, происходят ли в сплавах фазовые превращения в твердом состоянии или нет. Такую обработку применяют, например, для уменьшения остаточных напряжений в изделиях, рекристаллизации пластически деформированных полуфабрикатов, уменьшения внутрикристаллической ликвации в слитках или отливках. Соответствуюш ие операции термической обработки являются разновидностями отжига отжиг (нагрев) для уменьшения напряжений, рекристаллизационный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизация). Состояние сплавов после теплового воздействия становится более равновесным. [c.154]

Отжиг I рода включает в себя процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига — то, что указанные процессы происходят независимо от того, имеются ли при этой обработке фазовые превращения или нет. [c.289]

Таким образом, высокотемпературные металлографические исследования позволяют проводить изучение спекаемости порошков и прессованных образцов путем наблюдения за возникновением и развитием контактов между частицами порошка или зарастания пор и рисок. Кроме того, метод высокотемпературной металлографии позволяет наблюдать за процессами восстановления тонких окисных пленок, образования пузырей на поверхности спекаемых образцов, плавления поверхностных легкоплавких покрытий определять начало гомогенизации спекаемых прессованных порошковых смесей, а также изучать протекание рекристаллизации. Это открывает широкие возможности применения высокотемпературных металлографических установок типа ИМАШ для научных и прикладных целей в области порошковой металлургии. [c.157]

Сплавы, легированные только а-стабилизаторами, и сплавы,, содержащие а-стабилизаторы и незначительные добавки нейтральных упрочнителей, не упрочняются термической обработкой. Единственным видом их термической обработки является отжиг или гомогенизация для повышения пластичности. Ввиду того что легирующие элементы, как правило, повышают температуру рекристаллизации, для сплавов требуется более высокая температура отжига, чем для нелегированного титана. В табл. 22 приведены рекомендуемые режимы отжига и гомогенизации а-сплавов. Продолжительность отжига заготовок принимают нз расчета 2—3 мин на 1 мм наибольшего сечения. Листы толщиной 1,5— 5,0 мм отжигают 15—20 мин, а более толстые — 40—60 мин. [c.85]

Как и во многих алюминиевых сплавах, при литье сплавов системы А1—Си—Ы—Мп—С марганец образует пересыщенные твердые растворы. Распад твердого раствора при гомогенизации, нагревах под закалку или перед деформацией и в процессе деформации приводит к появлению мелких марганцовистых фаз размером в десятые доли микрона. Наличие марганца в сплаве тормозит рекристаллизацию. Поэтому полуфабрикаты сплавов с марганцем более мелкозернистые. [c.210]

Отжиг I рода частично или полностью устраняет отклонения от равновесного состояния, возникшее при предыдущей обработке (литье, штамповке, сварке и пр.), причем его проведение не связано с фазовыми превращениями. Различают следующие разновидности отжига I рода гомогенизация, рекристаллизация, уменьшение остаточных напряжений. [c.367]

Отжиг. Отжигом называют операцию нагрева, выдержки при заданной температуре и охлаждения заготовок. Акад. А. А. Боч-вар дал определение двух родов отжига отжиг первого рода — приведение структуры из неравновесного состояния в более равновесное (возврат или отдых, рекристаллизационный отжиг, или рекристаллизация, отжиг для снятия внутренних напряжений и диффузионный отжиг или гомогенизация) отжиг второго рода — изменение структуры сплава посредством перекристаллизации около критических точек с целью получения равновесных структур к отжигу второго рода относятся полный, неполный и изотермический отжиги. [c.92]

Фазовые превращения и структурные изменения легированной стали и сплавов титана в условиях непрерывного нагрева и охлаждения при сварке с учетом изменений физической и химической неоднородности высокотемпературных фаз, а также факторы и явления, определяющие степень этой неоднородности характер исходной структуры взаимодействие мигрирующих границ с примесями и легирующими элементами при собирательной рекристаллизации перераспределение легирующих элементов и примесей между матрицей и новыми твердыми и жидкими фазами, образующимися при высокотемпературном нагреве гомогенизация взаимодействие дислокаций, возникающих вследствие пластической деформации, с легирующими элементами и примесями и т. д. [c.6]

При изучении влияния размера зерна на механические свойства сплавов оказывается небезразличным метод получения заготовок с разными размерами зерен. Если рост зерна (например, в сплавах на никелевой основе) достигается увеличением температуры закалки, то полученные данные не характеризуют зависимости сопротивления ползучести от размера зерна однозначно, так как увеличение температуры закалки влияет не только на интенсификацию процессов рекристаллизации, ной на процессы растворения карбидов и у -фазы перед их последующим выделением и гомогенизации твердого раствора. [c.240]

Увеличение температуры закалки и времени выдержки при ней приводит к более полной гомогенизации структуры и состава (табл. 3.13), рекристаллизации и росту зерен. [c.250]

Заметные изменения наблюдались и в микроструктуре образцов. При отжиге происходили гомогенизация и рекристаллизация твердого раствора, образовывалась интер-металлидная фаза (рис. 73). Последняя присутствовала и в исходных образцах, по мере отжига она незначительно увеличивалась в размерах (рис. 74). При повышенных температурах темп образования интерметаллида возрастал, Рекристаллизация вольфрамового волокна заметна уже в начале отжига при 1100—1200° С. Начинается она [c.191]

Гомогенизация и рекристаллизация нихромовой основы становятся заметными после кратковременного отжига при 800° С. Однако двухчасовой выдержки при 800° С недостаточно для устранения различия в структурах оплавленных и неоплавленных участков. [c.192]

К первой группе относятся процессы нагрева металла для устранения неустойчивого состояния (наклепа), возникающего вследствие предварит кой обработки методами холодной пластической деформации. Эт Рвид термообработки основан на процессах возврата, рекристаллизации и гомогенизации и является отжигом первого рода (рекристаллизационным отжигом). [c.111]

Подобный характер зависимости прочностных свойств стали 60С2А от температуры нагрева при ВТМО объясняется взаимодействием двух одновременно протекающих процессов —гомогенизации твердого раствора по углероду и легирующим эле.ментам и рекристаллизации после высокотемпературной деформации. [c.29]

После предварительной гомогенизации сплавы должны быть закалены и при достаточной вязкости снова прокованы или подвергнуты иной деформации для обеспечения рекристаллизации при последующем отжиге. На первых стадиях работы по построению диаграммы последующие отжиги должны производиться систематически при ряде температур, которые определ яются результатами нахождения линий солидус и ликвидус. По мере продвижения работы, когда вырисовываются основные черты диаграммы, режим отжига часто может быть подобран так, чтобы сберечь большую часть времени. Если в системе имеется твердый раствор или промежуточная фаза, которая занимает ограниченную область при пониженных температурах, то сплав почти всегда лучше отжигать повторно, [c.222]

Отокиг 1 рода — нагрев до различных температур с целью гомогенизации, снятия внутренних напряжений, рекристаллизации. Если в процессе нагрева и охлаждения в сплаве (стали) происходят полиморфные превращения, то oim являются лишь явлениями, сопутствующими гомогенизации, так как нет необходимости в фазовой перекристаллизации. [c.40]

Свойства поликристаллических ферритов, как и монокристал-лических, весьма чувствительны к остаточным химическим неоднородностям. Это особенно заметно у ферритов с ППГ [46] и на СВЧ-ферритах [47]. Можно ожидать, что в случае поликристаллов с развитой поверхностью раздела кристаллитов и сравнительно высокой плотностью дислокаций, тепловая обработка окажется более эффективной по отношению к процессу гомогенизации, чем у монокристаллов. Вместе с тем термическая обработка при высоких температурах приводит к рекристаллизации материала и сопутствук>щим ей нежелательным изменениям магнитных параметров. Поэтому, получая оксидную керамику со свойствами, чувствительными к остаточной химической неоднородности, целесообразней использовать высокогомогенную ферритовую шихту. [c.12]

Однако для получения прессэффекта в алюминиевых сплавах недостаточно повысить содержание марганца. Наличие прессэффекта и структурных признаков, сопутствующих ему, зависит также от технологических параметров при изготовлении прессованных изделий. Прессэффект имеет место лишь в таких случаях, когда марганец либо находится в пересыщенном твердом растворе, образовавшемся при кристаллизации слитков, либо при небольшой степени распада этого твердого раствора. Только в этом случае температура рекристаллизации превышает температуру горячей деформации и может быть получено диспергированное зерно с соответствующей высокой прочностью. Технологические параметры, способствующие распаду пересыщенного твердого раствора марганца в алюминии и завершению процесса рекристаллизации (увеличение температуры и длительности гомогенизации, повышение температуры и степени деформации), способствуют устранению прессэффекта. [c.56]

Таким образом, задачи, которые ставятся в производственных условиях перед отжигом и нормализацией, достаточно многообразны. Различные виды отжига, которые применяются для решения перечисленных задач, основаны на различных физических явлениях. Отжиг, в основе которого лежат процессы фазовой перекристаллизации, называется по-разному фазовой перекристаллизацией, отжигом второго рода или просто отжигом. Будем называть его ради краткости фазовым отжигом. На явлении фазовой перекристаллизации основана и нормализация. Отжиг, использующий явление рекристаллизации, называется отжигом первого рода или рекристаллизационным отжигом. Отжиг, который производится для выравнивания химической неоднородности, называется диффузионным, илн гомогенизирующим отжигом, или гомогенизаци е й. Отжиг, который основан на явлениях коагуляции и сфероидизации, иазывается сфероидизирующим или умягчающим отжигом. Наконец, отжиг, который ставит основной задачей снятие внутренних напряжений и основанный на явлении релаксации — пластических деформациях в микрообъемах в результате внутренних напряжений — не имеет особого названия и называется отжигом для снятия напряжений. [c.108]

Фазовые и структурные изменения в сплавах железо-углерод происходят и после затвердевания. Обусловлены они полиморфизмом железа и изменением растворимости углерода в аустените и феррите с изменением температуры. Кроме того, в тьердом состоянии могут идти такие процессы, как рекристаллизация, полиэдриза-ция и гомогенизация твердых растворов 6, у и а, графитизация цементита, а также процессы оалесценции и сфероидизации кристаллов. [c.444]

Размер блоков и плотность дислокаций в аустените можно приближенно выбрать по литературным данным, имеющимся для ряда закаленных сталей, а также сплавов железа, подвергнутых деформации при комнатной температуре (табл. 23). Однако при этом необходимо учесть, что вследствие фазового наклепа плотность дислокаций в мартенсите значительно выше, а размер блоков меньше, чем в аустените. Если оценить эту разницу примерно в 10 раз, то для аустенита, получаемого в условиях термообработки при температурах гомогенизации, незначительно превышающих Ас , можно принять плотность дислокаций р=2 10сж/сж , а средний размер блоков 5=1 10"° см. Для условий высокотемпературного нагрева стали в околошовной зоне при сварке вследствие собирательной рекристаллизации р будет еще меньше ( — 10 —10 , как для отожженных металлов), а В значительно больше. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...